CN1092921C - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

在分选室38内设置使谷粒落到下方且使茎稿屑从后方送出的摆动分选盘39、将谷粒输送出来的输送机48、51、以及供给分选风的风车叶片45，在上述脱粒滚筒的下方设置该分选室38，同时，设置将发动机的动力传递到上述分选室38的各部的分选驱动轴63，使上述的脱粒滚筒和该分选驱动轴63经脱粒驱动带76相连接。可达到简化脱粒滚筒5驱动构造及降低制造成本的效果。

Description

联合收割机

本发明涉及在田地上一面收割所种植的稻或麦一面进行脱粒并收集谷粒的联合收割机。

过去，在把发动机的动力传递给脱粒部的脱粒滚筒时，在可旋转地支承脱粒滚筒的脱粒滚筒轴上安装脱粒滚筒驱动箱，并使脱粒滚筒驱动箱从脱粒部侧方伸出，把发动机的动力输入脱粒滚筒驱动箱，从而，脱粒滚筒驱动箱的制造费变高，存在不易降低制造成本的问题。此外，在脱粒滚筒的下方设置摆动分选盘时，从摆动分选盘底面的分选筛下方向上方供给来自风车叶片的分选风，从而，对于摆动分选盘上面的漏下横格前部不能充分地供给风车叶片的分选风，茎稿屑较多地落到分选筛上，易降低分选筛的分选精度，因此，把从分选筛落下的谷粒输出到机外时，谷粒中含有大量的茎稿屑。此外，脱粒滚筒前部谷粒从谷秆上基本被脱粒，落到下方的摆动分选盘的滑板上，但是，在滑板的谷粒被送到后方的漏下横格上面后，在落到下方的分选筛上面，从而，谷粒在混入茎稿屑的状态下向后方移动，存在不易提高谷粒的收集效率以及不易简化茎稿屑排出机构的问题。

然而，在机体前侧的收割部设置收割未收割谷杆的扶禾部、切断未收割谷杆的株根的割刀，以横卧姿式支承收割的谷杆并将之输送的输送机构，同时，在机体后侧的脱粒部设置使从上述收割部供给的谷杆脱粒的脱粒滚筒，在这种联合收割机中，本发明的结构是：在分选室内设置使谷粒落到下方且使茎稿屑从后方送出的摆动分选盘、将谷粒输送出来的输送机、以及供给分选风的风车叶片，在上述脱粒滚筒的下方设置该分选室，同时，设置将发动机的动力传递到上述分选室的各部的分选驱动轴，使上述的脱粒滚筒和该分选驱动轴经脱粒驱动带相连接。利用将发动机的动力传递到分选室的分选驱动轴经驱动带使脱粒滚筒驱动，所以无特别设置脱粒滚筒驱动箱传递发动机动力的必要，可达到简化脱粒滚筒驱动构造及降低制造成本的效果。

此外，本发明的结构是：在摆动分选盘上设置配设在脱粒滚筒下面侧的凹板的下方的谷粒滑板以及配设在该谷粒滑板后侧的漏下横格，形成从上述谷粒滑板的后部和漏下横格前部之间向横格的上表面方向输送风车叶片的分选风的副分选风路。由于从副分选风路对漏下横格的前部充分地供给风车叶片的分选风，所以使从漏下横格前部落下的谷粒中的茎稿屑量降低，而且通过风力分选可高效率地分离、收集比茎稿屑重的谷粒，消除输出到联合收割机外面的谷粒中混入茎稿屑的问题。

还有，本发明的结构是：在谷粒滑板后部和漏下横格前部之间设置延长筛，在该延长筛的下方设置分选筛，来自风车叶片的主分选风路的分选风从分选筛的下方向上方排出。由于谷粒滑板上的谷料经延长筛落到分选筛上面，所以可使从谷粒滑板上面移动到漏下横格上面的谷粒量降低，消除因漏下横格上面移动的茎稿屑而使谷粒排出到联合收割机外部的问题，省略吸引漏下横格后部上面的轻茎稿屑、使较重的谷粒落到下方以进行收集的排尘叶片，达到简化分选结构的效果。

图1是联合收割机的侧面图。

图2是其平面图。

图3是收割部的侧面图。

图4是收割部的平面图。

图5是脱粒部的侧面图。

图6是脱粒滚筒驱动部的侧面图。

图7是上述驱动部的主视图。

图8是摆动分选盘部的侧面图。

图9是图8的放大图。

图10是表示图8实施例的变化例的侧面图。

图11是图10的放大图。

下面，按照附图详细说明本发明的实施例。

如图1、图2、图3所示，将左右一对行驶履带1，1安装在行驶机架2上，将底盘3架设在行驶机架2上。将脱粒部4装载在上述底盘3上，将脱粒滚筒5安装在脱粒部4内。另外，轴承架6设置于上述脱粒部4的前侧，通过升降支点轴7将收割部8安装在上述轴承架6上，利用升降油缸9使收割部8升降，同时将割刀10和谷秆输送机构11设置在上述收割部8上。再者，将驾驶台12设置在上述收割部8右侧的底盘3上，将具备左右侧离合器操纵杆13，14等的运转操作部15和驾驶员座16配备在驾驶台12上，同时将发动机17设置在驾驶员座16的下侧内部。另外，在上述脱粒部4的右侧，将谷粒箱18和装袋作业台19设置在驾驶台12的后侧。操作者乘坐在驾驶员座16上，利用发动机17驱动行驶履带1和收割部8以及脱粒部4，一边前进行驶，一边利用收割部8收割田地上的谷秆，将收割下来的谷秆供给到脱粒部4进行脱粒，连续进行将谷粒取送到上述谷粒箱18内的作业。

再者，如图3、图4所示，在收割部8的扶禾部30上设置：将田地上的未收割谷秆分成4条的行列的5片分禾板20…，将各分禾板20…之间的谷秆立起的4条扶禾主体21…，扒接谷秆的株根侧和谷穗侧的4条星形轮22…和扒接带23…。利用扶禾部30将未收割谷秆立起，利用上述割刀10将株板切断，以进行收割作业。另外，在收割部8的谷秆输送机构11上设置：夹持收割下来的谷秆的株根侧进行输送的下部输送机24，25，26，27，输送收割下来的谷秆的谷穗侧的上部输送机28，29。以横卧的姿态支持收割下来的谷秆进行输送，将谷秆供给到后侧的脱粒部4。再者，对于未收割谷秆的行间距是不特定不均一的田地来说，能任意改变上述的个数为4条的部件间隔，全部收割进入各分禾板20…之间的谷秆。

再者，如图5-9所示，在上述底盘3的上面形成方箱形机架31，在机架31内的前部形成滚筒室32，在该滚筒室32内，将外周面具备许多滚筒弓齿33并按顺时针方向回转的脱粒滚筒5设置成为脱粒滚筒5的轴线与行驶方向大致平行。在该脱粒滚筒5的下方设置凹板34，除了利用上述脱粒滚筒5后端部的间隔板35形成的茎稿排出口36的部分以外，还张设凹板34，同时在上述滚筒室32的后方形成排茎稿通路37。

另外，在上述滚筒室32的下方形成分选室38，配置摆动分选盘39。该摆动分选盘39的构成包括：设置于上述凹板34的略下方的谷粒滑板40，由上述排尘口37的下方在整个后方设置的漏下横格41，设置在终端部的延长筛42，设置在上述漏下横格41的下部的分选筛43。并且，借助偏心轴44的回转，使该摆动分选盘39沿着上述脱粒滚筒5的轴线方向(前后方向)进行摆动运动，将茎稿屑送出到后方，并且使谷粒落下到下方。

另外，在摆动分选盘39的下方设置：朝向分选筛43吹送分选风的风车叶片45，接收由分选筛43落下的谷粒的第一流槽46，接收由漏下横格41落下的谷粒和茎稿的混合物即二次物的第二流槽47。进入上述第一流槽46内的谷粒通过第一流槽46内的螺旋板形第一输送机48和安装在螺旋板形输送机内的扬谷筒50由上端投入口49输送到上述谷粒箱18内。另外，进入上述第二流槽47内的二次物通过第二流槽47内的螺旋板形第二输送机51还原输送到上述摆动分选盘39的漏下横格41上。

在上述机架31的左侧面，设置沿着上述脱粒滚筒5的轴线方向输送来自上述收割部8的谷秆的脱粒输送机52。另外，在上述机架31的后部上面，设置由上述脱粒输送机52的输送终端将排出茎稿继续输送到机架31后方的排茎稿输送机53，将由收割部8以横卧姿态供给的秆通过各输送机52，53排出到后方。同时在机架31的后侧设置茎稿放出板54，使被输送到排茎稿输送机53终端的横卧姿态的茎稿由上述放出板54落下到机架31后方的田地上。由收割部8供给的谷秆继续由脱粒输送机52输送，由输送机52输送的谷秆由脱粒滚筒脱粒，脱粒后的谷秆即茎稿从输送机52的输送终端由排稿输送机继续输送，移到后方后从放出板54落到田地上。

另外，在上述滚筒室32内被脱粒下来的谷粒由凹板34落下到下方，通过摆动分选盘39的谷粒滑板40和分选筛43进入第一流槽46内。然后，第一流槽46内的谷粒经由上述输送机48投入谷粒箱18内，由形成于箱18下面的两个出口落下到下方的两袋稻谷袋中，而装入各袋内。将许多空稻谷袋悬挂在承托杆上，当安装在箱18出口上的袋内装满谷粒时，将下一个袋安装在箱18的出口上进行装袋作业。该作业由坐在作业台19上的操作者来进行。另一方面，未由上述凹板34落下的茎稿屑等大的脱粒物由茎稿排出口36落下到下方的漏下横格41的上面。借助来自风车叶片45的分选风和摆动分选盘39的摆动运动，较重的脱粒物即谷粒由横格41落下，较大的茎稿屑由横格41的上面经由延筛42排出到机外，分选成谷粒和茎稿屑。由上述横格41落下的二次物进入第二流槽47内，通过该第二流槽47内的螺旋第二输送机51还原输送到横格41的上面，再次进行分选。

此外，如图5所示，在上述行驶机架2的前部设有变速箱55，上述发动机17的输出轴56和变速箱55的输入轴57以皮带58相连，将发动机17的动力通过变速箱55传递到行驶履带1，驱动行驶履带1前进后退，与此同时，在上述变速箱55上设置收割驱动轴59，使收割输入轴60内插到筒形的上述升降支点轴7，使收割输入轴60以皮带61和收割驱动轴59相连，将发动机17的动力经变速箱55传递给收割部8的各驱动部，以与行驶速度同步的速度驱动收割部8，进行收割作业。

再者，如图5及图8所示，在上述分选室38的前方设置分选驱动箱62，在该箱62中插入分选驱动轴63，以皮带64使上述发动机17的输出轴56和分选驱动轴63相连接，使分选室38的各部以皮带65，66，67和分选驱动轴63相连接，在前后方向摇动摆动分选盘39，驱动风车叶片45及各输送机48、51，使落到脱粒滚筒5下方的脱粒物分离成谷粒和茎稿屑，收集谷粒。

此外，如图6-图8所示，在上述分选驱动轴63右端部设置分选输入带轮68，张设皮带64，而且，使脱粒滚筒驱动带轮69枢支于上述分选驱动箱62，通过伞齿轮等使脱粒滚筒驱动带轮69和分选驱动轴63相连接，与此同时，在支承上述脱粒滚筒5的脱粒滚筒轴70之前端设置输入带轮71，由通过带轮72，73及辊子74，75而将中间弯折成“＜”形的脱粒驱动皮带76使输入带轮71连接于脱粒滚筒驱动带轮69，以围绕脱粒滚筒5前方的前面喂入口77的方式张设脱粒驱动皮带76，将发动机17的动力传递到脱粒滚筒5，使之回转以进行脱粒。

如上所述，在机体前侧的收割部8设置收割未收割谷杆的扶禾部30、切断未收割谷杆的株根的割刀10，以横卧姿式支承收割的谷杆并将之输送的输送机构11，同时，在机体后侧的脱粒部4设置使从上述收割部8供给的谷杆脱粒的脱粒滚筒5，在这种联合收割机中，在分选室38内设置使谷粒落到下方且使茎稿屑从后方送出的摆动分选盘39、将谷粒输送出来的第一、第二输送机48、51、以及供给分选风的风车叶片45，在上述脱粒滚筒的下方设置该分选室38，同时，设置将发动机的动力传递到上述分选室38的各部的分选驱动轴63，使上述的脱粒滚筒和该分选驱动轴63经脱粒驱动带76相连接，利用将发动机的动力传递到分选室38的分选驱动轴63经驱动带76使脱粒滚筒驱动，无特别设置脱粒滚筒驱动箱传递发动机动力的必要，可达到简化脱粒滚筒5驱动构造及降低制造成本的效果。

另外，如图8、9所示，由前部横格411，中间横格412及后部横格413形成上述漏下横格41，使延长筛42的前端固定于设置在中间横格412和后部横格413之间的支点轴78，使延长筛42后端在后部横格413的上面延伸地设置，与此同时，使摆动臂79固定于上述支点轴78上，使摆动臂79前端的辊80可自由升降地嵌入垂直导轨81中，由摆动分选盘39的前后方向摆动，延筛42之后部绕支点轴78上下方向摆动，将在延长筛42上面移动的茎稿屑打开，使谷粒落下。

还有，形成使来自上述风车叶片45的分选风从分选筛43的下方向中间横格412及后部横格413上方方向供给的主分选风路82，落至输送机48、51上的轻粉尘及茎稿屑由主分选风路82的分选风向后方排出，与此同时，形成由谷粒滑板40的后部下面侧向前部横格411的上面侧供给风车叶片45的分选风之副分选风路83，通过来自副分选风路83的分选风使前部横格411上面的茎稿屑向后方移动，从而使谷粒易从前部横格落下，使由前部横格411向下落下的谷粒量增多，使向中间横格412上面方向移动的谷粒量变少。

如上所述，在摆动分选盘39上设置配设在脱粒滚筒5下面侧的凹板34的下方的谷粒滑板40以及配设在该谷粒滑板后侧的漏下横格41形成从上述谷粒滑板40的后部和漏下横格41前部之间向横格41的上表面方向输送风车叶片45的分选风的副分选风路83，从副分选风路83对漏下横格41的前部充分地供给风车叶片45的分选风，使从漏下横格41前部落下的谷粒中的茎稿屑量降低，而且通过风力分选可高效率地分离、收集比茎稿屑重的谷粒，消除输出到联合收割机外面的谷粒中混入茎稿屑的问题。

此外，在图10、11中表示了一变化的实施例，在支承台84上固定的后部横格413上延伸设置的延长筛42，同时，略去上述图9所示的前部横格411，在谷粒滑板40的后端部经支承台85固定前部延长筛86，前部延长筛的后部下方固定茎稿接收板87，这样，使谷粒滑板40上的谷粒在前部延长筛的上面移动，使谷粒落下到前部延长筛86下方，且由来自副分选风路83的分选风使前部分选筛86上的茎稿屑在后方的茎稿接收板87以及中间横格412的上表面方向移动，同时，使从凹板34后端的茎稿排出口36落下的茎稿屑落到下方的茎稿接收板87和中间横格412上面，使谷粒落到中间横格412和后部横格413的下方，且使茎稿屑从后部横格413的上面排出到后方的田地上。

如上所述，在谷粒滑板40后部和漏下横格41前部之间设置延长筛86，在该延长筛的下方设置分选筛43，来自风车叶片45的主分选风路82的分选风从分选筛43的下方向上方排出，谷粒滑板40上的谷粒经延长筛86落到分选筛43上面，使从谷粒滑板40上面移动到漏下横格41上面的谷粒量降低，消除因漏下横格41上面移动的茎稿屑而使谷粒排出到联合收割机外部的问题，省略吸引漏下横格41后部上面的轻茎稿屑、使较重的谷粒落到下方以进行收集的排尘叶片，达到简化分选结构的效果。

如以上的实施例所示，在机体前侧的收割部8设置收割未收割谷杆的扶禾部30、切断未收割谷杆的株根的割刀10，以横卧姿式支承收割的谷杆并将之输送的输送机构11，同时，在机体后侧的脱粒部4设脱粒从上述收割部8供给的谷杆的脱粒滚筒5，在这种联合收割机中，本发明的结构是：在分选室38内设置使谷粒落到下方且使茎稿屑从后方送出的摆动分选盘39、将谷粒输送出来的输送机48、51、以及供给分选风的风车叶片45，在上述脱粒滚筒的下方设置该分选室38，同时，设置将发动机的动力传递到上述分选室38的各部的分选驱动轴63，使上述的脱粒滚筒和该分选驱动轴63经脱粒驱动带76相连接。利用将发动机的动力传递到分选室38的分选驱动轴63经驱动带76使脱粒滚筒驱动，所以无特别设置脱粒滚筒驱动箱传递发动机动力的必要，可达到简化脱粒滚筒5驱动构造及降低制造成本的效果。

此外，在摆动分选盘39上设置配设在脱粒滚筒5下面侧的凹板34的下方的谷粒滑板40以及配设在该谷粒滑板后侧的漏下横格41，形成从上述谷粒滑板40的后部和漏下横格41前部之间向横格41的上表面方向输送风车叶片45的分选风的副分选风路83。由于从副分选风路83对漏下横格41的前部充分地供给风车叶片45的分选风，所以使从漏下横格41前部落下的谷粒中的茎稿屑量降低，而且通过风力分选可高效率地分离、收集比茎稿屑重的谷粒，消除输出到联合收割机外面的谷粒中混入茎稿屑的问题。

还有，在谷粒滑板40后部和漏下横格41前部之间设置延长筛86，在该延长筛的下方设置分选筛43，来自风车叶片45的主分选风路82的分选风从分选筛43的下方向上方排出。由于谷粒滑板40上的谷粒经延长筛86落到分选筛43上面，所以可使从谷粒滑板40上面移动到漏下横格41上面的谷粒量降低，消除因漏下横格41上面移动的茎稿屑而使谷粒排出到联合收割机外部的问题，省略吸引漏下横格41后部上面的轻茎稿屑、使较重的谷粒落到下方以进行收集的排尘叶片，达到简化分选结构的效果。

Claims (1)

1.一种联合收割机，在机体前侧的收割部(8)设置收割未收割谷杆的扶禾部(30)、切断未收割谷杆的株根的割刀(10)，以横卧姿式支承收割的谷杆并将之输送的输送机构(11)，同时，在机体后侧的脱粒部(4)设置使从上述收割部(8)供给的谷杆脱粒的脱粒滚筒(5)，在这种联合收割机中，其特征在于：在分选室(38)内设置使谷粒落到下方且使茎稿屑从后方送出的摆动分选盘(39)、将谷粒输送出来的输送机(48)(51)、以及供给分选风的风车叶片(45)，在上述脱粒滚筒(5)的下方设置该分选室(38)，同时，设置将发动机(17)的动力传递到上述分选室(38)的各部的分选驱动轴(63)，使上述的脱粒滚筒(5)与该分选驱动轴(63)经脱粒驱动带(76)相连接。

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