; Изобретение относитс к горному делу и может быть использовано при вращательном бурении с отбором керна. Целью изобретени вл етс упропление конструкции. На чертеже схематически представлен :буровой снар д (фиг. 1-5). Буровой снар д состоит из керноприемпой трубы 1 с продольными каналами 2 в виде пустотелых наружных ребер 3, имеюацих форму усеченной пирамиды с вершиной, ориентированной в сторону коронки 4. Каналы 2 через отверсти 5 сообщаютс с нагнетательным каналом б в переходнике 7. В нижней части керноприемной трубы 1 установлен кернорватель 8, а в верхней - депрессионный узел дл создани восход щей циркул ции в полости трубы 1. Узел выполнен в виде радиальпо ориентированного выходного канала 9 в съемном корпусе 10, несущем обратный клапан 11 с пружиной 12. Канал 9 имеет продольные направл ющие 13, необходимые дл центрации клапана и пружины в открытом положении и обеспечени перетока жидкости в обход клапана. В перемычке трубы 1 распо .южена заглущка 14, защищающа корпус 10 от контакта с керном. Коронка 4 и ребра 3 армированы резцами 15 из твердого сплава дл новыщепии износостойкости режущих кромок. Буровой снар д работает следующим образом . Промывочна жидкость через колонну бурильных труб поступает в канал 6 переходника 7, затем через отверсти 5 трубы 1в каналы 2 ребер 3, их и приобрета ускорение, так как при посто нном расходе жидкости уменьщение сечени канала приводит к повыщению скорости потока. Стру промывочной жидкости с больщой скоростью истекает из каналов ребер 3, .достигает забо , активно воздейству на него и разруща его, охлаждает коронку 4 и раздел етс на два восход щих потока. Один из потоков проходит внутри керноприемной трубы 1, способству улучщению формировани керна и транспортиру его в полость трубы 1. Затем этот поток выходит через канал 9 и обратный клапан 11, так как при вращении клапан 11 центробежными и гидравлическими усили ми сдвинут от входного отверсти и благодар направл ющим 13 не преп тствует 1риходу жидкости. Гидравлическое усилие возникает благодар тому, что площадь затрубного пространства увеличиваетс постепенно от коронки 4 до переходника 7. Поэтому другой восход щий поток, вынос щий по затрубному пространству щлам с забо и от резцов 15, имеет давление в зоне канала 9 .меньщее, чем давление потока в полости трубы 1. Закончив бурение, снар д извлекают из скважины. При этом клапан 11 прижимаетс пружиной 12 к входному отверстию, способству созданию в трубе 1 зоны низкого давлени , преп -:-ствующей выпадению керна. Кернорватель 8 служит дл срыва и удержани керна. Промывочна жидкость из бурильных труб с 1иваетс через каналы ребер 4 в скважину.; The invention relates to mining and can be used in rotary drilling with coring. The aim of the invention is to reinforce the structure. The drawing schematically shows: drilling rig (Fig. 1-5). The drill consists of a core pipe 1 with longitudinal channels 2 in the form of hollow outer ribs 3, having a truncated pyramid shape with a vertex oriented toward the crown 4. Channels 2 through holes 5 communicate with the discharge channel b in adapter 7. At the bottom of the core a pipe 1 is fitted with a core-breaker 8, and at the top is a depression assembly for creating upward circulation in the cavity of pipe 1. The site is designed as a radial-oriented output channel 9 in a removable housing 10 carrying a check valve 11 with a spring 12. Channel 9 has longitudinal guides 13, which are necessary to center the valve and spring in the open position and provide fluid flow around the valve. In the bridge of pipe 1, a cap 14 is located, protecting the body 10 from contact with the core. The crown 4 and the ribs 3 are reinforced with carbide incisors 15 for reducing the wear resistance of the cutting edges. The drilling rig operates as follows. Wash fluid through the string of drill pipe enters the channel 6 of the adapter 7, then through the holes 5 of the pipe 1c channels 2 of the ribs 3, and acquiring acceleration, as at a constant flow rate the reduction of the channel cross section leads to an increase in the flow rate. A jet of flushing fluid with great velocity emanates from the channels of the ribs 3, reaches the bottom, actively influences it and destroys it, cools the crown 4 and is divided into two ascending streams. One of the flows passes inside the core tube 1, helps to improve core formation and transports it into the cavity of tube 1. Then this flow goes through channel 9 and non-return valve 11, as the valve 11 rotates the centrifugal and hydraulic forces shifted from the inlet and thanks to guide 13 does not interfere with the flow of fluid. The hydraulic force arises due to the fact that the area of the annular space increases gradually from crown 4 to adapter 7. Therefore, another upward flow, carrying the annulus from the bottom and from the incisors 15, has a pressure in the channel 9 zone that is smaller than the flow pressure in the cavity of the pipe 1. Finishing the drilling, the device is removed from the well. At the same time, the valve 11 is pressed by the spring 12 to the inlet opening, which helps to create a low pressure zone in the pipe 1, the prep -: - that causes the core to fall out. A core breaker 8 serves to break and hold the core. Wash fluid from the drill pipe 1 is fed through the channels of the ribs 4 into the well.