Изобретение относитс к породоразрушающему инструменту дл бурени скважин на нефть и газ, а именно к буровым долотам истирающе-режущего и режуще-скалывающего воздействи на горную породу. Известно буровое долото, содержащее корпус и рабочую головку, оснащенную режущими элементами и разделенную щламоотвод щими пазами на секторы, торцова и калибрующа поверхности которых выполнены с промывочными канавками, соединенными между собой 1. Наиболее близким к предлагаемому вл етс буровое долото, содержащее корпус и армированную породоразрущающими вставками рабочую часть, разделенную промывочными пазами на секторы, торцова и калибрующа части которых выполнены соответственно с радиальными и продольными промывочными каналами, соединенными между собой 2. Недостатком известных долот вл етс низка эффективность их работы, св занна с некачественной очисткой забо от щлама и перегревом рабочих элементов. Цель изобретени - повыщение эффективности работы долота за счет улучшени очистки забо от щлама и интенсификации теплоотвода от породоразрущающих вставок. Поставленна цель достигаетс тем, что в буровом долоте, содержащем корпус и армированную породоразрущающими вставками рабочую часть, разделенную щламоотвод щими пазами на секторы, торцова и калибрующа части которых выполнены соответственно с радиальными и продольными промывочными каналами, соединенными между собой, площади сечений радиальных SP и продольных Sn промывочных каналов выбраны в соответствии с соотнощением -1 3-5, при этом рассто ние между радиальными каналами и щламоотвод щими пазами уменьщаетс по мере удалени от центра долота. На фиг. 1 изображено предлагаемое долото , вид со стороны рабочего торца; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Долото содержит корпус 1 и рабочую часть 2, разделенную щламоотвод щими пазами 3 на секторы, торцова часть которых выполнена с радиальными промывочными каналами 4, а калибрующа часть - с продольнь ми канала.ми 5, дно которых оснащено вставками 6 из износостойкого материала . Радиальные 4 и продольные 5 промывочные каналы соединены между собой. Рабоча часть 2 долота армирована породоразрущающими вставками 7. Площади сечени S радиальных промывочных каналов 4 в 3-5 раз больще площади каналов 5, а кратчайщее рассто ние от радиальных каналов 4 до щламоотвод щих пазов 3 уменьщаетс по мере удалени от центра долота. Принцип работы долота заключаетс в следующем. Разрущение породы осуществл етс под действием осевого усили и крут щего момента , приложенных к долоту. При прокачке промывочной жидкости в радиальных промывочных каналах 4 возникает избыточное давление из-за разности поперечных сечений S и S« и значительна часть промывочной жидкости устремл етс под торцом долота в сторону щламоотвод щ;их пазов 3, соединенных с затрубным пространством. При этом происходит очистка забо и породоразрущающих вставок 7 от щлама горной породы. По мере удалени от оси долота количество про мывочной жидкости и ее давление уменьщаютс . Однако благодар уменьщению рассто ни от радиальных каналов 4 до пазов 3 прохождение жидкости под торцом долота происходит с той же интенсивностью. Некотора часть жидкости доходит до периферии долота и проходит по продольному промывочному каналу 5 в калибрующей части. Конструктивные параметры промывочной системы долота, выбранные на основании проведенных исследований, приведены в таблице . Механическа скорость бурени , м/ч Интенсификаци промывки торцовой части долота устран ет возможность переизмельчени щлама, что приводит к повыщению механической скорости бурени . Улучщение теплоотвода от породоразруфающих вставок повыщает их износостойкость и, как следствие, износостойкость долота в целом, что повыщает производительность бурени .The invention relates to a rock cutting tool for drilling oil and gas wells, namely, drill bits with an abrasive-cutting and cutting-shearing effect on the rock. A drill bit is known, containing a body and a working head, equipped with cutting elements and divided by slot-removing grooves into sectors, the front and gage surfaces of which are made with flushing grooves interconnected 1. The closest to the proposed is a drill bit, containing the body and reinforced inserts the working part, divided by flushing grooves into sectors, the front and calibrating parts of which are made respectively with radial and longitudinal flushing anal interconnected 2. The disadvantage of the known bits is the low efficiency of the work associated with the defective cleaning from slaughtering schlama and superheating working elements. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the bit by improving the cleaning of the bed from the cuttings and intensifying the heat removal from the rock-breaking inserts. The goal is achieved by the fact that in a drill bit containing a body and a working part reinforced with rock-breaking inserts divided by slam-slot grooves into sectors, the front and gage parts of which are made respectively with radial and longitudinal flushing channels interconnected, the areas of radial SP sections and longitudinal Sn washing channels are selected in accordance with the ratio of -1–5; in this case, the distance between the radial channels and the lead-through slots decreases as the distance from tra bit. FIG. 1 shows the proposed chisel, view from the side of the working end; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The chisel comprises a body 1 and a working part 2, divided by slam-forming slots 3 into sectors, the front part of which is made with radial washing channels 4, and the calibrating part - with longitudinal channel 5 and the bottom equipped with inserts 6 of wear-resistant material. Radial 4 and longitudinal 5 flushing channels are interconnected. The working part 2 of the bit is reinforced with rock-breaking inserts 7. The cross-sectional areas S of the radial washing channels 4 are 3-5 times larger than the area of the channels 5, and the shortest distance from the radial channels 4 to the slots 3 decreases with distance from the center of the bit. The principle of operation of the bit is as follows. The fracture of the rock is effected by axial force and torque applied to the bit. When pumping the washing liquid in the radial washing channels 4, an overpressure occurs due to the difference in cross sections S and S "and a significant part of the washing liquid rushes under the bit end toward the slotted valve 3, which are connected to the annular space. When this occurs, the cleaning of the bottom and rock-breaking inserts 7 from the rock slime. As the drill bit moves away from the axis, the amount of flushing fluid and its pressure decrease. However, by reducing the distance from the radial channels 4 to the slots 3, the passage of fluid under the bit face occurs with the same intensity. Some of the liquid reaches the periphery of the bit and passes through the longitudinal flushing channel 5 in the calibrating part. The design parameters of the drilling system of the bit, selected on the basis of the conducted studies, are shown in the table. Mechanical drilling rate, m / h Intensification of washing of the end part of the bit eliminates the possibility of over-grinding of the cuttings, which leads to an increase in the mechanical drilling rate. Improving the heat removal from the rock-breaking inserts increases their wear resistance and, as a result, the wear resistance of the drill bit as a whole, which increases the drilling performance.
-f Фиг.г -f Fig.d