1 Изобретение относитс к буровой технике, в частности к породоразрушакицему инструменту, и может быть использовано при бурении геологораз ведочных скважин и шпуров. Известна бурова коронка, содержаща стальной корпус, снабженный резьб.ой, и припа нную к нему алмазо содержащую матрицу, разделенную на несколько секторов радиальными проьшвочными каналами и . Однако данна коронка характеризуетс некачественным закреплением алмазов по кра м т-орца, что приводит к их преждевременному выкраши (Ванию и образованию фасок износа на торце коронки. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс бурова коронка, включаюгща корпус и насьщенную износостойки 0I материалами матрицу с клиновид . ным рабочим торцом и продольными промывочными пазами на ее внутренней и наружной поверхности Г2 . ,. Недостатком этой коронки вл етс мала производительность из-за низкой механической скорости бурени , что св зано с малым количеством режущих граней, Цель изобретени - повьшение про изводительности коронки за счет рос та механической скорости бурени . Цель достигаетс тем, что в буро вой коронке, включающей корпус и насыщенную износостойким материалом матрицу с клиновидным рабочим торцсж и продольными промывочными пазами на ее внутренней и наружной поверх ности, промзшочные пазы расположены на внутренней и наружной поверхности матрицы в шахматном пор дке и наклонены к клиновидному рабочему торцу с перекрытием его вершинЫо На фаг, показана коронка, вид с нижнего торца; на фиг. 2 - продольный осевой разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - радиальное сечение Б-Б на фиг I по внутренней треугольной каназхе; на фиг. 4 - радиальное сечение 3-Б на фиг. 1 по наружной тре угольной канавке. Коронка состоит из стального кор пуса 1 и припа нной к нему армирова ной износостойким материалом металлокерамической матрицы 2 с клиновид ной частью со скругленной вершиной Дл циркул ции очистного агента с целью охлаждени коронки и выноса 122 шлама на наружной А и внутренней 5 поверхност х матрицы 2 выполнены промывочные пазы в виде продольных канавок 6 и 7, не сообщающихс между собой непосредственно. Продольные канавки 6 и 7 расположены в шахматном пор дке по отношению друг к другу, наклонены своими донь ми 8 и 9 к вершине 3 клиновидной части матрицы с перекрытием вершины 3 клина. В плане канавки 6 и 7 образуют треугольную форму, при этом вершиШ} 10 и 11 канавок расположены за линией круговой вершины 3 клина соответственно с внутренней и наружной стороны. Набегающие (по ходу вращени коронки} поверхности 12 и 13 промывочных канавок и боковые пс верхности 4 и 5 клина матрицы 2 образуют соответственно наружные 14 и внутренние 15 режущие грани. Оптимальное поперечное сечение и количество промывочных канавок 6 и 7 (и, соответственно, режущих граней 14 и 15) выбираетс в зависимости от изшсо-механических свойств горных пород и условий бурени . Бурова коронка работает следующим образом. Навинченна на бурильную колонну коронка получает крут щий момент и осевое усилие от бурового станка, в результате чего износостойкий материал матрицы разрушает горную породу . Очистной агент, циркулиру по промывочным канавкам 6 и 7, охлаждает матрицу 2, удал ет шлам из-под матрицы и выносит его в затрубное пространство. & шолнение канавок 6 и 7 в шахматном пор дке с обеих сторон клиновидной части матрицы 2 с перекрытием вершины 3 клина позвол ет, не наруша сплошности матрицы, разместить на ее рабочих поверхност х 4 и 5 большее количество износостойкого материала, чем в коронках-аналогах. Причем околовершинна зона матрицы 2 вследствие большей поверхности наиболее оснащена износостойким материалом , что обеспечивает повышенную износостойкость круговой вершины 3 клина и сохран ет высокую механическую скорость б течение всего времени бурени . Кроме того, шахматное расположение промывочных канавок 6 и 7 приводит в процессе работы к усиленной циркул ции очистного агента, что обеспечит более зффективное охлалщение матрицы 3 и удаление шлама. Применение предложейной коронки позволит повысить проходку за счет сохранени целостности матрицы и {0861 5 124 механическую скорость бурени за счет увеличени режущих граней на рабочем торце, что в целом позвол ет повысить производительность коронки.1 The invention relates to a drilling technique, in particular, to a rock-breaking tool, and can be used in drilling geological holes of lead holes and boreholes. The well-known crown, containing a steel case, equipped with a thread, and a diamond-containing matrix attached to it, divided into several sectors by radial proshchivny channels and. However, this crown is characterized by poor-quality fixing of diamonds along the edges of the diamond, which leads to premature diamond cuts (Vania and the formation of chamfers of wear at the crown face. The drill crown is closest to the proposed one, including the case and the wear-resistant 0I materials with a wedge pattern. The working face and the longitudinal flushing grooves on its inner and outer surface are H2. The disadvantage of this crown is low productivity due to the low mechanical speed of drilling, which is due to The aim of the invention is to increase the productivity of the crown due to an increase in the mechanical speed of drilling. The goal is achieved by the fact that in a drill bit including a body and a matrix with a wear-resistant material with a wedge-shaped working face and longitudinal flushing grooves on its inner and the outer surface, the slotted grooves are located on the inner and outer surface of the matrix in a checkerboard pattern and are inclined to the wedge-shaped working end with overlapping its vertices. On the phage, a short box is shown. ka, viewed from the bottom end; in fig. 2 is a longitudinal axial section A-A in FIG. in fig. 3 —BB radial section in FIG. I along the inner triangular canazha; in fig. 4 is a radial section 3-B in FIG. 1 on the outer groove of the coal. The crown consists of a steel casing 1 and a reinforced wear-resistant material of a metal-ceramic matrix 2 with a wedge-shaped part with a rounded apex attached to it. To circulate a cleaning agent to cool the crown and remove 122 sludge on the outer A and inner 5 surfaces of the matrix 2 the flushing grooves are in the form of longitudinal grooves 6 and 7 that are not directly interconnected. The longitudinal grooves 6 and 7 are arranged in a staggered order with respect to each other, tilted with their bottoms 8 and 9 to the top 3 of the wedge-shaped part of the matrix with the overlapping of the top 3 of the wedge. In terms of the grooves 6 and 7 form a triangular shape, with the top 10 and 11 grooves located behind the line of the circular top 3 of the wedge, respectively, from the inner and outer side. The running (along the rotation of the crown} surface 12 and 13 of the washing grooves and side surfaces 4 and 5 of the wedge of the matrix 2 form the outer 14 and inner 15 cutting edges, respectively. The optimal cross-section and the number of washing grooves 6 and 7 (and, respectively, cutting edges 14 and 15) is chosen depending on the mechanical properties of rocks and drilling conditions. The drill bit works as follows. The drill bit screwed onto the drill string receives torque and axial force from the drill rig, as a result its wear-resistant matrix material destroys the rock.The cleaning agent, circulating through the flushing grooves 6 and 7, cools the matrix 2, removes sludge from under the matrix and brings it into the annulus. & grooves 6 and 7 in a staggered manner from both the sides of the wedge-shaped part of the matrix 2 with the overlapping of the top 3 of the wedge allows, without disturbing the continuity of the matrix, to place on its working surfaces 4 and 5 a larger amount of wear-resistant material than in the crown-analogues. Moreover, the near-vertex zone of the matrix 2, due to the larger surface, is most equipped with a wear-resistant material, which provides increased wear resistance of the circular tip 3 of the wedge and retains a high mechanical speed during the entire drilling time. In addition, the staggered arrangement of the flush grooves 6 and 7 leads, in the course of work, to an enhanced circulation of the cleaning agent, which will ensure more efficient cooling of the matrix 3 and removal of the sludge. The use of the nominal crown will increase the penetration by maintaining the integrity of the die and {0861 5 124 mechanical drilling speed by increasing the cutting edges on the working end, which generally improves the performance of the crown.
б- б ffeSeptfj/mobb ffeSeptfj / mo
срогЗsrgr
фигЛfigl