SU1274898A1

SU1274898A1 - Способ ремонта трубопровода

Info

Publication number: SU1274898A1
Application number: SU853927319A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Ефимович Аснис; Виктор Степанович Бут; Игорь Маврикиевич Савич; Василий Харитонович Галюк; Владимир Иванович Титаренко; Георгий Антонович Иващенко; Юрий Дмитриевич Зозуляк; Юрий Дмитриевич Седов; Сергей Абрамович Катунян
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1985-05-05
Filing date: 1985-05-05
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к области ремонта, в частности, действующих трубопроводов и может быть использовано при ремонте магистральных, нефте- и газопроводов. Изобретение позвол ет, увеличить площадь ремонтируемого участка трубопровода со сквозными дефектами за счет увеличени размера основного элемента в виде заплаты

Description

Изобретение относитс к способам ремонта стенок трубопроводов различ ного назначени и в частности, может быть использовано при ремонте магистральных трубопроводов, нефтеи газопроводонд водоводов, очистных сооружений и трубопроводов других назначений, проложенных под водой, земле и над землей Целью изобретени вл етс расши рение технологических возможностей за счет увеличени площади ремонтируемого участка со сквозным дефектом и повьпиение динамической прочности сварного соединени . На фиг,I показана схема ремонта трубопровода по предлагаемому спосо бу; на фиг,2 - вид А на фиг.. Дл ремонта дефектного участка трубопровода из трубы, внутренний длиаматр которой равен диаметру трубопровода, вырезают накладв:у в виде двух корыт 2. В одном из них вырезают окно, соответствующее площади дефектного участка. Внутрен1-1юю кромку окна скашивают под углом 30-35°.. Вырезанную из окна заплату 3 подрезают по периметру та что зазор между ней и корытом составл ет С/,4-1,0 толщины стенки.тру бопровода , и раздельшают под таким же углом. Корыго 2 с окном монтируют на трубопроводе так, что дефектный участок находитс ; к центре прихватывают к трубе. Затем монтируют второе такое же корыто и.-гЕриваривают его продольными швами к первому с противоположной стороны. Заплату 3 вставл ют в окн так, что зазор между заплатой 3 и к рытом 2 равномерен. Затем заплату 3 плотно прижимают к трубопроводу, использу дл этого технологнч.еские хомуты, наружные центраторы юти дру гие приспособлени . После сборки за лату 3 коротки -1-и швами привар1 ва1от по периметру к трубе и внутрен:ним кромкам окна корыта 2. Минимальным размером заплаты счи тают максимальную величину„разрешен ную дл приварки внехлестку, равную 250x300 мм Максимальный размер зап латы, привариваемой предлагаемым сп собом, равен 1 1 - 200 мм,, где Р- ширина корыта. Линейна -длина заплаты вдоль оси трубы максимально равна L., L 400 мм, где L - длина . трубы. Ука982 ванные 400 мм должны распредел тьс следующим образом: по 100 мм от кра корыта до кольцевого шва со следующей трубой и по 00 мм от кра окна до внешней кромки корыта. При этом, длина заплаты должна быть не менее чем на 200 мм меньше длины коПриварка заплаты толщиной 6 мм к трубе и корыту той же толщины требует зазора между заплатой и накладкой равного одной толщине стенки трубы, так как меньший зазор приводит к несплавлению наплавленного металла со стенкой трубы. С увеличением толщины стенки трубопровода зазор необходимо уменьшить до 0,4 толщины стенки трубы с тем, стобы не перерасходовать наплавленньА металл, что приводит к образованию значительных .усадочных напр жений. Например, при сварке трубы толщиной 12 мм зазор устанавливают равным 6 мм. Ширина шва должна равн тьс толщине стенки трубы или быть близкой к этой величине, чтобы шов бып равнопрочнь1м основному металлу. После наложени швов полость под заплатой оказьшаетс герметизированной, а шов сплошной по всему периметру заплаты . Приварка сквозных заплат увеличенного размера позвол ет избегать нахлесточных соединений и переводить нахлесточные соединени в стыковые, свариваемые на остающейс подкладке, которой вл етс ремонтируема труба. Лабораторные испытани приварки заплат показали, что образцы труб обладают высокой динамической прочностью ( см.таблицу). Пример. Провод т лабораторные испытани приварки заплат на трубе диаметром 530x10 мм длийой 3000 мм. Корыта вырезают из трубы диаметром 630x10 Miyi и подгибают их по наружному размеру трубы. В трубе просверливают отверстие диаметром 16 мм, иммитирующее свищ. Заплату максимальных размеров дл этого отрезка трубы 630x2400 мм вырезают ;. из одного корыта. Подрезают ее по контуру дл получени зазора по всему периметру не менее 6 мм. Затем монтируют на трубе оба корыта, сваривают продольные ивы без проплавлени трубы и в окно вставл ют заплату . После прихватки и зачистки шлако312748984

вой корки сварку провод т электрода-тором приварена заплата, остаетс

ми УОНИ 13/45 диаметром 4 мм. Послена трубе, а второе снимают с трубы и

сварки с помощью штуцеров, вмонти-вырезают в нем окно, аналогично перрованных в днища трубы, последнюю за-вому. в трубе создают внутренливают водой и испытывают внутренним jнее давление 5,5 МПа, заваривают

давлением, равным 11 МПа. После окон-.продольные швы корыт и вваривают вточани испытаний снимают давление ирую заплату под давлением, соответбензокислородным резаком разрезаютствующим перекачке нефти (5,5 МПа.)

продольные швы, соедин ющие оба ко-Результаты испытаний приведены в

рыта. После этого одно корыто, в ко- ютаблице.

Claims

Формула изобретения

Способ ремонта трубопровода, находящегося под давлением, включающий зачистку и замер поврежденного участка, размещение на нем накладки, выполненной по крайней мере в виде двух корыт, сварку их между собой и приварку накладки к телу трубопровода, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения площади ремонтируемого участка со сквозным дефектом и повышения цианмической прочности сварного соединения, накладку выполняют в виде двух равных корыт, которые вырезают из трубы, внутренний диаметр кото⁵ рой равен наружному диаметру ремонтируемого трубопровода, по крайней мере в одном из корыт вырезают отверстие, соответствующее площади дефектноIQ го участка, и при этом получают заплату с максимальными размерами

1₀ = 1 - 200 мм;

L_o = L - 400 мм;

1 - ширина заплаты;

15 L_a - длина заплаты.

L -длина трубы;

1 - ширина корыта, обрабатывают заплату по периметру для получения зазора между заплатой

20 и корытом при последующей сварке, выбираемого в пределе 0,4-1,0 толщины стенки трубы, разделывают кромки заплаты соответственно под углом 30-35° и монтируют накладку с встав2⁵ ленной в нее заплатой на трубопроводе и приваривают заплату к телу трубопровода и внутренним кромкам отверстия корыта стыковым швом.

ВидА

Фиг. 2