RU2677208C2 - Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления - Google Patents
Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677208C2 RU2677208C2 RU2017123082A RU2017123082A RU2677208C2 RU 2677208 C2 RU2677208 C2 RU 2677208C2 RU 2017123082 A RU2017123082 A RU 2017123082A RU 2017123082 A RU2017123082 A RU 2017123082A RU 2677208 C2 RU2677208 C2 RU 2677208C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- cutting
- plasma cutter
- longitudinal axis
- plasma
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/10—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to cutting or desurfacing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу разрезания плазморезом стальной круглой трубы длиной до 12 м вдоль продольной оси для получения продольного сегмента трубы, обеспечивающей геометрическую неизменяемость и отсутствие деформации полученных после окончания процесса резки сегментов трубы. Способ заключается в том, что трубу укладывают на роликовые вращатели, имеющие систему регулировки по высоте для разных диаметров труб, а торец трубы закрепляют в трехкулачковом патроне. Затем производят разрезание трубы на продольные сегменты плазморезом воздушного охлаждения на токах от 90 до 120А. В плазморезе в качестве плазмообразующего газа используют воздух с давлением от 0,5 до 0,6 МПа. Плазморез состоит из двух частей, жестко фиксированных друг с другом по горизонтали. Одна из частей плазмореза установлена на горизонтальной направляющей, расположенной параллельно стальной круглой трубе, что позволяет двигать вторую часть плазмореза, разрезающую стальную круглую трубу, вдоль продольной оси стальной круглой трубы на фиксированном расстоянии, обеспечивая ровный продольный рез трубы по всей длине. 4 н.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления.
Изобретение относится к области строительства, а именно к капитальному ремонту и реконструкции стальных строительных конструкций зданий и сооружений трубчатого сечения.
Уровень техники
Аналогами изобретения являются способы разрезания стальных труб вдоль продольной оси для изготовления прорезей (например, под установку на трубах приборов и креплений).
При выполнении прорезей (длиной до 1000 мм) могут быть применены: фреза, шлифовальная машинка с отрезным диском, газопламенная резка, плазменная резка и т.п.Технология резки труб вдоль продольной оси на части длиной до 12 м не применялась и в литературе не описана.
Например, из уровня техники ((http://umdplus.ru/informacziya/plazmennaya-rezka-trub) известен нашедший широкое потребление способ плазменной резки труб квадратного сечения с максимальной длиной до 3,3 метра, которые в процессе резки не подвержены деформации настолько, насколько этому подвержены трубы круглого сечения.
Из уровня техники известен способ резки труб круглого сечения лазером. Однако в этом случае потребитель сталкивается с рядом ограничений, а именно:
1. Максимальная длина обрабатываемых труб должна составлять 6000 мм (6 метров).
2. Максимальная длина готового изделия должна быть не более 3000 мм (3 метров).
3. Максимальная длина готового изделия при увеличенном варианте исполнения может быть до 6000 мм (6 метров).
Сущность изобретения.
Усиление несущих металлоконструкций трубчатого сечения с использованием в качестве элементов усиления частей стальных труб, полученных при их разрезании вдоль продольной оси на сегменты сталкивается с проблемой изготовления элементов усиления.
Основная задача состояла в определении технологии разрезания стальных труб вдоль продольной оси, которая обеспечивает геометрическую неизменяемость частей трубы после окончания процесса резки.
Техническим результатом является отсутствие деформации и геометрической неизменяемости полученного в процессе изготовления сегмента трубы длиной до 12 метров, полученного при разрезании плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси.
Также техническим результатом является то, использование полученных таким образом сегментов трубы как элементов усиления типа скорлупы для формирования составного сечения позволяет увеличить площадь сечения стержня укрепляемой конструкции, несущая способность которой в результате этого увеличивается не менее чем на 30%.
Основным признаком изобретения, характеризующим способ решения проблемы разрезания стальных труб вдоль продольной оси (длиной до 12 м), является подбор технологических параметров выполнения плазменной резки, которые обеспечивают геометрическую неизменяемость частей трубы после процесса резки. Подбор технологических параметров (ток, скорость резания, длина реза) выполняется индивидуально для каждого диаметра и толщин стальных труб.
Сущность изобретения состоит в разработке технологии выполнения резов вдоль продольной оси, обеспечивающей геометрическую неизменяемость частей трубы после процесса резки. Размеры прорезей определяются на опытном образце: подбор предельной длины продольных прорезей должен обеспечить изменение диаметра трубы в пределах допуска - не более 0,5 мм при замере посередине прорези.
Согласно разработанной Программе на испытательном стенде (фигура 1) проведены экспериментальные резы трубы ∅133×5 мм вдоль продольной оси, во время которых определены геометрические размеры прорезей и технологические параметры оборудования (сила тока, давление плазмообразующего газа, скорость резания), обеспечивающие их требуемую точность.
Резка трубы ∅133×5 мм на сегменты производилась плазмотроном (фигура 1) воздушного охлаждения на токах от 90 до 120А. В качестве плазмообразующего газа использован воздух давлением от 0,5 до 0,6 МПа. Резка производилась щелевым способом длиной прорезей 800, 1200, 1600 и 2000 мм на разных токах и с разной скоростью.
Выполнен расчет параметров оборудования и разработаны основные геометрические характеристики стенда для плазменной резки стальных труб (фигура 1). Для выполнения резов труба укладывается на роликовые вращатели, имеющие систему регулировки по высоте для разных диаметров труб. Торец трубы закрепляется в трехкулачковом патроне.
Суммируя все вышеуказанные признаки сущность заявленной группы изобретений заключается в следующем.
Один объектом изобретения является способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы длиной до 12 метров вдоль продольной оси для получения продольного сегмента трубы, обеспечивающий геометрическую неизменяемость и отсутствие деформации полученных после окончания процесса резки сегментов трубы. Способ заключается в том, что трубу укладывают на роликовые вращатели, имеющие систему регулировки по высоте для разных диаметров труб, а торец трубы закрепляется в трехкулачковом патроне, затем производят разрезание трубы на продольные сегменты плазморезом воздушного охлаждения на токах от 90 до 120А. В плазморезе в качестве плазмообразующего газа используют воздух с давлением от 0,5 до 0,6 Мпа, причем плазморез состоит из двух частей, жестко фиксированных друг с другом по-горизонтали. Одна из частей плазмореза установлена на горизонтальной направляющей, расположенной параллельно стальной круглой трубе, что позволяет двигать вторую часть плазмореза, разрезающую стальную круглую трубу, вдоль продольной оси стальной круглой трубы на фиксированном расстоянии, обеспечивая ровный продольный срез трубы по всей длине.
Вторым объектом изобретения является конструкция для усиления башни круглого сечения, включающая, по меньшей мере, один элемент для усиления. Элемент для усиления представляет собой сегмент стальной круглой трубы длиной до 12 метров, изготовленный вышеуказанным способом. Элемент для усиления располагают параллельно поверхности башни круглого сечения с внешней стороны и фиксируют на поверхности башни, по меньшей мере, одним хомутом.
Третьим объектом изобретения является элемент для усиления, который включен в конструкцию для усиления башни круглого сечения, изготовленный вышеуказанным способом продольной резки стальной круглой трубы, представляющий собой сегмент стальной круглой трубы длиной до 12 метров.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
Для лучшего уяснения иллюстрации по реализации заявленного изобретения.
На фигуре 1 проиллюстрирована установка с плазмотроном для резки трубы круглого сечения, включаюшая плазморез (поз. 1), состоящий из двух частей, жестко соедниненных друг с другом, одна из которых располжена на направляющей раме (поз. 2), другая используется непосредственно для продольной резки трубы (поз. 3).
На фигуре 2 проиллюстрирована полученная в результате разрезания плазмотроном заготовка, представляющая собой сегмент круглой трубы заданного размера.
На фигуре 3 проиллюстрированно применение заготовки, полученной в результате продольной резки круглой трубы плазмотроном, для усиления конструкции пояса башни (поз. 4) (внутренняя сторона пояса), где показано сама конструкция усиления, усиливаемая конструкция башни (поз. 5) и хомут (поз. 6), обеспечивающий неподвижное сопряжение этих элементов.
На фигуре 4 проиллюстрированно применение заготовки, полученной в результате продольной резки круглой трубы плазмотроном, для усиления конструкции пояса башни (внешняя сторона пояса), где показаны конструкции усиления(поз. 5), захватывающие в виде скорлупы усиливаемую конструкцию и хомут (поз. 6), обеспечивающий неподвижное сопряжение элементов.
На фигурах 3 и 4 наглядно проиллюстрировано использование полученных сегментов трубы в виде скорлуп, обеспечивающих таким образом усиление коонструкции башни.
На фигуре 5 проиллюстрирован вид в разрезе, с иллюстрацией расположения на внешней стороне башни круглого сечения (поз. 4) конструкции усиления в виде скорлупы (поз. 5).
Сведения, подтверждающие возможность реализации изобретения
Конструкции усиления (Фигура 2), изготовленные из труб, разрезанных плазморезом вдоль продольной оси на скорлупы (длиной до 12 м), применены при экспериментальной реконструкции решетчатой башни связи (Фигуры 3, 4 3) в деревне Кабаново Ногинского района Московской области (ноябрь 2016 г.).
Claims (4)
1. Способ получения продольного сегмента стальной трубы длиной до 12м, включающий разрезание плазморезом стальной круглой трубы длиной до 12м вдоль продольной оси, при котором трубу укладывают на роликовые вращатели, имеющие систему регулировки по высоте для разных диаметров труб, и торец трубы закрепляют в трехкулачковом патроне, затем производят разрезание трубы на продольные сегменты плазморезом воздушного охлаждения на токах от 90 до 120А, в качестве плазмообразующего газа используют воздух с давлением от 0,5 до 0,6 МПа, причем используют плазморез, состоящий из двух частей, фиксированных друг с другом по горизонтали, при этом одну из частей плазмореза устанавливают на горизонтальной направляющей, расположенной параллельно стальной трубе, а разрезание трубы вдоль продольной оси осуществляют посредством второй части плазмореза путем ее перемещения на фиксированном расстоянии.
2. Продольный сегмент стальной трубы длиной до 12 м, полученный способом по п. 1.
3. Конструкция для усиления пояса башни круглого сечения, содержащая по меньшей мере один элемент для усиления, отличающаяся тем, что элемент для усиления выполнен в виде продольного сегмента стальной трубы длиной до 12 м по п. 2, расположенного с внешней стороны башни и зафиксированного на ее поверхности по меньшей мере одним хомутом.
4. Элемент для усиления пояса башни круглого сечения, отличающийся тем, что он выполнен в виде продольного сегмента стальной трубы длиной до 12 м по п. 2 формулы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123082A RU2677208C2 (ru) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123082A RU2677208C2 (ru) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017123082A3 RU2017123082A3 (ru) | 2018-12-29 |
| RU2017123082A RU2017123082A (ru) | 2018-12-29 |
| RU2677208C2 true RU2677208C2 (ru) | 2019-01-15 |
Family
ID=64977277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123082A RU2677208C2 (ru) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2677208C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554119A1 (ru) * | 1975-01-27 | 1977-04-15 | Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод | Способ плазменно-дуговой резки труб |
| SU1274898A1 (ru) * | 1985-05-05 | 1986-12-07 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ ремонта трубопровода |
| RU2121738C1 (ru) * | 1997-03-04 | 1998-11-10 | Николай Иванович Войтович | Антенная система для установки на поясе башни |
| RU2244673C2 (ru) * | 1998-12-21 | 2005-01-20 | Потэн С.А. | Устройство для присоединения неповоротной рамы к решетчатой башне башенного крана |
| RU2288825C1 (ru) * | 2005-04-12 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Установка для термической резки неповоротных труб |
| RU83207U1 (ru) * | 2009-01-30 | 2009-05-27 | Владимир Михайлович Пикалов | Устройство для термической резки труб большого диаметра |
| RU161077U1 (ru) * | 2015-10-07 | 2016-04-10 | Александр Иванович Слабинский | Несущий каркас вышки мобильной связи |
-
2017
- 2017-06-29 RU RU2017123082A patent/RU2677208C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU554119A1 (ru) * | 1975-01-27 | 1977-04-15 | Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод | Способ плазменно-дуговой резки труб |
| SU1274898A1 (ru) * | 1985-05-05 | 1986-12-07 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ ремонта трубопровода |
| RU2121738C1 (ru) * | 1997-03-04 | 1998-11-10 | Николай Иванович Войтович | Антенная система для установки на поясе башни |
| RU2244673C2 (ru) * | 1998-12-21 | 2005-01-20 | Потэн С.А. | Устройство для присоединения неповоротной рамы к решетчатой башне башенного крана |
| RU2288825C1 (ru) * | 2005-04-12 | 2006-12-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Установка для термической резки неповоротных труб |
| RU83207U1 (ru) * | 2009-01-30 | 2009-05-27 | Владимир Михайлович Пикалов | Устройство для термической резки труб большого диаметра |
| RU161077U1 (ru) * | 2015-10-07 | 2016-04-10 | Александр Иванович Слабинский | Несущий каркас вышки мобильной связи |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017123082A3 (ru) | 2018-12-29 |
| RU2017123082A (ru) | 2018-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104359707B (zh) | 一种核电站用超级管道锻件检验的取样方法 | |
| CN104723205A (zh) | 一种快速加工小直径钢管相贯线的方法 | |
| RU2677208C2 (ru) | Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления | |
| CN104259271A (zh) | 弯曲装置及用该装置加工u形螺栓的方法 | |
| CN105710607B (zh) | 一种核电蒸汽发生器锥形筒节的制造方法 | |
| ITRN20120018A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura di smussatura di una estremita' di un tubo in materiale termoplastico | |
| RU2012139831A (ru) | Способ работы машины для плетения армирующих волокон | |
| RU2016138819A (ru) | Проволока с сердечником, способ и устройство для изготовления | |
| CN102225591B (zh) | 利用8字形切割提高蓝宝石晶锭取棒成材率的方法 | |
| CN102699551A (zh) | 大型化工设备的斜插管的焊接方法 | |
| CN109158423B (zh) | 一种多线切分轧制中轧辊冷却水管的制作方法 | |
| CN111730262B (zh) | 盾构机尾盾壳体拼点工装及方法 | |
| CN104002071B (zh) | 钢管对接焊接用衬圈及其使用方法 | |
| CN105312833B (zh) | 一种更换塔筒筒节的方法 | |
| JP2018118349A (ja) | 小口径配管軸方向縦割り切断装置 | |
| JP2023107163A (ja) | 筒状塔体の解体方法 | |
| CN103861911A (zh) | 一种自动弯管机 | |
| CN101592285B (zh) | 一种梭形管的加工工法 | |
| CN102353315B (zh) | 箍筋弯钩专用检查工具及其应用方法 | |
| CN111054993B (zh) | 一种圆钢管的切割方法 | |
| CN204171542U (zh) | 一种管体类裂纹环加工装置 | |
| CN104626087A (zh) | 圆形人孔封头划线方法 | |
| CN103659185B (zh) | 风力发电基础环椭圆孔切割工艺 | |
| CN105626065A (zh) | 一种圆柱状土样取样设备 | |
| CN104092318A (zh) | 一种分体模块式电机定子铁芯 |