SU124837A1

SU124837A1 - Backstroke method

Info

Publication number: SU124837A1
Application number: SU616842A
Authority: SU
Inventors: И.А. Вейнберг; Л.Я. Данциг; С.А. Логинова
Original assignee: И.А. Вейнберг; Л.Я. Данциг; С.А. Логинова
Priority date: 1959-01-16
Filing date: 1959-01-16
Publication date: 1959-11-30

Description

В обувной промышленности прил еи 1отс задники из различных заменителей кожи, например, из гранитол , спецкартона, резины и других.In the footwear industry, there are also backs made from various leather substitutes, for example, from granitol, special cardboard, rubber and others.

При применении гранитолевого задника его обрабатывают смесьнл летучих органических растворителей дл сообщени ему способности склеиватьс с кожей и тканью. Затем, уже в обуви, такой задннк сушат при 50-70 в течение 3-4 час. Таким образом применение гранитолевого задника св зано с использованием растворителей и длительной сушкой при повышениой температуре.When using a granite bed heel, it is treated with a mixture of volatile organic solvents to impart its ability to stick to skin and fabric. Then, already in the shoes, such a back is dried at 50-70 for 3-4 hours. Thus, the use of a granitole heel is associated with the use of solvents and prolonged drying with increasing temperature.

Задники из спецкартона жестки и недостаточно износоустойчивы, в процессе же носки обуви имеет место оседание этих задников и они тер ют свою форму. Что касаетс резиновых задников, в том числе и на основе синтетического каучука (наирита), то они не удовлетвор ют требовани м в отношении стойкости, предъ вл емым к заднику дл кожаной обуви.Backdrops from special board are tough and not very wear-resistant, but in the process of wearing soles, these backs occur and they lose their shape. As regards rubber backs, including those based on synthetic rubber (nairit), they do not satisfy the requirements for durability imposed on the back for leather shoes.

Предлагаетс способ получени из резиновой смеси на основе наирита материала дл задников, удовлетвор юш.их требовани м, предъ вл емы .м к задникам дл кожаной обуви. Отличительной особенностью этого способа вл етс то, что в качестве ингредиентов наиритовой смеси примен ют тиомочевину, окись цинка, канифоль и дибутилфталат или подобный пластификатор. В указанную смесь рекомендуетс также вводить волокнистые наполнители, например лигнин, кожевенное волокно и т. п.A method of obtaining material from the nairit for the backs from a rubber compound is proposed, satisfying their requirements, we are given to the backs for leather shoes. A distinctive feature of this method is that thiourea, zinc oxide, rosin and dibutyl phthalate or a similar plasticizer are used as ingredients of the nairit mixture. Fiber fillers, such as lignin, leather, etc., are also recommended for this mixture.

Задник из материала, полученного по предлагаемому способу, имеет следующие особенности: благодар введению в наиритовую смесь канифоли и дибутилфталата или т. п. он обладает клейкостью и хорошо соедин етс с кожаным верхом и текстильной подкладкой без применени кле ; за врем производственного цикла изготовлени обуви он самовулканизуетс , приобретает стойкость и становитс кожеподобным; будучи пластичным (м гким), он хорошо поддаетс формованию (зат жке).The backing of the material obtained by the proposed method has the following features: due to the introduction of rosin and dibutyl phthalate into the nairite mixture or the like, it is tacky and well combined with leather upper and textile lining without the use of glue; during the production cycle of the shoe, it self-cures, becomes durable and becomes leather-like; being soft (soft), it lends itself well to shaping (pulling).

№ 124837- 2 No. 124837-2

Кроме того введение в наиритовую смесь волокнистых наполнителей придает заднику хорошие гигиенические свойства и увеличивает его каркаскость .In addition, the introduction of fiber fillers into the nairite mixture gives the heel good hygienic properties and increases its skeleton.

Пример. Берут наирита-100 вес. ч., окиси цинка-5 вес. ч., тиомочевины-3 ,5 вес. ч., лигнина (отходов) -150 вес. ч. (или кожевенной стружки (отходов) -120 вес. ч.), смеси канифоли с дибутилфталатом в соотношении 3: 1 -15 вес. ч.Example. Take nairita-100 weight. hours, zinc oxide-5 wt. hours, thiourea-3, 5 wt. hours, lignin (waste) -150 weight. hours (or leather shavings (waste) -120 wt. h), a mixture of rosin with dibutyl phthalate in the ratio of 3: 1 -15 weight. h

В смесителе предварительно смешивают наирит с канифолью и дибутилфталатом , после чего добавл ют лигнин или кожевенную стружку, а затем тиомочевину и окись цинка. Обща продолжительность перемешивани -30 мин. Готовую смесь пропускают между двум валками с зазором 2,0-2,5 мм и полученную ленту (листы) прокладывают резиновой прокладкой, смоченной раствором мыла. Затем из ленты вырубают задники, которые спускают по краю на машине типа ФЛК, как кожаные.In the mixer, nairite is pre-mixed with rosin and dibutyl phthalate, after which lignin or leather chips, and then thiourea and zinc oxide are added. The total mixing time is 30 minutes. The mixture is passed between two rollers with a gap of 2.0-2.5 mm and the resulting tape (sheets) is laid with a rubber gasket soaked in a solution of soap. Then the backs are cut down from the tape, which are lowered along the edge on a machine like FLC, like leather.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method for producing backing material from a rubber compound based on nairite, characterized in that, in order to eliminate heating, to vulcanate the backing and use glue to join it with the lining and top of leather shoes, thiourea, zinc oxide are used as ingredients of the nitrite mixture. , rosin and dibutyl phthalate or a similar plasticizer.

2. Acceptance of the pop method. 1, characterized in that fibrous fillers, for example lignin, leather, etc., are incorporated into the nairite mixture.