SU1240517A1

SU1240517A1 - Устройство дл предохранени инструмента от поломок

Info

Publication number: SU1240517A1
Application number: SU853882898A
Authority: SU
Inventors: Михаил Михайлович Тверской; Александр Геннадьевич Щербатых
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1985-02-11
Filing date: 1985-02-11
Publication date: 1986-06-30

Description

Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности касаетс средств автоматической защиты инструмента от перегрузок по осевому усилию при глубоком сверлении отверстий малого диаметра.

Цель изобретени - повышение производительности обработки посредством увеличени чувствительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство дл предохранени инструмента от поломок, по- перечньш разрез; на фиг. 2 - упругий элемент; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Шпиндель 1 расположен в стакане 2. Стакан 2 шпиндел установлен в упругий элемент 3 и помещен в KOptiyc 4 с возможностью перемещени в направлении действи осевого усили за счет прогиба мембран 5 и 6. Мембрана 6 зажата по наружному контуру между корпусом 4 и крыщкой 7, а мембрана 5 - между корпусом 4 и упругим элементом 3. Упругий элемент 3 состоит из двух частей 8 и 9, жестко св занных межДу собой. Кажда часть представл ет собой два диска, св занных между собой с помощью наклонных упругих стержней 10 и 11. К средней части 12 упругого элемента 3, образованной жестко св занными друг с другом дисками указанных частей, жестко прикреплена пластинка 13. Регул тор 14 подачи расположен на крышке 15. Крышка 15 установлена на корпусе 4 с возможностью перемещени благодар пазам 16 дл регулировани зазора 17 между пластинкой 13 и регул тором 14 подачи. Устройство содержит также систему 18 автоматического управлени и привод 19 продольной подачи.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода (не показан) передаетс щпинделю 1. Пиноль (не показана) с расположенным в ней корпусом 4 получает от привода 19 движение подачи. Начинаетс процесс обработки детали. Под действием осевого усили стакан 2 шпиндел перемещаетс вдоль оси шпиндел за счет прогиба мембран 5 и 6. Стакан шпиндел 2 давит на упругий элемент 3. В результате упругий элемент 3 деформируетс в осевом направлении. При осевой деформации упругого элемента 3 стержни 10 и 11 увеличивают свой наклон к оси шпиндел , угол а увеличиваетс и средн часть 12 упругого элемента 3 поворачиваетс вокруг оси шпиндел . Пластинка 13, жестко прикрепленна

к средней части 12 упругого элемента 3, также поворачиваетс , измен зазор 17 между пластинкой 13 и регул тором 14 подачи . Регул тор 14 подачи регистрирует изменение зазора 17 и выдает сигнал в систему 18 автоматического управлени . При возрастании осевой силы система выдает команду приводу 19 подачи на уменьшение или прекращение подачи режущего инструмента .

Регулировка устройства при переходе на другой диаметр обработки осуществл етс за счет перемещени крыщки 15 вправо или влево вдоль пазов 16. Например, при переходе на меньший диаметр обработки

, крыщку 15. надо переместить вправо, уменьшив первоначальный зазор 17 между пластинкой 13 и регул тором 14 подачи. Тем самым срабатывание устройства происходит при меньшей осевой деформации упругого элемента 3.

0 Соответствующим выбором геометрических параметров упругого элемента : угла наклона упругих стержней (угол а), длины пластинки (размер L), количества упругих стержней и размеров этих стержней можно при незначительных осевых перемещени х

5 стакана 2 щпиндел получить значительные изменени зазора между пластинкой 13 и регул тором 14 подачи. Основным фактором, вли ющим на осевую жесткость шпиндельного узла, вл етс угол а. Чтобы иметь достаточно жесткий в осевом направлении шпиндельный узел, целесообразно угол а брать не ниже 15°. Однако, при слишком маленьких значени х угла а, чтобы иметь достаточные перемещени пластинки, надо принимать значительную величину размера L,

что увеличивает габариты устройства. Исход из этого, наиболее целесообразно принимать значени угла а в диапазоне 7-15°. С помощью устройства можно преобразовать изменение осевого усили на инструменте за счет изменени зазора между плас0 тинкой и регул тором подачи без трени . Исключение потерь на трение особенно важно при работе инструментом с ограниченной жесткостью и прочностью, например, при глубоком сверлении отверстий малого диаметра пор дка 1 мм, потому что в этом

5 случае потери мощности на трение станов тс сопоставимыми с мощностью, затрачиваемой на резание.

0

.2

5-5 noSef)

фиг.З

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК, содержащее размещенный в корпусе стакан, охватывающий шпиндель, соединенные с последним упругий элемент и регулятор подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства по- средством повышения его чувствительности, устройство снабжено закрепленными в корпусе мембранами, несущими стакан, который размещен внутри упругого элемента, а последний выполнен в виде двух жестко связанных между собой частей, каждая из которых состоит из двух дисков и закрепленных между ними по их периферии упругих стержней, установленных с наклоном к оси шпинделя в противоположных направлениях, причем один из дисков одной части соединен с диском другой части со стороны, противоположной закреплению упругих стержней, и на этих дисках установлена введенная в устройство пластина с возможностью взаимодействия с регулятором подачи.

фиг.1