SU1221266A1

SU1221266A1 - Method of producing filtering board

Info

Publication number: SU1221266A1
Application number: SU843801901A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Лалетин; Аркадий Яковлевич Агеев; Аушра-Венедикта Казио Жвирблите; Николай Иванович Малков; Вера Вадимовна Бут
Original assignee: Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Лесотехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-03-30

Description

, Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьппленности и может найти применение в пищевой промьштен ности дл фильтрации вин, пива, а также дл фильтрации медико-биологических жидкостей.The invention relates to a pulp and paper industry and can be used in food industry for filtering wines, beers, as well as for filtering biomedical fluids.

Цель изобретени - улучшение фильтрующих характеристик готового материала при одновременном снижении его себестоимости.The purpose of the invention is to improve the filtering characteristics of the finished material while reducing its cost.

Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу изготовлени фильтровального картона, вклю- чак дем совместный роспуск целлюлозы и хризотилового асбеста до волокнистого состо ни , отлив картонного полотна , обезвоживание, поверхностную обработку полотна химическим реагентом и сушку, поверхностную обработку полотна осуществл ют 60-70%-ным водным раствором хлористого цинка путем просасывани его под вакуумом с последующим прогревом полотна при 70- 90°С в течение 2-10 мин и отмывкой хлористого цинка водой путем просасывани ее под вакуумом.The essence of the invention is that according to the method of manufacturing filter paper, including the joint dissolution of cellulose and chrysotile asbestos to a fibrous state, the drain of the cardboard sheet, dehydration, surface treatment of the sheet with chemical reagent and drying, surface treatment of the sheet is carried out 60-70 % aqueous solution of zinc chloride by sucking it under vacuum, followed by heating the web at 70-90 ° C for 2-10 minutes and washing the zinc chloride with water by sucking it under vacuum.

Примеры конкретного выполнени предлагаемого способа.Examples of specific implementation of the proposed method.

Пример 1, Древесную целлюлозу , смешанную с хризотиловьм асбестом в соотношении 9:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состо ни в течении 30 минут при минимальном прижиме, отлив образцов осуществл ют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 50%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 65% при 20°С методом просасывани раствора через отливку под вакуумом 80 кПа, прогревают в сушильном шкафу при в течении 10 дан, промывают водой методом просасывани ее через отливку под вакуумом 80 кПа и в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушно-сухого состо ни ,Example 1 Wood pulp mixed with chrysotile asbestos in a ratio of 9: 1 is dissolved in an aqueous medium with a total concentration in the roll of 4-7% to a fibrous state within 30 minutes with minimal pressure, the samples are drained on a LOA- 2, the casting is dehydrated to dryness 50%, treated with a solution of zinc chloride with a concentration of 65% at 20 ° C by sucking the solution through casting under a vacuum of 80 kPa, heated in a drying cabinet for 10 dan, washed with water by sucking it through the casting ku under a vacuum of 80 kPa and for 4 minutes, followed by drying to an air-dry state,

П р и м е р 2, Древесную целлюпо- зу, смешанную совместно с хризотило- вым асбестом в соотношении 4:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состо ни в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществл ют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 30%, обрабатьшаютPRI me R 2, wood cellulose, mixed together with chrysotile asbestos in a 4: 1 ratio, is dissolved in an aqueous medium at a total concentration in a roll of 4-7% to a fibrous state within 30 minutes with minimal pressure , the samples are poured on the LOA-2 sheet-removal apparatus, the casting is dewatered to dryness 30%, is processed

221266221266

раствором хлористого цинка с концентрацией 70% при 20°С методом просасывани раствора через отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают вsolution of zinc chloride with a concentration of 70% at 20 ° C by sucking the solution through a casting under vacuum of 70 kPa, heated in

5 сушильном шкафу при 90 с в течений 5 мин, промывают водой методом просасывани ее через отливку под вакуумом 80 кПа в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушно10 сухого состо ни ,5 drying oven at 90 s for 5 minutes, washed with water by sucking it through a casting under vacuum of 80 kPa for 4 minutes, followed by drying to dry air,

П р и м е р 3, Древесную целлюлозу смешивают с хризотиловым асбестом в соотношении 9:1, распускают в вод- ной среде при общей концентрации в 15 ролле 4-7% до волокнистого состо ни в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществл ют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухос20 ти 27%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70% методом просасывани раствора через отливку под вакуумом 90 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90°С вEXAMPLE 3 Wood pulp is mixed with chrysotile asbestos in the ratio of 9: 1, dissolved in an aqueous medium at a total concentration in 15 roll 4-7% to a fibrous state for 30 minutes with minimal pressure, carried out on a LOA-2 sheet-removal apparatus, the casting is dried up to dryness of 27%, treated with a solution of zinc chloride with a concentration of 70% using the method of sucking the solution through a casting under vacuum of 90 kPa, heated in a drying cabinet at 90 ° C

25 течении 10 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасывани ее через отливку под вакуумом и сушат,25 within 10 minutes, washed zinc chloride with water by sucking it through the casting under vacuum and dried,

П р и м е р 4, Древесную целлюлозу смешивают с хризотиловым асбес30 том в соотношении 10:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состо ни в течение 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осущест35 вл ют на листоотливном аппаратеExample 4 Wood pulp is mixed with chrysotile asbestos in a 10: 1 ratio, dissolved in an aqueous medium with a total concentration in a roll of 4-7% to a fibrous state for 30 minutes with minimal pressure, the flow of samples is 30%. are on a leaf machine

ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 55%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 60% методом просасьшани раствора черезLOA-2, the casting is dehydrated to dryness 55%, treated with a solution of zinc chloride with a concentration of 60% using the method of pumping the solution through

40 отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают в сушильном шкафу при в течении 2 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасьшани ее через отливку под вакуумом с после45 дующим высушиванием,40 casting under vacuum of 70 kPa, heated in a drying cabinet for 2 minutes, washed with zinc chloride with water using the method of pumping it through casting under vacuum with 45 followed by drying,

П р и м е р 5, Хлопковую целлюлозу смешивают с асбестом в соотношении 7:1 распускают в водной среде при общей концентрации 2-5% в роллеPRI me R 5, Cotton pulp is mixed with asbestos in a ratio of 7: 1 dissolved in an aqueous medium at a total concentration of 2-5% in a roll

50 до волокнистого состо ни в течении 30 мин, отлив осуществл ют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 55%, обрабатывают раствором хлористого цинка с50 to the fibrous state within 30 minutes, the pouring is carried out on the LOA-2 sheet-making apparatus, the casting is dried to 55% dryness, treated with a solution of zinc chloride with

55 концентрацией 70% методом просасьшани раствора через отливку под вакуумом 40 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 70 С в течение 10 мин, промывают водой методом просасывани ее через отливку под вакуумом с поеле- дун щм высушиванием.55 at a concentration of 70% by passing the solution through a casting under a vacuum of 40 kPa, heated in an oven at 70 ° C for 10 minutes, washed with water by suctioning it through a casting under vacuum with a succession of drying.

Сравнительные результаты испытаний фильтровальных картонов, полученных по предлагаемому и известному способам, сведень в таблицу.Comparative results of the test filter cartridges obtained by the proposed and known methods are tabulated.

Из данных таблицы видно, что фильтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу нмеют массу 1 м в 3 раза меньшую, прочностьFrom the data in the table it can be seen that the filter materials obtained by the proposed method weigh 1 m in 3 times less, the strength

близкую к известному, сопротивление потоку воздуха в 10-15 раз более низкое при сравнимой водопропускной способности .close to the known, the resistance to air flow is 10-15 times lower with comparable water-carrying capacity.

Отсутствие в композиции органических св зующих позвол ет использовать фильтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу, дл фильтровани органических и пищевых жидкостей без риска загр знени фильтрата .The absence of organic binders in the composition allows the use of filter materials obtained by the proposed method for filtering organic and food liquids without the risk of contaminating the filtrate.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING FILTER CARDBOARD, including the joint dissolution of cellulose and chrysotile asbestos to fibrous state, the casting of the cardboard web, dehydration, surface treatment of the fabric with a chemical reagent and drying, characterized in that, in order to improve the filtering characteristics of the finished material while reducing it surface treatment of the canvas is carried out with a 60-70% aqueous solution of zinc chloride by suctioning it under vacuum, followed by heating the canvas at 70-9 0 C for 2-10 minutes and washing the zinc chloride with water by suctioning it under vacuum.

2. The method according to claim 1, characterized in that the dehydration of the cardboard web lead to dryness of 27-55%.

SU ,, n 1221266