SU1220906A1

SU1220906A1 - Method of contact-erosion diamond working

Info

Publication number: SU1220906A1
Application number: SU833678894A
Authority: SU
Inventors: Юрий Алексеевич Пахалин
Original assignee: Пензенский Завод-Втуз
Priority date: 1983-12-27
Filing date: 1983-12-27
Publication date: 1986-03-30

Description

Изобретение относитс к электроразр дной обработке, комбинированной с механической с использованием в качестве инструмента алмазных и абразивных кругов на металлической .св зке.The invention relates to electric discharge treatment combined with mechanical processing using diamond and abrasive wheels on metallic link as a tool.

Целью изобретени вл етс уменьшение износа круга и стабилизации его режущих свойств за счет последовательного изменени электрических и механических параметров -процесса.The aim of the invention is to reduce the wear of the wheel and stabilize its cutting properties due to the successive changes in the electrical and mechanical parameters of the process.

Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.

Вращающийс абразивный инструмент и движущуюс заготовку сближают до по влени в электрической цепи стабильного тока. По вление тока свидетельствует о наличии контактировани и стружечных замыканий электродов. Наличие тока стружечных замыканий свидетельствует также о возможности протекани контактно-эрозионных процессов .The rotating abrasive tool and the moving workpiece are brought closer to the appearance of a stable current in the electric circuit. The occurrence of a current indicates the presence of contact and chip closures of the electrodes. The presence of current chip closures also indicates the possibility of contact-erosion processes.

Однако ток стружечных замыканий в начале контактировани по мере сближени не стабильный. Это обусловлено биением рабочей поверхности инструмента., разновысотностью абразиных зерен и др. Стабилизаци тока свидетельствует о стабильности стружечных замыканий, вл ющихс инйциа- то.рами разр дов, а следовательно, о стабильности контактно-эрозионных процессов. После стабилизации тока сближение прекращают.However, the chip current at the beginning of contact is not stable as it approaches. This is due to the beating of the working surface of the tool, the varying height of the abrasive grains, etc. After current stabilization, the approach is stopped.

Затем выходное напр жение источни ка увеличивают до по влени стабильнго разр дного свечени между инструментом и заготовкой в зоне обработки и ведут обработку при этом выходном напр жении. По вление свечени в рабочей зоне свидетельствует о сгорании снимаемых стружек и образовании электрических разр дов. Однако свечение первоначально не стабильное.Сначала возникают отдельные искровые рар ды . По мере увеличени напр жени их количество увеличиваетс и они протекают по всей дуге контакта абразивного инструмента с заготовкой. Затем разр ды возникают на выходе из контакта инструмента с заготовкойThen, the output voltage of the source is increased to the occurrence of a stable discharge glow between the tool and the workpiece in the machining zone and the treatment is carried out at this output voltage. The appearance of a glow in the working area indicates the burning of the removed chips and the formation of electrical discharges. However, the luminescence is initially not stable. At first, separate spark gaps appear. As the voltage increases, their number increases and they flow along the entire arc of contact of the abrasive tool with the workpiece. Then the discharge occurs at the exit of the tool’s contact with the workpiece.

ВНИИПИ Заказ 1527/17 Тираж 1001 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , АVNIIPI Order 1527/17 Circulation 1001 Subscription Branch PPP Patent, Uzhgorod, ul. Design, And

10ten

2209063122090631

со стороны выноса продуктов резани и эрозии. Это означает, что подаваемой электрической энергии уже достаточно дл эрозионного разрушени всех 5 стружек в зоне резани и что часть энергии, высвобождаетс из этой зоны и реализуетс в виде электрических разр дов, инициируемых выносимыми токопровод щими частицами и разогретой парожидкостной средой, т.е. величина вводимой в рабочую зону электрической энергии несколько вьш1е необходимой (оптимальной) дл обеспечени стабильного процесса шлифовани . 15 Дальнейшее увеличение напр жени источника ведет к интенсификации указанных эрозионных процессов, а следовательно, к повьшенному износу инструмента.from the side of removal of products of cutting and erosion. This means that the supplied electrical energy is already enough to erosively destroy all 5 shavings in the cutting zone and that some of the energy is released from this zone and is realized as electrical discharges initiated by the removed conductive particles and the heated liquid-liquid medium, i.e. The amount of electrical energy introduced into the working area is somewhat higher than the required (optimal) amount to ensure a stable grinding process. 15 A further increase in the voltage of the source leads to the intensification of these erosion processes and, consequently, to increased tool wear.

Пример . Алмазную контактно- эрозионную обработку твердого сплава ВК8 осуществл ли на плоскошлифовальном станке модели ЗЕ722В алмазным кругом АПП 230x16x5x75 АСЕ 100/80 Ml 100%. Источником тока служил регулируемый источник посто нного тока напр жением до 36 В, мощностью до 1 кВт. Алмазному кругу задавали вращение, а заготовке рабочую подачу: скорость стола 10 м/мин; поперечна подача 3 мм на дв.ход. Первоначальное напр жение на электроды подавали 3-4 В. Инструмент и заготовку сближали при рабочей подаче до момента по влени стабильного тока. Глубина резани после сближени сост тавила 0,025 мм. После этого увеличивали напр жение источника до по влени стабильного разр дного свечени между инструментом и заготовкой на выходе из контакта со стороны удалени продуктов резани . Напр жение составило 16В.An example. Diamond contact erosion treatment of VK8 hard alloy was carried out on a ZE722V surface grinder using the АDP 100x80xl 100% diamond APP 230x16x5x75 diamond wheel. The current source was an adjustable DC source with voltage up to 36 V, power up to 1 kW. The diamond wheel was asked to rotate, and to the workpiece, the work feed: table speed 10 m / min; transverse feed 3 mm for two-way. The initial voltage was applied to the electrodes of 3–4 V. The tool and the workpiece were brought together at the working feed until the appearance of a stable current. The depth of cut after approaching is 0.025 mm. Thereafter, the source voltage was increased until the appearance of a stable discharge glow between the tool and the workpiece at the exit from the contact on the side of the removal of cutting products. The voltage is 16V.

При таких режимах обработка была стабильной, засаливани круга не набюдалось , вибрации отсутствовали.Under such conditions, the treatment was stable, the circle was not salted, there was no vibration.

Если обработку начинают засален- ным кругом, то данный способ позвол ет быстро устранить засаливание его абочей поверхности и придать ему реущие свойства.If the treatment is started with a greasy circle, then this method allows you to quickly eliminate the salting of its working surface and give it cutting properties.

Claims

METHOD OF DIAMOND CONTACT EROSION PROCESSING, in which a diamond tool and a workpiece are included in the electric circuit of an adjustable current source and control the stability of the cutting properties of the tool and its wear by changing the electrical parameters of the source, and the initial electrical and mechanical modes are selected from the conditions for eliminating tool damage during cutting it into the workpiece, characterized in that, in order to reduce wear and stabilize the cutting properties of the tool, the latter and the workpiece are brought together until they appear in the ele ctric circuit of a stable current, after which the voltage of the source is increased until a stable discharge glow appears in the treatment zone and then they are processed at this voltage.

>

ι 1220906 2