SU1212357A1 - Устройство дл отделени стебельчатой массы от вороха - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл  уборки и переработки льна.

Цель изобретени  - повьшение качества отделени  стебельчатого ма- териала oT-BOpibJca за ёчет улучшени  раэрыхлвчц  ма1 ё| йала схода стеб- ле с пальцев, .., I

, I приведено; устройство дл стебельчатой} массы от вороха , общий ввд; на фиг. 2 - крепление упоров планки и оси с пальцами в боковинах корпуса, разрез.

Устройство содержит загрузочньй транспортер 1 вороха, выгрузной транспортер 2 стебельчатой массы и очесывающий элемент 3 в виде цепочно планчатого транспортера, имеющего зоны захвата и сброса материала и состо щего из цепных рабочих органов 4, к которым шарнирно закреплены планки 5. Планки 5 имеют плоское основание 6 и ребро 7 с размещенным в его средней части шарниром дл  закреплени  к цепи транспортера 1. В основании 6 выполнены радиальные отверсти  8, в которых установлены пальць 9 с ос ми 10, Оси 10 размещены в продольных прорез х II ребра 7 планок 5. Ребро 7 планок 5 имеет на своих концах упоры 12 с роликами 13, перемещающимис  в основных направл ющих 14 корпуса машины, имеющих замкнутую, криволинейную форму. Оси 10 имеют также дополнительньте упоры 15 с роликами 16, перемещающимис 

123572

в дополнительных направл ющих 17 корпуса машины. Звездочки 18 и 19 цепочно-планчатого транспортера имеют разньш диаметр, больша  18 из кото- 5 рых размещена в зоне захвата материала , а меньша  19 - в зоне его сброса , при этом зазор между основной 14 и дополнительной 17 направл ющими выполнен уменьшающимс  от зоны зак- 10 вата к зоне сброса материала.

Устройство работает следующим образом.

Загрузочный транспортер 1 подает

ворох в зону воздействи  очесывающего элемента 3, который пальцами 9 разрыхл ет ворох и захватывает из него стебельчатый материал. Далее материал прижимаетс  к основанию 6

планок 5 и подаетс  в зону выгрузки на выгрузочный транспортер 2. При этом планки 5, шарнирно закрепленные на цепных рабочих органах 4 в зоне захвата материала пальцами 9, и до

подачи ее к зоне сброса образуют своими основани ми сплошной профиль. В зоне сброса между планками 5 образуютс  разрывы за счет воздействи  через упоры 12 и ролики 13 в направл ющих 14 на корпусе машины. Пальцы 9 закреплены на ос х 10, размещенных в продольных прорез х 1I, и движутс  в радиальных отверсти х 8 планок 5 от упоров 15 с роликами 16, перемещающимис  в дополнительных направл ющих 17 корпуса машины.

17

Фнг.1

Составитель В. Мещерский Редактор 0. Бугир Техред М.Надь Корректор В.

Заказ 659/2 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , А

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СТЕБЕЛЬЧАТОЙ МАССЫ ОТ ВОРОХА, включающее корпус, загрузочный транспортер вороха, выгрузной транспортер стебельчатой массы и очесывающий элемент в виде цепочно-планчатого ; транспортера с пальцами, имеющий зоны захвата и сброса материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отделения стебельчатого материала от вороха за счет улучшения разрыхления материала и схода стеблей с пальцев, корпус машины имеет замкнутую криволинейную основную направляющую и установленную с зазором к ней в вертикальной плоскости и охватывающую ее дополнительную направляющую,а каждая планка транспортера выполнена с плоским основанием, к которому прикреплено имеющее продольную прорезь ребро с размещенным в его средней части шарниром для крепления к цепи транспортера, при этом на свободном конце ребра установлены упоры и ролики, размещенные в основной направляющей, а в основаниях планок выполнены радиальные отверстия, в которых установлены пальцы, закрепленные на осях, которые размещены в прорезях ребра и имеют закрепленные на их концах дополнительные упоры и ролики, размещенные в дополнительных направляющих, причем звездочки цепочно-планчатого транспортера имеют разный диаметр, большая из которых размещена в зоне захвата материала, а меньшая — в зоне его сброса, при этом зазор между основной и дополнительной направляющими уменьшается от зоны захвата к зоне сброса материала.

   < 12