SU1208755A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208755A1 SU1208755A1 SU833560383A SU3560383A SU1208755A1 SU 1208755 A1 SU1208755 A1 SU 1208755A1 SU 833560383 A SU833560383 A SU 833560383A SU 3560383 A SU3560383 A SU 3560383A SU 1208755 A1 SU1208755 A1 SU 1208755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- crystalline silicon
- mass
- liquid glass
- density
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims description 3
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N [Na].F[Si](F)(F)F Chemical compound [Na].F[Si](F)(F)F MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Inorganic materials [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000718541 Tetragastris balsamifera Species 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
112
Изобретение бтноситс к области производства теплоизол ционных материалов на основе пенополистирола и неорганических св зующих, предназначенных дл получени строитель- , ных изделий дл гражданского и промышленного строительства.
Целью изобретени вл етс повышение когезионных и адгезионных характеристик и водостойкости готового материала.
Пример 1.BIOO мае.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см ввод т 4 мае.ч. хризотилового асбеста , 10 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размерами гранул 0,1-2 мм в диаметре, 9 мае.ч. кремнеоргани- ческого натри и 2,5 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк, перемешивают до однородной
мае.ч. жид 1,3 г/см
массы. ПолученнуЮ(смесь выливают в предварительно нагретую до 85-90 С форму. Форму устанавливают в термошкаф с температурой 100-110°С и вьщерживают в течение 1 ч. Затем изделие извлекают из формы и высушивают при 60 С до посто нного веса . ,
Полученное изделие серого цвета с плотной равномерной структурой , правильной геометрической формой, без трещин и деформаций. Изделие характеризуетс следующими физико- механическими и тештофизическими свойствами. Объемна масса 150 кг/м, , прочность при сжатии - 1,8 кг/см, влагопоглощение - 0,5%, водопоглощение - 4,5%, теплопроводность - 0,05 Вт/м/К/, горючесть - потер массы - 8,8%, что позвол ет отнести его к трудносгораемым.
Пример 2. В 100 кого стекла плотностью ввод т 6 мае.ч. хризотилового асбеста , 12 мае.ч. вспенивающегос полистирола с разме ром гранул 0,1-2 мм в диаметре, 9,5 мае.ч. кремнефторис того натри , 3,5 мае.ч. кристалличекого кремни с тониной помола 60 мк все перемешивают до однородной массы (далее по примеру 1) .
Полученное изделие серого цвета с равномерной структурой, правильно геометрической формой. Изделие харатеризуетс следую щими свойствами. Объемна масса - 180 кг/м , горючесть при сжатии - 2,3 кгс/см , влагопоглощение - 0,4%, теплопроводность - 0,055 Вт/м/К/, водопоглоще
5
ние 4,1%, Потери массы при горении - 5,6%.
Пример 3. BIOO мае.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см .-. ввод т 8 мае.ч. хризотилового асбеста , 15 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре, 10 мае.ч. кремнефторис- того натри , 6,0 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородной массы (далее по примеру 1).
Полученное изделие имеет равномерную структуру и следующие харак0
5
теристики. Объемна масса - 150 кг/м , прочность при сжатии-2,5 кгс/см , влагопоглощение - 0,4 об.%, водопоглощение - 4,8%, теплопроводность - 0,05 Вт/м/К/, потер массы при горении - 14,5%..
Пример 4. В 100 мае.ч. жидкого стекла с плотностью 1,5 г/см ввод т 4 мае,ч. хризотилового асбеста , 10 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре, 9,0 мае.ч. кремнефторис- того натри , 2,5 мае.ч. кристалли- .ческого кремни с тониной помола 60 мк, перемешивают до однородн ой
0 массы (далее по примеру 1).
Полученное изделие серого цвета с плотной структурой, правильной геометрической формой. Изделие характеризуетс следующими характерис5 тиками. Объемна масса - 180 кг/м , прочность при сжатии - 2,5 кгс/см , водопоглощение - 0,6 об.%, водопоглощение - 5,4 мае.%„ теплопроводность - 0,055 Bt/M/K/, потер массы
0 при горении -4,5%.
Пример 5. В 100 мае.ч. жидкого стекла с плотностью 1,5 г/см ввод т 6 мае,ч. хризотилового асбеста , 12 мае,ч. вспенивающегос поли5 стирола с размером гранул 0,1-2 мм в диаметре 9,5 мае,ч. кремнефторис- того натри , 3,5 мае,ч. кристаллического кремни - с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородного со0 става (далее по примеру 1).
Полученное изделие имеет равномерную структуру, ровные грани. Характеризуетс следующими свойствами. - Объемна масса - 200 кг/м проч5 ность при сжатии - 3,0 кгс/см , влагопоглощение - 0,5 об.% водопоглощение - 5,0 мас.%, теплопроводность - 0,06 Бт/м/К/, потер массы при горении - 8,6%.
20
Пример 6. В 100 мае.ч. жидкого стекла с плотностью 1,5 г/см ввод т 8 мае.ч. хризотилового асбес- та, 15 мае.ч. вспенивающегос поли- стирола с размером гранул 0,1-2 мм в 5 диаметре, 10 мае.ч. кремнефториетого натри , 6 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1) .fO
Полученные издели имеют равномерную поверхность, равномерную струк туру и следую1цие характеристики. Объемна масса - 180 кг/м, прочность при сжатии - 2,2 кгс/см, влагопог- f5 лощение - 0,5 об.%, водопоглощение - 4,8 мас.%, теплопроводность - 0,05 Вт/м/К/, потер массы при горении - 12,2%.
П р и м е р . 7 (условный). В 100 мае.ч. жидкого стекла с плотностью 1,2 г/см ввод т 6,0 мае.ч. хризотилового асбеста, 12 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 2,5 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк, 9 мае.ч. кремнефториетого натри , вее перемешивают до одйородной маесы (далее по примеру 1).
Полученные издели имеют более рыхлую структуру и следующие физико- механические свойства. Объемна масса - 120 кг/м, прочность при сжатии - 0,5 кгс/см, влагопоглоще- ние - g,8 об.%, водопоглощение 7 .4мае.%, теплопроводность - 0,05 Вт/м/К/, потер маесы при горении - 14,, 7%.
Пример 8 (условный). В 100 мае.ч. жидкого стекла е плотностью 1,6 г/см ввод т 6 нас.ч. хриэотилового асбеста, 12 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре,
2.5мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк, 9 мас.ч. кремнефториетого натри , все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).
Полученные издели имеют более вы
30
35 40
45 50
еокую плотноеть - 250 кг/м , прочность при ежатии -.2,7 кгс/см j влаго- поглощение - 0,5 об.%, водопоглоще- ние - 8,2 мас.%, теплопроводность - 0,9 Вт/м/К/, потерю массы при горении - 8,5%.
Пример 9 (условный). В 100 мае.ч. жидкого стекла с плот-
ностью 1,3 г/см ввод т 3 мае.ч. хризотилового асбеста, 7 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 8 мас.Ч; кремнефториетого нatpи , 2 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк (далее по примеру 1).
Полученные издели имеют объемную массу - 320 кг/м , прочность при сжатии - 3,0 кг/см , влагопоглоще- ние - 0,7 об.%, водопоглощение - 9,4 мас.%, теплопроводность - 0,12 Вт/м/К/, потерю массы при го- рени, - 5,8%.
Пример 10 (условный). В 100 мае.ч. жидкого етекла с плот- ноетью 1,3 г/ем ввод т 9 мае.ч.
хризотилового асбеста, 17 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 11 мае.ч. кремнефториетого натри 7 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк и перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1),
Полученные издели имеют равномерную структуру и следующие свойства . Объемна масса - 200 кг/м , прочность при сжатии - 2,9 кгс/см , влаг гопоглощение - 0,5 об.%, водопоглощение - 4,7 мас.%, теплопроводность - 0,06 Вт/м/К/, потер маееы при горении - 20%.
Пример 11. В 100 мае.ч. . жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см ввод т 4 мае.ч. хризотилового асбеста , 12 мае.ч. вспенивающегос полистирола с размером частиц 0,1-2 мм в диаметре, 9 мае.ч, кремнефторис- того натри , 3 мас.ч; алкилгидрид- силфесквиоксана и перемешивают до однородной массы (далее по приме
ру
Полученные издели имеют равно- мерную структуру, ровные грани и следующие характеристики. Объемна масса - 150 кг/м , прочность при сжатии - 2,0 кгс/см , влагопоглоще- ние - 0,5 об.%, водопоглощение - 4,0 мас.%, теплопроводность 0 ,05 Вт/м/К/, потер массы при горении - 7%.
Пример 12 (условный). В 100 мае.ч. жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см ввод т 4 мае.ч. хризотилового асбеста, 12 мае.ч. гранул вспененного полистирола, 9 мае.ч. кремнефториетого натри .
5 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк и перемеши (далее
вают до однородного состава по примеру 1) .
Полученные издели имеют неоднородную структуру, гранулы полистирола заплывают и дают неравномернос по высоте и по объемной массе. В среднем объемна масса образцов составл ет 150 кг/м , прочность при сжатии - 1,3 кгс/см , влагопогло- щение - 1,7 об.%, водопоглощение - 8,4 мас.%, теплопроводность - 0,06 Вт/м/К/, потер массы при горении - 12%.
Пример 13 (условный). В 100 мае.ч, жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см ввод т 4 мае.ч. хр зотилового асбеста, 12 мае.ч, вспенивающегос полистирола с размером частиц 0,1-2 мм, 5 мае.ч. кристаллического кремни с тониной помола 60 мк и перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).
В результате отсутстви отверди- тел - кремнефтористого натри композици не отверждалась и образцы н были испытаны.
Пример 14 (условный). В 100 мае.ч. жидкого стекла е плот- ноетью 1 ,3 г/ем ввод т 8 мае.ч. хри зотилового аебеета, 12 мае.ч. вепе- нивающёгое полиетирола е размерами гранул меньше 1 мм в диаметре, Q мае.ч. кремнефториетого натри .
Составитель Н.Кошелева Редактор И.Пилипенко Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко
Заказ 1230/Г Тирдж 588 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
12087556
5 мае.ч, кристаллического кремни с тониной помола 60 мк, все перемешива
ют до однородного состава (далее по примеру 1).
Полученные издели имеют равномерную структуру и следующие физико-механические свойства. Объемна масса
220 кг/м , прочность при сжатии - 2,7 кге/см,влагопоглощение - 7,4, об.% теплопроводность - 0,9 Вт/м/К/, потер маееы при горении - 15,4%.
Пример 15 (уеловный). В 100 мае.ч. жидкого етекла е плот- ноетью 1,3 г/см ввод т 8 мае.ч. хризотилового асбеста, 12 мае.ч. вепенивающегое полиетирола е размерами гранул больше 2 мм в диаметре , 9 мае.ч. кремнефтористого натри , 5 мае . ч. кристаллического крем-- ни с тониной помола 60 мк, все перемешивают до однородного состава (далее по примеру 1).
Полученные издели имеют равномерную структуру и следующие евойства . Объемна масса - 180 кг/м , прочность при сжатии - 2,3 кгс/см, воДо- поглощение - 0,6 мас.%, влагопогло- щение - 4,0 об.%, теплопроводность - 0,06 Вт/м/К/, потер массы при гореНИИ - 22,4%. Кроме того, получаемый пеноматериал обладает повышенной .водостойкостью, прочностью на разрыв, повышенной адгезией к металлу, что дает возможноеть рекомендовать эту
сырьевую емееь дл получени трех слойных стеновых панелей.
Claims (2)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, минеральный наполнитель и гранулы полистирола, отличающая ся тем, что, с целью повышения когезионных и адгезионных характеристик и водостойкосследующем соотномас.ч.:1009-104-8'ти готового материала, в качестве ми’ нерального наполнителя она содержит волокнистый асбест в качестве гранул полистирола - гранулы вспенивающегося полистирола с размером 0,1-2 мм в диаметре и дополнительно кристаллический кремний пришении компонентов,Жидкое стекло Кремнефтористый натрий Волокнистый· асбестГранулы вспенивающегося полистирола с размером 0,12 мм в диаметре Кристаллический кремний10-15
- 2,5-6,000СЛСЛ1 12087552
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833560383A SU1208755A1 (ru) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833560383A SU1208755A1 (ru) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1208755A1 true SU1208755A1 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=21052365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833560383A SU1208755A1 (ru) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1208755A1 (ru) |
-
1983
- 1983-03-04 SU SU833560383A patent/SU1208755A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР fr 697483, кл. С 04 В 43/02, 1979. Авторское свидетельство .СССР № 272879, кл. С 04 В 43/00, 1970. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4086098A (en) | Composition of matter comprising cellular aggregate distributed in a binder | |
| US7695560B1 (en) | Strong, lower density composite concrete building material with foam glass aggregate | |
| JPS5888155A (ja) | 軽量建材およびその製造法 | |
| EP0614858A1 (en) | Geopolymer-modified, gypsum-based construction material | |
| US20130280518A1 (en) | Building material and building system element as well as method of production thereof | |
| US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
| RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| US3419495A (en) | Expanded silica insulation material | |
| SU1208755A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
| KR20050087029A (ko) | 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법 | |
| JPS5812223B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの製造方法 | |
| JPH07133147A (ja) | ジオポリマー変性石膏ベース建材 | |
| JPH10194813A (ja) | 軽量コンクリート | |
| WO2011014097A1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий | |
| US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
| RU2638071C1 (ru) | Композиционный теплоизоляционный негорючий материал | |
| GB1578470A (en) | Process for manufacturing inorganic heat insulating material | |
| RU2526449C2 (ru) | Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления | |
| WO2019203762A2 (en) | Low density precast mortar with industrial waste additive | |
| JPH05105544A (ja) | 石膏発泡体の製造方法及び石膏発泡体用組成物 | |
| JPH0196049A (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
| JPH0379312B2 (ru) | ||
| WO2009123431A2 (es) | Una composición y procedimiento para la fabricación de mortero ligero estructural a base de cargas ligeras, anhidrita sintética tipo ii y aditivos, para su aplicación en sistemas constructivos de ferro- cemento, haciéndolo: térmico, acústico y antisísmico, y como recubrimiento de muros y techos interiores y exteriores en substitución de morteros a base de cemento portland contribuyendo a disminuir el calentamiento global. |