SU1206125A1 - Устройство дл подачи заготовок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки трубных заготовок давлением и касаетс  устройства подачи трубных заготовок в обрабатывающие машины, а именно в пресс с пульсирующей нагрузкой.

Цель изобретени  - повьшение производительности технологического процесса путем уменьшени  обратного хода заготовки.

На фиг. 1 показано устройство дл  подачи заготовок, разрез в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б.на фиг. 2; . на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (D - диаметр резьбы фиксатора, Т -шаг резьбы, h - высота гайки, В - длина развертки внутренней поверхности гайки, п - число пар диаметрально расположенных секторов,t - максимально возможное перемещение устройства при отдаче).

Устройство содержит установленную на колесах каретку 1 с размещенным в ней гидроцилиндром перемещени  каретки 2, шток 3 которого закреплен в опорном кронштейне 4. Каретка перемещаетс  по рельсовому пути 5. Левый 6 и правый 7 шпиндел служат дл  зажима заготовки и дл  ее вращени  (привод вращени  шпинделей не показан). Дл  нат жени  заготовки левый шпиндель 7 имеет возможность перемещатьс  по направл ющим 8 посредством силового цилиндра 9 и штока 10. Оправка 11 укреплена на опорном кронштейне 4 и служит дл  формообразовани  издели  (цилиндра) 12 из трубной заготовки 13 посредством инструмента пресса 14. Винт 15 фиксатора жестк св зан с кареткой, а его гайка 16 смонтирована на опорном кронштейне Гайка 16 фиксатора состоит из п пар диаметрально расположенных резьбовых секторов 17, собранных с изменением пор дка чередовани  секторов (в данном случае П 6). Секторы подпружинены относительно кольца 18 и могут перемещатьс  в радиальном направлении по направл ющим 19. Каждьй сектор снабжен штангой 20 с головкой 21. Штанги проход т сквозь пазы наружного профильного кулака 22, который может проворачиватьс  относительно горизонтальной оси фиксатора на

10

25

206125

небольшой угол (привод кулака не показан).

Устройство работает следующим образом.

Каретка 1 находитс  в исходном положении у опорного кронштейна 4. Трубна  заготовка устанавливаетс  на оправку 11 и вставл етс  в предварительно разжатые губки правого шпиндел  7. После установки заготовки губки зажимаютс  и удерживают обрабатываемую трубу. Левый торец заготовки находитс  в раскрытом блоке инструмента пресса 14.

15 Шпиндель 7 приводитс  во вращение, каретка 1 посредством силового цилиндра 2 перемещаетс  к прессу с заданной скоростью. Одновременно включаетс  в работу пресс с пуль20 сирующей нагрузкой и его инструмент начинает калибровать заготовку. Левый торец издели  входит в раскрытые губки левого шпиндел  6, который не вращаетс . В этот момент прекращаетс  работа пресса, вращение npaBQ- го шпиндел  и подача каретки. Губки |певого шпиндел  зажимаютс , удержива  изделие. Посредством силового цилиндра 9 изделие - заготовка раст гиваетс , так как левый шпиндель имеет возможность перемещатьс  , от правого шпиндел  -по направл ющим 8. После раст жки одновременно включаютс  вращение шпинделей, пода35 ча каретки 1 и пресс. При подходе к прессу правого шпиндел  7 подача каретки 1 прекращаетс  и губки правого шпиндел  раскрываютс . Подача заготовки в пресс с этого момента

40 осуществл етс  силовым цилиндром 9. После выхода правого торца издели  из пресса цикл прекращаетс . После удалени  издели  профильный кулак 22 поворачиваетс  и раскры45 вает гайку фиксатора, позвол   винту, фиксатора свободно перемещатьс  в гайке во врем  перемещени  каретки 1 в исходное положение. В качестве резьбы фиксатора выбрана упорна 

50 резьба с углом профил  45. Конструкци  этой резьбы позвол ет винту фиксатора свободно проходить сквозь подпружиненные сектора, гайки, отжима  их от центра фиксатора. Во вре55 м  смыкани  инструмента пресса возникает отдача заготовки и каретка 1 с винтом 15 стремитс  переместитьс  по направлению к опорному кронштей30

, 1

ну 4. Перемещение происходит до тех пор, пока резьбовые витки одной пары секторов не совпадут с резьбовыми витками винта. Если гайка разрезана на сектора, которые собраны без изменени  пор дка чередовани  секторов , то максимальное перемещение винта при отдаче равно шагу резьбы Т, а усилие отдачи воспринимаетс  одновременно всеми секторами (фиг. 5).

2061254

При изменении пор дка чередовани  секторов максимальное перемещение винта при отдаче равно величине

5 п Д резьбы, an- число

пар диаметрально расположенных секторов гайки. В этом случае усилие отдачи воспринимаетс  одной парой to диаметрально расположенных секторов.

15

п

jbL

/7

22

га

Фиг.2

Б Б

/7

Фиг.

ФигМ

Редактор А. Сабо

Составитель А. П таков

Техред О.Ващишина Корректор Т. Колб

Заказ 8624/17

Тираж 597

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ИЛИ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Подписное

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО.ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК, содержащее каретку, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения, силовой цилиндр перемещения каретки, опорный кронштейн и винтовой фиксатор обратного хода каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения обратного хода заготовки, винт фиксатора жестко связан с кареткой, а его гайка смонтирована на . опорном кронштейне и выполнена разрезной из четного количества диаметрально размещенных подпружиненных к винту секторов, резьбовые витки которых смещены относительно друг друга на величину где Г - шаг резьбы винтового фиксатора; η - число пар секторов.

2. Устройство по π. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью обеспечения ускоренного обратного хода каретки, оно снабжено приводом радиального -перемещения подпружиненных секторов, выполненным в виде профилированного поворотного кулачка, охватывающего гайку фиксатора, и штанг с головками по числу секторов, жестко с ними связанными и установленными с возможностью взаимодействия головками с профилированными поверхностями кулачка.

Фю1