SU1202611A1 - Способ приготовлени носител дл катализатора конверсии метана - Google Patents

Description

11

Изобретение относитс  к получению пшрокопористых носителей дл  катализаторов , примен емых дл  конверсии природного газа, и может быть использовано в азотной промышленности,.,на- пример, дл  паровой и парокислород- ной конверсии, а также в нефтехимической и металлургической отрасл х промышленности дл  .процессов получени  из углево.дородного сырь  водород и технологического газа дл  синтеза аммиака и спиртов.

Цель изобретени   вл етс  получение носител  с увеличенной пористо,- стью, термостойкостью и прочностью, обеспечивающего повьшенную активность катализатора на его основе за счет использовани  св зующего,позвол ющего получать носитель определенной пористой структуры,

Пример 1. Дл  приготовлени 100 кг носител  берут 96 кг глинозема , 5,4 кг мела, 1,1 кг магнезита и размальгоают в шаровой мельнице до размера частиц 0,45мм в течение 30ч. Размолотую смесь засыпают в смеситель , куда подают 6 кг размолотого нефт ного кокса с размером частиц 0,5 мм, перемешивают в течение 5 мин и медленно заливают 36 л 355%-ного раствора Na-карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и перемешивают 25 мин до полз чени  однородной эластичной массы. Соотношение массы : КМЦ ; нефт ного кокса равно 1 : 0,012 : 0,062.

Массу формуют в виде полых кол- басок, которые разрезают на гранулы размером 16 х 4 х 16 мм.

Гранулы пров ливают при 70°С в течение 4 ч и провод т прокалку при постепенном подъеме температуры до в 1 ч до 1350°С с выдержкой при этой температуре 5 ч,

Б результате получают носитель, содержащий мас.%: СаО 3; MgO 1; 0,58; AlijOj до 100, с общей пористостью 52,0%, прочностью 600 кг/см термостойкостью 135 К,

Пример 2. Носитель получают аналогично примеру 1, только ко личество нефт ного кокса берут 7 кг.

112

а концентраци  раствора КМЦ 3,7%. что составл ет соотношение массы КМЦ : нефт ного кокса 1 : 0,013. 0,07.

В результате получают носитель состава, мас.%: СаО 3; MgO 1; 0,61; до 100, с общей пористостью 52,6%, прочностью 550 кг/см термостойкостью 130 К.

Пример 3. Носитель поду-, чают аналогично примеру 1, только кличество нефт ного кокса берут 8 кг концентраци  раствора КМЦ 4% что составл ет соотношение массы : КМЦ нефт ного кокса 1 : 0,015 : 0,08. В результате получают носитель состава, мас,%: СаО 3 MgO 1; 0,69; А1г.0з до 100, с общей пористостью 53,0%, прочностью 530 кг/см термостойкостью 125 К.

Приготовленньй носитель используют дл  катализатора конверсии метана .. Поверхность носител , полученного по предлагаемому способу 12 - 17 MVr.

Носитель трижды .пропитывают в течение 20 мин раствором азотнокислых солей никел  и алюмини . На 100 л воды берут 45 кг NiCNOg) и 15 .кг А1(NOj) с прокалкой после каждой пропитки при 400 С. Содержание NiO 11-11,8 мас,%.

Услови  проведени  процесса еле- дующие.

Объемна  скорость.

,-1

2000

Температура в зоне реакции, С .800

Соотношение пар:газ 2 : 1 Остаточного СН(,, % 0,0 В табл.1 представлены свойства предлагаемого носител ; в табл. 2 представлена сравнительна  характеристика носителей с использованием различных св зующих.

Из табл. 1 и 2 следует, что тольк данное сочетание нефт ного кокса и 1ШЦ способствует получению носител  с улучшенными свойствами, позвол ющими получить катализатор на его основе с повьпценной активностью.

о

1Л

ю

.

«л

g

СП

о п

Л|

ч

1Л

ffl

о о

ч л

п

1Л

1Л о

.. 1Г|

о о

г со ю

о о о

о о

о о г ор

о ш

о оГ

«л

 . о

1Ло

0

о сэ

1Л f о о

гп с чГ Р

- «М М 1Л

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА КОНВЕРСИИ МЕТАНА путем смешения мела, магнезита, глинозема и нефтяного кокса с водным раствором связующего с последующим формованием, сушкой и термообработкой полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с.повышенными пористостью, термостойкостью и прочностью, обеспечивающего повышенную активность катализатора на его основе, в качестве связующего используют натрий— карбоксиметилцеллюлозу при массовом · соотношении ее и смеси (0,012—0,015): :1.