SU120080A2 - Method for producing defoliant - Google Patents
Method for producing defoliantInfo
- Publication number
- SU120080A2 SU120080A2 SU605837A SU605837A SU120080A2 SU 120080 A2 SU120080 A2 SU 120080A2 SU 605837 A SU605837 A SU 605837A SU 605837 A SU605837 A SU 605837A SU 120080 A2 SU120080 A2 SU 120080A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- defoliant
- magnesium chloride
- producing
- magnesium
- smelting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Известный по авт. сз. ЛЬ 109667 способ производства хлоратмагниевого дефолианта заключаетс в расплавлении шестиводного хлористого магни , смешении расплава при 107-112° с кристаллическим хлоратом натри и кристаллизации полученного продукта.Known by auth. sz. LI 109667 The method of producing chlorate-magnesium defoliant consists in melting six-percent magnesium chloride, mixing the melt at 107-112 ° with crystalline sodium chlorate, and crystallizing the resulting product.
Однако осуш,ествлепие этого способа в промышленности встретило трудности из-за сложности проведени процесса плавлени шестиводного хлористого магни , так как при низких температурах 120-140°, плавление протекает очень медленно, а при более высоких-неизбежно обезвоживание и при дальнейшем повышении температуры - гидролиз с образованием окиси магпи и выделением хлора.However, the drying of this method in the industry has encountered difficulties due to the complexity of the process of smelting six-fold magnesium chloride, since at low temperatures of 120-140 °, melting proceeds very slowly, and at higher temperatures, inevitably dehydration with the formation of oxide magpi and release of chlorine.
Насто щее изобретение представл ет собой дальнейшее развитие и усовершенствование способа получени хлорат-магниевого дефолианта по авт. св. № 109667, так как позвол ет снизить температуру плавлени хлористого магни , устранить гидролиз, а также соответствуюшие ему газовыделение, коррозию аппаратуры и интенсифицировать эту медленно протекающую операцию, лимитирующую скорость проведени всего процесса получени дефолианта.The present invention is a further development and improvement of the method for producing magnesium chlorate-defoliant by the author. St. No. 109667, since it allows reducing the melting point of magnesium chloride, eliminating hydrolysis, as well as the corresponding gassing, equipment corrosion, and intensifying this slow-flowing operation, which limits the speed of the entire defoliant production process.
Способ получени дефолианта по описываемому изобретению заключаетс в том, что процесс плавлени шестиводного хлористого магни замен етс операцией одновременного растворени и плавлени , осуществл емой путем нагрева хлористого магни острым паром. Конденсат , образующийс на поверхности хлористого магни .раствор ет его и понижает температуру плавлени . Последующа отдувка излишней влаги из полученного разбавленного раствора хлористого магни производитс продуванием через него нагретого воздуха.The method for producing the defoliant of the present invention is that the process of smelting magnesium hexanesulfide is replaced by a simultaneous dissolution and smelting operation carried out by heating the magnesium chloride with live steam. The condensate formed on the surface of magnesium chloride dissolves it and lowers the melting point. Subsequent stripping of excess moisture from the obtained diluted solution of magnesium chloride is performed by blowing heated air through it.
Яо 120080Yao 120080
Продолжительность процесса получени расплавленного хлористого магни в результате применени данного изобретени снижаетс с 18- 20 до 2-2,5 час. При этом на операцию растворени -плавлени затрачиваетс 10-15 мин. и 1,5-2 часа на операцию отдувки излишней влаги воздухом.The duration of the process for producing molten magnesium chloride as a result of applying this invention is reduced from 18-20 to 2-2.5 hours. In this case, the dissolving-melting operation takes 10-15 minutes. and 1.5-2 hours for the operation of blowing off excess moisture with air.
Значительно упрощаетс аппаратурное оформление процесса плавлени , так как отпадает необходимость в применении аппаратов с поверхност ми теплообмена (которые должны быть изготовлены из коррозионно-устойчивых материалов) и в предварительном дроблении блоков хлористого магни .The instrumentation of the smelting process is greatly simplified, since there is no need to use apparatus with heat exchange surfaces (which must be made of corrosion-resistant materials) and to pre-crush blocks of magnesium chloride.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
В вертикальную футерованную изнутри колонну с ложным днищем сверху загружают монолитные блоки шестиводного хлористого магни , а снизу под днище подаетс острый пар с давлением 2-3 атм. Пар конденсируетс на поверхности хлористого магни , раствор его и понижа температуру плавлени .Monolithic blocks of six-fold magnesium chloride are loaded into the vertical false-lined column with a false bottom from the top, and steam under pressure of 2-3 atm is fed under the bottom. The vapor condenses on the surface of magnesium chloride, dissolving it and lowering its melting point.
Образующийс раствор (плав) с содержанием 38-40% MgClg стекает в расположенный ниже аппарат, куда подаетс сжатый воздух, нагретьЕЙ до 100-115°, под действием которого избыточна влага удал етс и конденсируетс в отдельном аппарате (конденсаторе).The resulting solution (water) with a content of 38-40% MgClg flows into the apparatus below, where compressed air is supplied, heated to 100-115 °, under the action of which excess moisture is removed and condensed in a separate apparatus (condenser).
Обезвоженный расплав поступает в смеситель на взаимодействие с кристаллическим хлоратом натри .The dehydrated melt enters the mixer to react with the crystalline sodium chlorate.
Полученный после смешени продукт сливаетс на кристаллизатор барабанного или другого типа.The product obtained after mixing is poured onto a drum or other type mold.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени дефолианта по авт. св. N° 109667, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, устранени выделени ПС1 и коррозии анпаратуры, расплав твердого шестиводного или безводного хлористого магни получают путем обработки последнего острым наром с одновременным частичным его растворением, а избыток влаги из расплава отгон ют продувкой его гор чим воздухом.The method of obtaining defoliant by aut. St. N ° 109667, characterized in that, with the aim of intensifying the process, eliminating the release of PS1 and corrosion of the equipment, a melt of solid six-water or anhydrous magnesium chloride is obtained by treating the latter with a sharp nap and simultaneous partial dissolution thereof, and the excess moisture from the melt is distilled off by blowing its mountains by air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU605837A SU120080A2 (en) | 1958-08-11 | 1958-08-11 | Method for producing defoliant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU605837A SU120080A2 (en) | 1958-08-11 | 1958-08-11 | Method for producing defoliant |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU109667 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU120080A2 true SU120080A2 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48406756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU605837A SU120080A2 (en) | 1958-08-11 | 1958-08-11 | Method for producing defoliant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU120080A2 (en) |
-
1958
- 1958-08-11 SU SU605837A patent/SU120080A2/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO146209B (en) | CARBON-CONTAINED FIBER AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING, AND THE USE OF IT TO MANUFACTURE A CARBONIZED FIBER | |
| SU120080A2 (en) | Method for producing defoliant | |
| DE534282C (en) | Process for the preparation of an oxygen dispensing agent in gaseous form | |
| US1886580A (en) | Process of dehydrating glauber salt | |
| GB484136A (en) | Improvements in or relating to methods for the production of pure magnesium compounds, more particularly magnesium oxide | |
| RU151965U1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CRYSTALLINE IODINE WITH A MINIMUM CONTENT OF ORGANIC IMPURITIES | |
| SU38132A1 (en) | The method of producing sodium pyrosulfite | |
| GB410830A (en) | Improvements in or relating to the production of potassium sulphate | |
| SU467029A1 (en) | The method of producing potassium sulfate | |
| DE411580C (en) | Process for transferring alumina silicates into mechanical mixtures of alumina and silica | |
| US1794551A (en) | Process of extracting salts from minerals | |
| US1417831A (en) | Process for obtaining in soluble state some of the constituents of complex rocks | |
| US2590412A (en) | Method of working up the waste liquor of fermentation industries in which molasses are used | |
| US1786516A (en) | Process for the continuous production of fused caustic alkalies | |
| DE639290C (en) | Process for the production of anhydrous aluminum bromide from hydrous salt | |
| SU94005A1 (en) | Method of making pulp for printing rolls | |
| SU117372A1 (en) | Method for producing boric acid from raw datolite ores | |
| SU608763A1 (en) | Method of obtaining purified sodium bicarbonate | |
| US1874695A (en) | Peocess pob manufacturing chloride of lime theotjgh | |
| SU50969A1 (en) | The method of obtaining soda | |
| DE531799C (en) | Process for the continuous production of molten caustic alkalis | |
| SU1105466A1 (en) | Method of obtaining sulfate potassium-magnesium salts | |
| US420830A (en) | Process of recovering glycerine from spent soap-lyes | |
| US1861892A (en) | Production of barium oxygen compounds | |
| DE2308710A1 (en) | Hydrochloric acid and magnesium oxide prodn. - by feeding magnesium chloride with oxygen and hydrogen into combustion chamber |