SU1199420A1

SU1199420A1 - Способ получени изделий типа стаканов

Info

Publication number: SU1199420A1
Application number: SU833663499A
Authority: SU
Inventors: Иван Ефимович Бунеев; Андрей Николаевич Рюриков
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4708
Priority date: 1983-11-18
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1985-12-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ, включающий размещение заготовки в матрице и ее обратное вьщавливание, отличающийс тем, что, с целью снижени экономических затрат, используют заготовку посто нной высоты с формой поперечного сечени , подобной форме поперечного сечени полости матрицы, но с меньшей площадью, а размещение заготовки в.матрице осуществл ют со смещением центра т жести ее поперечного сечени относительно центра т жести поперечного ,сечени полости матрицы. (Л С ср ;о 4 ю

Description

I

Изобретейие относитс к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при получении изделий типа стаканов с асимметричными элементами.

Целью изобретени вл етс снижение экономических здтрат путем упрощени формы загр,товки.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки в матрице при получении стакана с выстуйом; на фиг. 2то же, конечное положение; на фиг. 3исходное положение заготовки в матрице при получении стакана со стенкой переменной толщины на фиг. 4 - то же, в конечном положении на фиг. 5 изделие типа стакана с выступом; на фиг. 6 - изделие типа стакана со сТенкой переменной толщины.

Способ осуществл ют следующим образом.

Заготовку 1 посто нной высоты с формой поперечного сечени , подобной форме поперечного сечени полости матрицы 2, но меньшей площадью, размещают в матрице 2 на плоскости выталкивател 3 (фиг. 1 и 3) со смещением центра т жести ее поперечного сечени относительно центра т жести поперечного сечени полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливании из заготовки посто нной высоты с размерами в поперечном сечении, равными соответствующим размерам поперечного сечени полости матрицы, образуетс стенка стакана избыточной высоты, после чего деформируют заготовку давлением пуансона 4 (фиг. 2 и 4), перемеща его в относительном движении вдоль стенок матрицы 2 навстречу выталкивателю 3 В результате деформировани заготовки образуетс изделие - стакан 5.

По окончании процесса пуансон 4 извлекают из издели 5, а последнее выталкивают из полости матрицы 2 выталкивателем 3.

Такое расположение заготовки приводит к выравниванию высоты стен .ки стакана к моменту завершени процесса выдавливани .

Пример, 1;, Штамп дл выдавливани устанавливают 6 универсальном блоке на гидравлическом прессе модели ДА 2238. Максимальное усилие пресса 630 т-с. Заготовку 1 диаметром 80 мм и высотой 51,4 мм

994202

из отожженной меди МО 6 устанавливают в полость матрицы 2 диаметром 90 мм на .опорной поверхности выталкивател 3 (фиг. 1) со смещением

5 0,6 мм центра т жести ее поперечного сечени относительно центра т жести поперечного сечени полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при вьщавливании

JO из заготовки 90мми высотой 41,7мм образуетс стенка стак,§на наибольшей высоты, в данном случае в направлении зоны образовани выступа на дне стакана , прилегакидего к стенке стакана.

J5 При рабочем ходе пресса пуансон выдавливает металл заготовки в зазор между пуансоном и матрицей (фиг. 2). Благодар применению такой заготовки и такому размещению

2Q ее в полости матрицы получают стакан 5 (фиг. 2), форма полученного стакана представлена на фиг. 5. Наружный диаметр стакана 90 мм, внутренний диаметр 75 мм, толщина стенки в зоне выступа на дне стакана

22,5 мм, толщина дна 10мм,тол|Щ1на дна в зоне выступа 24 мм, ширина выступа 22 мм, высота стакана 107Т2 мм.

Пример 2. Штамп дл выдавливани устанавливают в универсальном блоке на гидравлическом прессе модели ДА 2238. Максимальное усилие пресса 630 т.е. Заготовку 1 диаметром 80 мм и высотой 46 мм из отожженной меди МО устанавливают в полость матрицы 2 диаметром 90 мм на опорной поверхности выталкивател 3 (фиг. 3) со смещением 2,75 мм центра т жести ее поперечного сечени относительно центра т жести поперечного сечени полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливании из заготовки J 90 мм и высотой. 48,7 мм образуетс стенка стакана

наибольшей высоты, в данном случае в направлении зоны минимального зазора между пуансоном 4 и матрицей 2.

При рабочем ходе пресса пуансон выдавливает металл заготовки в за-

зор между пуансоном 4 и матрицей 2 (фиг. 4). Благодар применению такой заготовки и такому размещению ее в полости матрицы получают стакан 5 (фиг. 4), форма полученного стакана

представлена на фиг. 6. Наружный диаметр стакана 90 мм, внутренний диаметр 64 мм, наименьша толщина стенки 6,5 мм, высота 67i2 мм.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ, включающий размещение заготовкй в матрице и ее обрат- . ное выдавливание, отличаю щийся тем, что, с целью снижения экономических затрат, используют заготовку постоянной высоты с формой поперечного сечения, подобной форме поперечного сечения полости матрицы, но с меньшей площадью, а размещение заготовки в матрице осуществляют со смещением центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного .сечения полости матрицы.

I 1199420 2