SU1303220A1 - Штамп дл выт жки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  выт жки без утонени  материалов , склонны.к к схватыванию с матрицей: нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.д. Цель изобретени  - повышение качества готовых изделий за счет создани  устойчивого гидродинамического режима смазки. Матрица 2 выполнена с кольцевой впадиной 4, заполненной смазкой и углубл ющейс  от периферии к центру, и выт жным ребром 6. Прижим 3 имеет кольцевую выемку 8 напротив выт жного ребра 6 матрицы 2 с глубиной, равной высоте выт жного ребра 6. Заготовку 9 укладывают на матрицу 2. Под действие.м прижима 3 заготовка 9 запирает смазку во впадине 4. При выт жке смазка выдавливаетс  в зазор между матри- цев 2 и заготовкой 9. 1 ил. (Л с оэ о о to tc о

Description

1303220

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  изготовлени  полых тонкостенных деталей с дном.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готовых изделий за счет гидродинамического режима смазки.

На чертеже представлен штамп, слева показано исходное положение, справа - рабочее ).

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3. Рабоча  поверхность матрицы 2 образована участком углубл юшейс  от периферии к центру кольцевой впадины 4, участком 5 плавного сопр жени  и выт жным ребром 6.

Профилированна  часть прижима 3 состоит из двух участков 7 и 8, соответст- вуюш,их участкам 5 и ребрам 6 матрицы 2 с учетом толщины исходного материала заготовки 9.

Максимальна  величина углублени  кольцевой впадины 4 составл ет (1,1 -1,25) S толщины исходного материала заготовки 9.

Штамп работает следующим образом.

Под действием усили  Q прижима 3 заготовка 9 запирает смазку во впадине 4 матрицы 2. При рабочем ходе, пуансона 1 наружный диаметр фланца исходной заготовки 9 и, соответственно, объем, заполненный смазкой, уменьшаютс , что приводит к росту в смазке повышенных давлений и смазка раздел ет поверхность матрицы 2 в районе выт жного ребра 6 и выт гиваемой детали 10, обеспечива  гидродинамический режим трени  на прот жении всего процесса. Максимальна  величина углублени , выбранна  с учетом утолщени  фланца в процессе выт жки , гарантирует надежное подпирание торца заготовки 9 по наружному диаметру и отсутствие гофрообразовани  на прот жении всего процесса.

Если глубина кольцевой впадины 4 будет больше указанной величины, то в процессе

2

деформировани  может наступить такой момент, что после соприкосновени  при- .жима 3 с матрицей 2, прижим 3 дальше опускатьс -не сможет. И при дальнейшем уменьшении диаметра фланца и скольжени  фланца по впадине 4 толщина фланца может оказатьс  меньше величины зазора между прижимом 3 и матрицей 2, заготовка 9 не будет прижиматьс  по наружному диаметру, что приведет к гофрообразованию. При меньшей величине упом нутого размера объем смазки будет мал.

После завершени  процесса пуансон 1 отводитс , кольцева  впадина 4 вновь заполн етс  смазкой, устанавливаетс  заготовка 9 и цикл повтор етс .

Использование предлагаемого штампа наиболее эффективно дл  тонкостенных деталей и деталей, склонных к схватыванию с матрицей из нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и других. Его применение в промышленности позволит повысить стойкость матрицы на износ в 3--5 раз, снизить усилие выт жки на 15;20%, на 10-15% увеличить коэффициент выт жки, улучшить качество поверхности выт гивае.мого издели .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  выт жки, содержащий пуансон , матрицу, выполнеь1ную с кольцевой впадиной на рабочей говерхности, углубл ющейс  от периферийной плоской части к выт жной кромке, и.меюгцей выт жное ребро, плавно сопр женное с кольцевой впадиной , а также прижим с кольцевой выемкой на рабочей поверхности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готовых изделий за счет создани  гидродинамического режима смазки, кольцева  выемка расположена на рабочей поверх.чости прижима на участке; противолежащем выт жному ребру матрицы и выполнена с глубиной ,.равной высоте выт жного ребра.