SU1196552A1

SU1196552A1 - Способ обработки подшипника качения перед эксплуатацией

Info

Publication number: SU1196552A1
Application number: SU843700435A
Authority: SU
Inventors: Valerij M Kremeshnyj; Stanislav P Andronov; Valerij V Astakhov; Oleg A Shaburov
Original assignee: Valerij M Kremeshnyj; Stanislav P Andronov; Valerij V Astakhov; Oleg A Shaburov
Priority date: 1984-02-08
Filing date: 1984-02-08
Publication date: 1985-12-07

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к подшипникам качения, и может быть использовано при производстве и ремонте подшипников· качения.

Цель изобретения - повышение качества обработки подшипников качения.

Способ осуществляют следующим образом.

В обрабатываемый подшипник вводят приготовленную ранее путем механического перемешибания компонентов при комнатной температуре металлополимерную смазку на основе мыльной пластичной смазки, содержущую, мас,£: порошка меди 16-20, порошка свинца 4-6 и порошка ПТФЭ 1-2. В качестве мыльной пластичной смазки используют товарные смазки типа ЦИАТИМ-201, Литол-24, солидол и т.д. Затем подшипник закрепляют в приспособлении для обработки, состоящем из корпуса для фиксации наружной обоймы подшипника с нагревательным элементом, приводного вала, на котором устанавливают внутреннюю обойму, и устройства для создания радиальной (для радиальных) или осевой (для упорных подшипников) нагрузки. Приспособление для обработки радиальных подшипников монтируют, например, в камере крепления образца машины трения СМЦ-2 по схеме вал - втулка.При1196552

способление для обработки упорных подшипников закрепляют, например, на предметном столике машины трения с загрузочным устройством для созда5 ния осевой нагрузки. После этого подшипник приводят во вращение в течение

= 12-20 мин с частотой (4,, определяемой из соотношения ^/и^_оп = 0,01-0,03, по истечении времени €

10 при этом вращении нагревают до температуры С°, определяемой из соотношения С°/£к ⁼ 0,5-0,7 и в течение времени = 5-8 мин вращают с частотой ω*, определяемой из соотношения

15 1^2 = 0,05-0,07. Затем при вращении в этих условиях к подшипнику прикладывают- нагрузку Р, определяемую из соотношения Р/() = 0,5-0,8 в направлении расчетной нагрузки, и

20 продолжают вращение подшипника в течение времени 2-3 ч при той

же температуре Р, частоте и>₂ и температуре С° ,где ω^_οη - предельная допустимая частота вращения подшип25 ника: - температура каплепадения

мыльной пластичной смазки: 0 - допускаемая статическая нагрузка на подшипник.

Применение предлагаемого способа обработки подшипника качения перед эксплуатацией снижает интенсивность/ изнашивания, коэффициент вращения, что позволяет повысить долговечность подшипника.

Claims

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ, заключающийся в том, что между рабочими поверхностями подшипника вводят смесь металических порошков и органических веществ, прикладывают нагрузку, приводят во вращение подшипник, а также его нагревают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, в качестве металлических порошков используют порошки меди в количестве 16-20 мас.% и свинца 4-6 мас.%, а в качестве органических веществ - порошки политетрафторэтилена в количестве 12 мас.% и мыльную пластичную смазку 72-79 мас.Х, перед приложением нагрузки подшипник вращают с частотой, равной (0,01-0,03) допустимой предельной частоты вращения подшипника, в течение 12-20 мин и нагревают до температуры, равной (0,5-0,7) температуры каплепадения смазки, затем изменяют частоту вращения до (0,05-0,07) допустимой предельной частотг вращения подшипника и вращают с этой частотой в течение 5 8 мин, а после приложения нагрузки, равной (0,5-0,8) допустимой статической нагрузки подшипника, продолжают вращение с последней частотой и при указанной температуре в течение 2-3 ч.

СП

СЛ

сл

ьэ

>

1