SU1186673A1 - Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала - Google Patents
Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186673A1 SU1186673A1 SU833693626A SU3693626A SU1186673A1 SU 1186673 A1 SU1186673 A1 SU 1186673A1 SU 833693626 A SU833693626 A SU 833693626A SU 3693626 A SU3693626 A SU 3693626A SU 1186673 A1 SU1186673 A1 SU 1186673A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- iron
- precipitation
- sulfur
- ferrous metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 57
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 26
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 17
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 15
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФВДНОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий окислительное вьщелачивание его в автоклаве в водной пульпе при нагревании под давлением кислорода с переводом цветньк металлов в раствор , серы в элементарную и железа в гидроокислы осаждение сульфидов цветных металлов из раствора в серусодержащей пульпе металлическим реагентом или известн ком и металлическим реагентом с последующим флотационным разделением серы и сульфидов во флотоконцентрат и гидроокислов железа в хвосты, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода металлического реагента и повышени качества флотоконцентрата в пульпу-на осаждение после выделени из растi вора 70-95% цветных металлов подают юкисленную пульпу, содержащую (Л 0,5-2,5 г/л несв занного кислорода в количестве 5-13 об.% к исходной пульпе, поступающей на осаждение, и смесь перемешивают 15-60 мин. 2. Сгособ по п; 1, отлич а- ю щ и и с тем, что, с целью оперативного контрол процесса, количество окисленной пульпы, добавл емой к пульпе на осаждение, регу00 9д 9) лируют по значению рН смеси 3,3-4,1. 00
Description
Изобретение относитс к гидроме таллургии, в частности к извлечению т желых цветных металлов и серы из высокожелезистого сульфидного полиметаллического сьфь . Цель изобретени - сокращение расхода металлического реагента и повьпление качества флотоконцент- рата. Пример 1 (по известному способу). В качестве исходной дл осаждени сульфидов т желых . цветных металлов используют серосо держащую пульпу от автоклавного вы щелачивани пирротинового концентр та. Пульпа содержит в жидком, г/л: никель 13,2; медь 2,9; железо 16,4 сера обща 31,5; в твердом, %: никель 0,67; медь 0,38; железо 44, сера обща 22,1, Е том числе сера элементарна 18,2j рН пульпы 1,75; Ж:Т 1,5. Осаждение провод т в титановом реакторе емкостью 1,3 л с перемешиванием импелдерной мешалкой , оборудованном электронагре вом, системой измерени температуры и рН среды. Количество загружен ной в опыте исходной пульпы составл ет 1 л. При перемешивании пул пу нагревают до 90-5°С, после чего в пульпу задают реагент-осадитель, в качестве которого используют железный порошок марки 5К5С с содер санием железа металлического 98%. С момента подачи осадител начинают отсчет времени опыта. Продолж тельность, осаждени составл ет 1 ч, расход металлического железа If69 к стехиометрическому количест ву или 46,63 кг/т пирротинового концентрата. По прошествии времени опыта из реактора отбирают пробу дл химического анализа. Оставшуюс пульпу остужают и подвергают лабораторной флотации, выделив серу и сульфиды в концентрат, а гидроокислы железа в хвосты. Флотацию провод т в лабо раторной флотомашине конструкции Механобр в течение 30 мин с добавкой вспёнивател (Т-80) из расчета 60 т/т твердого пульпы и собирател (бутиловый аэрофлот) из расчета 250 г/т твердого пульпы. По данным анализов после осаждени в растворе содержитс никел 0,21 г/л и меди 0,0003 г/л, что соответствует степени осаждени 32 цветных металлов 99%, рН 4,3. После флотации в серосульфидном концентрате отношение суммы цветных металлов к железу составл ет 0,54. П р и м е р 2 (по известному способу). Используемые продукты и услови опыта такие же, как и в примере 1. Отличие заключаетс в том, что осаждение сульфидов цветных металлов осуществл ют в две стадии, подава в качестве реагента-осадител сначала известн к (в виде водной пульпы), а затем через 15 мин после подачи известн ка металлическое железо. Количество известн ка по твердому составл ет 1 г на г суммыцветных металлов в растворе пульпы, а количество железа 1,22 к стехиометрии, или 24,65 кг/т пирротинового концентрата . По данным опыта общее извлечение цветных металлов из раствора пульпы составл ет 98,9%, конечное значение рН 4,2, отношение суммы цветных металлов к железу во флотоконцентрате 0,89. . Пример 3 (по предлагаемому способу). Услови опыта такие же, как и в примере 2. Отличие в том, что в пульпу на осаждение через 25 мин с начала опыта подают окисленную пульпу непосредственно из автоклава , где провод т окислительное вьш eлaчивaниe пирротинового концентрата при 130°С, избыточном давлении кислорода 9 атм., Ж:Т 1,5. Состав окисленной пульпы после 1,5 ч выщелачивани следующий в жидком, г/л: никель 11,7; медь 2,78; железо 16,6; сера обща 28,9; рНг1,65; в твердом, %: никель 0,71; медь 0,40; железо 44,4; в том числе пнрротщ 3,9; сера обща 22,9, в том числе сера элементарна 17,7. Подачу окисленной автоклавной пульпы осуществл ют по трубчатой Линии, один конец которой погружен в пульпу в реакторе осаждени , а другой подсоединен к игольчатому вентилю на автоклаве. По данным химического анализа к моменту добавлени автоклавной пульпы в реакторе степень осаждени цветных металлов составл ет 49,39%, а рН 3,5. Количество добавленной автоклавной пульпы в реактор составл ет 0,1 л или 10% объема к исходной пульпе, заданной на
осаждение. После смешени пульп в реакторе осаждени рН 3,1. Выкрутку смеси при осуществл ют 30 мин, затем осаждение прекращают ипульпу из реактора выгружают.
В опыта расход железного порошк составл ет 1,12 к стехиометрии (с учетом водорастворимых цветных металлов , внесенных на осаждение с добавкой окисленной пульпы) или 23,20 кг/т пирротинового концентрата . Достигнута конечна глубина осаждени никел составл ет 0,48 г/л. После флотации отношение суммы цветных металлов к железу . во флотоконцентрате равно 0,97.
П р .и м е р 5. В качестве исхоной используют пульпу, котора содержит в жидком,, г/л: никель 14,3; медь 3,7; кобальт 0,3; железо 15,2 сера обща 34,7; в твердом, %: ни .кель 0,56; медь 0,35; .кобальт 0,01 железо 44,7; сера обща 21,8, в том.числе сера элементарна 17,8. В пульпе Ж:.Т 1,5; рН 1,73.
К моменту добавки в реактор на осаждение автоклавной окисленной пульпы степень осаждени цветных металлов составл ет 70,0%. Состав добавл емой автоклавной пульпы в жидком, г/л: никель 12,2; медь 3,4; железо 15,4; сера обща 27,2; в твердом, %: никель 0,62; медь 0,39; железо 44,1; и том числе пирротин 3,4; сера обща 21,3; в том числе сера элементарна 17,2. В пульпе рН 1,82, отношение Ж:Т 1,5; содержание не св занного кислорода 0,84 г/л. Количество добавл емой автоклавной пульпы составл ет 9,0 об.% к исходной пульпе поступившей на осаждение .
После смешени пульп в реакторе осаждени рН смеси равно 3,5. Достигнута в опыте конечна глубина осаждени никел составл ет 0,17 г/ В вьщеленном после осаждени флотоконцентрате отношение суммы цветных металлов к железу равно 1,
Пример 5. Услови опыта, включа используемые продукты и их расходы, такие же как в примере 4i Добавку в реактор на .осаждение автоклавной окисленной пульпы осуществл ют через 52 мин с начала опыта, когда достигнута степень осаждени цветных металлов составл ет 95,0%. После смешени пульп в реакторе осаждени рН равно 4,1. . Конечна глубина осаждени никел в
опыте составл ет 0,23 г/л. После 5 . флотации в полученном концентрате отношение суммы цветных металлов к железу равно 1,06.
Пример .6. Услови - опыта .такие же, как в примере 4.. После осаж0 дени 70,0% цветных металлов добавка автоклавной кислородсодержащей пульпы составл ет 5,0 об.% к исходной пульпе, заданной в реактор осаждени в начале процесса. Достигну 5 та конечна глубина осаждени никел в опыте составл ет 0,21 г/л. Отношение суммы цветных металлов к железу в вьщеленном флотоконцентрате 1,02
20 Пример 7. Услови опыта такие же, как в примерах 4 и6. Количество добавл емой на осаждение автоклавной окисленной, содержащей не св занный кислород, пульпы составл ет 13,0 об.% к исходной пульпе, поступающей на осаждение. После смешени пульп значение рН в реакторе . осаждени 3,3. После опыта конечна глубина осаждени никел составл ет 0,22 г/л. В концентрате отношение суммы цветных металлов к железу 0,92. .
Пример 8. Содержание несв ванного кислорода в окисленной автоклавной пульпе, добавл емой на осаждение, равно 0,5 г/л. Достигнута глубина осаждени -никел в опыте составл ет 0,19 г/л. Во флотационном концентрате .отношение
0 цветных металлов к железу 0,96,
Пример 9. Содержание несв занного кислорода в автоклавной пульпе, добавл емой на -осаждение . 2,5 г/л. После опыта достигнута
5 глубина осаждени никеЛ равна
0,23 г/л. Во флотационном концентрате отношение суммы цветных .металлов к железу 1,19.
Пример 10. Услови опыта, 0 включа расход металлического железа на осаждение, такие же, как в примерах 4 - 9. Отличием вл етс то, что в качестве исходной дл осаждени используют пульпу, котора
5 содержит в жидком, никель 15,6 медь 4,1; железо 16,10; сера обща 20,5, в том числе сера элементар .на 15,5; Ж:Т 1,3; рН 1,44, ;
Врем перемешивани смеси пульп на осаждении после добавки окисленной кослородсодержащей пульпы составл ет 15 мин.
Пример 11. Услови опыта такие же, как и в примере 10, Отли- чие в том, что врем перемешивани смеси после добавки окисленной пуль пы на осаждение составл ет 60 мин, Пример 12. Отличие в том, что врем перемешивани смеси после
добавки на осаждение окисленной автоклавной пульпы составл ет 90 мин. После перемешивани , смеси указанное врем в растворе пульпы установилось рН 4,0, а содержание никел и меди соответственно. 0,27 и 0,0005 г/л. Эти значени соответствуют суммарному извлечению цветных металлов из раствора 98,3%. В полученном йосле осаждени флотоконцентрате отношение суммы, цветных металлов к железу 0,97, 7 Пример 13, Отличие в том, что врем перемешивани смеси прсле добавки на осаждение окисленной автоклавной пульпы составл ет 120 мин. По оканчиванию указанного времени перемешивани смеси остаточ ные концентрации в растворе никел и меди равны 0,31 и 0,0012 г/л, что чоответствует суммарному извлечению цветных металлов из раствора пульпе после осаждени 98,1%. В полученном затем флотоконцентрате 38 отношение суммы цветных металлов к железу 0,94. Результаты опытов приведены в таблице. Из приведенных опытов и таблицы следует, что предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает снижение. расхода металлического реагента на осаждениеи повьшение качества флотоконцентрата .
46,63 0,21 4,3
24,65 0,23 4,2
23,20 0,48 3,9
30,0
8,44 2,56
20,t 44,3
0,54
8,95 2,85
13,2 52,1
0,89
9,32 2,91
12,6 54,9
0,97
Claims (2)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий окислительное выщелачивание его в автоклаве в водной пульпе при нагревании под давлением кислорода с переводом цветных металлов в раст вор; серы в элементарную и железа в гидроокисльц осаждение сульфидов ’ цветных металлов из раствора в серусодержащей пульпе металлическим реагентом или известняком и металлическим реагентом с последующим флотационным разделением серы и сульфидов во флотоконцентрат и гидроокислов железа в хвосты, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металлического реагента и повышения качества флотоконцентрата в пульпу-на осаждение после выделения из раствора 70-95% цветных металлов пода- ® ют юкисленную пульпу, содержащую 0,5-2,5 г/л несвязанного кислорода в количестве 5-13 об.% к исходной пульпе, поступающей на осаждение, и смесь перемешивают 15-60 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью оперативного контроля процесса, количество окисленной пульпы, добавляемой к пульпе на осаждение, регулируют по значению pH смеси 3,3-4,1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833693626A SU1186673A1 (ru) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833693626A SU1186673A1 (ru) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1186673A1 true SU1186673A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21100872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833693626A SU1186673A1 (ru) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1186673A1 (ru) |
-
1983
- 1983-11-05 SU SU833693626A patent/SU1186673A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цветные металлы. 1980, № 9, с. 27-31. . Авторское свидетельство СССР № 836176, кл. С 22 В 23/04, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6471743B1 (en) | Methods for leaching of ores | |
| US6833021B1 (en) | Method for treating precious metal bearing minerals | |
| US4431613A (en) | Leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron | |
| MXPA05010715A (es) | Recuperacion de metales preciosos utilizando un lixiviante de tiocianato. | |
| KR20040054821A (ko) | 황산아연으로부터 철을 적철석으로서 침전시키는 방법 | |
| US5762891A (en) | Process for stabilization of arsenic | |
| JPH11277075A (ja) | 硫酸鉄溶液中に存在する砒素の除去及び固定方法 | |
| JPH04238816A (ja) | ヒ酸銅の製法 | |
| JP4025841B2 (ja) | 砒素および他の重金属類を含有する排水の処理法 | |
| EP0090515B1 (en) | Treatment of solutions to facilitate the removal of ferric iron therefrom | |
| SU1186673A1 (ru) | Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала | |
| US5002748A (en) | Method for the preparation of copper arsenate | |
| US3969106A (en) | Selective hydrometallurgical separation of lead from complex lead-zinc-copper sulfide ores or derived concentrates | |
| US4240826A (en) | Process for the recovery of arsenic as a zinc arsenate and its _utilization in the purification of zinc plant electrolytes | |
| US4406864A (en) | Recovery of uranium from material containing iron, arsenic and siliceous matter | |
| AU2007283855B2 (en) | Process for treating aqueous lateritic-ore pulps in pressurized acid technology | |
| US3734721A (en) | Production of nickel powder from basic nickel carbonate | |
| SU1323598A1 (ru) | Способ переработки гидратной пульпы | |
| Bauer et al. | Use of chelating agents for recovery of copper from carbonate and silicate ores | |
| SU1216232A1 (ru) | Способ осаждени сульфидов меди,кобальта и никел из гидратных железистых пульп | |
| WO1988003912A1 (en) | Process for recovering metal values from ferrite wastes | |
| SU1157099A1 (ru) | Способ осаждени сульфидов т желых цветных металлов | |
| SU1375669A1 (ru) | Способ переработки ферросульфидного полиметаллического материала | |
| Petkov et al. | A study of the partial neutralization process of solutions obtained during autoclave dissolution of pyrite concentrate | |
| RU2208059C1 (ru) | Способ переработки окисленной цинковой руды |