SU1186326A1 - Устройство дл глубокой выт жки с торцовым подпором - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦОВБ1М ПОДПОРОМ, содержаш.ее соосно установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен прижим, толкатели с пластинами подпора и привод перемеш,ени  толкателей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности путем предотвраш ени  потери устойчивости пластин подпора, толкатели выполнены со ступенчатой выемкой дл  размещени  пластин подпора и с вертикальными сквозными по толщине пазами, расположенными поочередно на противоположных боковых сторонах, причем плоскость симметрии пазов параллельна рабочей торцовой поверхности пластин подпора.

Description

V W

S

(Л

00

о: со

N3

У Х/ХГУХХ./Х

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и относитс  к штамповой оснастке.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии - в исходном положении, справа - в момент окончани  выт жки детали); на фиг. 2 -устройство в исходном положении при условно удаленных клиновых толкател х и прижиме, вид сверху; на фиг. 3 - устройство в момент окончани  выт жки при условно удаленных клиновых толкател х и прижиме, вид сверху.

Штамп содержит пуансон 1, прижим 2, матрицу, состо щую из матрицедержател  3 и выт жной втулки 4, толкатели 5 с пластинами 6 подпора и клинь  7. Толкатели 5 с пластинами 6 подпора и матрицедержатель 3 с выт жной втулкой 4 размещают на столе 8 пресса.

Толкатели 5 выполнены со ступенчатой выемкой дл  размещени  пластин 6 подпора и с вертикальными сквозными по толщине h пазами 9, расположенными на противоположных боковых сторонах 10 и 11, причем плоскости симметрии пазов 9 параллельны рабочей торцовой поверхности 12 пластины 6 подпора, контактирующей с торцовой поверхностью заготовки.

Такое выполнение толкателей 5 приводит к образованию перемычек 13, которые выполн ют роль пружины, так как эти перемычки 13 имеют возможность сближатьс  при выт жке заготовки в полую деталь.

К боковой поверхности 14 матрицедержател  3 прикреплены планки 15, служащие упором дл  пластинчатых пружин 16. Позицией 17 на чертежах обозначена обрабатываема  заготовка, а 18 - готова  деталь .

Устройство работает следующим образом .

Устройство устанавливают на пресс тройного действи  (не показан). К внутреннему ползуну (не показан) пресса прикреплен пуансон 1, к центральному ползуну (не показан) прижим 2 и к наружному ползуну (не показан) - клинь  7. Плоскую заготовку 17 квадратной формы в плане устанавливают на матрицу, состо щую из матрицедержател  3 и выт жной втулки 4, и прижимают прижимом 2, причем последний вместе с центральным ползуном пресса опускают в крайнее нижнее положение, после чего опускают пуансон 1 до соприкосновени  с заготовкой 17 и нагружают ее усилием Рщ ... равным (0,85-0 ,90) Рраьр, т. е,

р (0,85,-0,90) (0,85 -Q,90)fDn-SoQe,., где -диаметр пуансона;

So -толщина заготовки;

бц -предел прочности заготовки.

Однако дл  выт жки одного PIU..CO стороны пуансона недостаточно и поэтому опускают вниз наружный ползун пресса с клинь ми 7, которые сначала соприкасаютс  своими наклонными поверхност ми с толкател ми 5 (фиг. 1, слева), а затем перемещают толкатели 5 к оси устройства (фиг. 1, справа), создава  требуемый торцовый подпор стороны пластин 6 подпора, в результате чего заготовка 17 выт гиваетс  в полую деталь 18.

Торцовые поверхности 12 пластин 6 подпора в исходном положении (фиг. 1, слева) расположены у боковых поверхностей прижима 2 и при рабочем ходе пресса они вместе с пластинами 6 подпора перемещаютс  в фиксированный зазор между горизонтальными рабочими поверхност ми прижима 2 и матрицы на длину L, необходимую дл  выт жки заготовки 17 в полую деталь 18 глубиной Н.

В случае выполнени  толкателей 5 сплощными , т. е, без пазов 9 и перемычек 13, они вместе с пластинами 6 подпора должны были бы отсто ть от прижима 2 на рассто нии L и на этом участке пластина 6 подпора была не прижата и при создании торцового подпора g она разрущилась бы в результате потери устойчивости. Выполнение в толкател х 5 пазов 9 позвол ет снизить длину неприжатой части пластины 6 подпора до ширины прорезей , при которой потер  устойчивости пластин 6 подпора не происходит.

При перемещении толкателей 5 к оси устройства, перемычки 13 имеют возможность сближатьс  в зазоре между пластинами 6 подпора и верхней горизонтальной поверхностью прижима 2, не создава  условий дл  потери устойчивости пластин 6 подпора (фиг. 3).

После окончани  процесса выт жки клиновые толкатели 6, прижим 2 и пуансон 1. возвращаютс  в крайнее верхнее положение , а толкатели 5 с пластинами 6 подпора - в исходное положение и отщтампованна  деталь 18 при помощи выталкивател  удал етс  сначала из выт жной втулки 4, а затем и из рабочей зоны устройства.

Возврат толкателей 5 с пластинами 6 подпора в исходное положение обеспечиваетс  тем, что его перемычки 13 работают подобно виткам пружины и при отходе вверх сначала клиновых толкателей 7 и затем прижима 2 пазы 9 восстанавливают свою первоначальную форму и щирину 1.

При рабочем ходе пресса противоположно расположенные толкатели 5 с пластинами 6 подпора под действием клиньев 7 не только сближаютс , но и смещаютс  в перпендикул рном сближению направлении, что приводит к уменьщению рассто ни 

боковой поверхности 10 каждого толкател  5 от соответствующей боковой поверхности 14 матрицедержател  3 с величины В (фиг. 2) до величины в (фиг. 3).

Пластинчатые пружины 16 вместе с пружинным действием перемычек 13 толкател  5 обеспечивают возврат в исходное положение толкателей 5 с пластинами 6 подпора после окончани  цикла штамповки.

Предложенное устройство обеспечивает повышение надежности путем предотвращени  потери устойчивости пластин подпора.

/J

в

11

I

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦОВЫМ ПОДПОРОМ, содержащее соосно установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен прижим, толкатели с пластинами подпора и привод перемещения толкателей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения потери устойчивости пластин подпора, толкатели выполнены со ступенчатой выемкой для размещения пластин подпора и с вертикальными сквозными по толщине пазами, расположенными поочередно на противоположных боковых сторонах, причем плоскость симметрии пазов параллельна рабочей торцовой поверхности пластин подпора.

   Фиг. 1