SU1178548A1

SU1178548A1 - Способ изготовлени алмазосодержащих изделий сложной формы

Info

Publication number: SU1178548A1
Application number: SU833544013A
Authority: SU
Inventors: Михаил Дмитриевич Климов; Юрий Сергеевич Коняев
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физики Высоких Давлений Ан Ссср
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1985-09-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, включающий раздельное прессование алмазосодержащих элементов, их сборку в пресс-форме и спекание под давлением с использованием передаю-, щей давление среды, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени плотности изделий по объему, сборку осуществл ют укладыванием элементов наибольшей плоскопараллельной стороной перпендикул рно усилию прессовани , после сборки составную заготовку покрывают по , всей поверхности изолирующим материалом , а в качестве передающей давление среды используют материал, имеющий одинаковую усадку с матеё риалом алмазосодержащих элементов. (Л

Description

NJ

00 СП

4;:

00 Изобретение относитс к изготовлению алмазного инструмента и может быть использовано в производстве алмазосодержащих элементов, имеющих сложную (фасонную) форму, в частности в изготовлении элементов дл канатной пилы, прав щих алмазных блоков, алмазоносных элементов дл оснащени фрез, примен емых при обработке поверхностей гранитных валов бумагоделательных машин. Цель изобретени - повышение плот ности получаемых изделий по объему. Пример 1. Была изготовлена алмазоносна деталь дл канатной пилы, у которой алмазоносные элементы расположены по периферии детали, а центральный безалмазньй элемент состоит из никел и твердого сплава ВК. Дл этого предварительно прессовали алмазоносные элементы с конечным размером по диаметру до плотности 6 г/см, а центральный безалмазный элемент с заданным размером по периметру - до плотности 6,5 г/см Затем собирали их в форме будущего издели , покрывали изолирующим материалом - порошком графита - по всей поверхности будущего издели и размещали в цилиндрическом контейнере высокого давлени . Образовавшиес пустоты вокруг сборки элементов заполн ли порошком, состо щим из смеси железа с алюминием (железа 85% алюмини 15Z), имеющего ту .же усадку при гор чем прессовании, что и алмазоносные элементы. Такую сборку подвергали воздействию давлени 12 кбар и температуре , Усилие прессова ни направл ли перпендикул рно наибольшей плоскопараллельной стороне сборки. После сн ти давлени и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему объему издели 9,18 г/см и не требует дополнительной механической или химической обработки, так как изолирующий материал позвол ет извлекать издгли с готовой поверхностью . Пример 2. Бьш изготовлен прав щий блок дл правки шлифовальных абразивных кругов, состо щий из фасонной алмазоносной части и безалмазной , служащей державкой. Дл этого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности 6,0 г/см, а безалмазную часть - до плотности 6,7 г/см. Затем собирали их в форме будущего издели , поверхность которого покрывали изолирующим материалом, бумагой и размещали в цилиндрическом контейнере высокого давлени . Образовавшиес пустоты вокруг сборки элементов заполн ли порошком карбонильного никел , имеющего ту же усадку при гор чем прессовании , что и составл ющие элементы будущего издели . Такую сборку подвергали воздействию давлени 10 кбар и температуре 900 С. Усилие прессовани направл ли перпендикул рно наибольшей плоскопараллельной поверхности сборки. После сн ти давлени и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную платность по всему объему, равную 9,18 г/см и не требует дополнительной механической или химической обработки, так как изолирующий материал позвол ет легко отдел ть готовые издели от остальных частей. Пример 3. Была изготовлена алмазоносна вставка, имеюща Г-обраэную форму дл оснащени фрезы, примен емой при обработке гранитных валов большого диаметра (до 1500 мм) бумагоделательных машин. Дл этого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности 6, 5 г/см, а безалмазные элементы - до плотности 6,85 г/см. Затем собирали их в форме будущего издели , пове эхность которого покрьшали изолирующим материалом порошком окиси алюмини и размещали в цилиндрическом контейнере- высокого давлени . Образовавшиес пустоты вокруг сборки элементов заполн ли порошком смесью никел с алюминием (никел 95%, алюмини 5 об.%) имеющего ту же усадку при гор чем прессовании, что и составл ющие элементы будущего издели . Такую сборку подвергали воздействию давлени 10 кбар и температуре . Усилие прессовани направл ли перпендикул рно наибольшей плоскопараллельной поверхности. После сн ти давлени и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему объему издели , равную 10,2 г/см и не требует дальнейшей механи геской или химической обработгг, так как изолирующий материал позвол ет извлекать готовое изделие с поверхност ми , соответствующими требовани м.

311785484

Использование предлагаемого спосо-давлени и температуры обеспечивает

ба изготовлени алмазоносных изделийiпо сравнению с известным спо (инструмента) сложной (фасонной)собом , повышение плотности на

формы под воздействием высокого25%,

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, включающий раздельное прессование алмазосодержащих элементов, их сборку в пресс-форме и спекание под давлением с использованием передаю-,; щей давление среды, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий по объему, сборку осуществляют укладыванием элементов наибольшей плоскопараллельной стороной перпендикулярно усилию прессования, после сборки составную заготовку покрывают по всей поверхности изолирующим материалом, а в качестве передающей давление среды используют материал, имеющий одинаковую усадку с материалом алмазосодержащих элементов.

(Л

00 Сл