SU1177620A1 - Барабанна сушилка - Google Patents

Abstract

БАРАБАННАЯ СУБЩЖА, содержаща  вращакмцийс  барабан с установленными в нем форсункой и транспортирующим обратным шнеком, выполненным в виде закрытого короба, между витками которого установлена лопастна  насадка , отличающа с  тем, что, с целью повьштени  качества гранулировани  и сзтпки ,транспортирунщшй обратный шнек на последнем витке разделен продольными перегородками на каналы с выходными отверсти ми, смещенными по длине закрытого короба. М ю

Description

Изобретение относитс  к технике сушки и гранулировани  сыпучих мате риалов и может найти применение в хи мической, пищевой и других отрасл х промьшшённости. Цель изобретени  - повьпиение качества гранулировани  и сушки. На фиг.1 изображена барабанна  сушилка, общий вид; на фиг.2 - сече ние А-А на фиг.1; на фиг.З и 4 - ва рианты последнего витка обратного шнека. Барабанна  сушилка содержит бара бан 1, загрузочную и разгрузочную камеры 2 и 3. В загрузочной камере расположена форсунка А дл  распыпивани  пульпы и патрубок 5 дл  подво да теплоносител  . В барабане 1 расп ложена лопастна  насадка 6 дл  созд ни  завесы и обратный шнек 7 дл  транспортировки продукта из выходно части барабана в его головную часть На входном конце обратного шнека ус тановлено бункерообразное загрузочное устройство 8 со стенками, .угол наклона которых не превышает угол естественного откоса сыпучего матер ла. Полость последнего витка обратн го шнека 7 разделена перегородками на каналы 10 с выходными отверсти м 11, смещенными по длине короба 12. Число каналов 10 (п) определ етс  из соотношени  времени опорожнени  каждого канала и времени полного об рота барабана вокруг своей оси. Фор ма последнего витка обратного шнека может иметь вид, изображенный на фиг.З и 4. Смещение выходных отверстий 11 одно относительно другого может быть определено по формуле , 360 ui. Сушилка работает следующим образом . Барабан 1 заполн ют высушиваемым .материалом, привод т во вращение. Через загрузочнзпо камеру 2 с помощью форсунки 4 непрерьюно ввод т вещество (суспензию, пульпу), подвергаемое сушке. Через патрубок 5 подают теплоноситель. При вращении барабана 1 высушиваемый материал захватываетс - лопастной насадкой 6 в нижней части барабана и поднимаетс  вверх. Ссыпающийс  с лопаток материал образует завесу, на которую распыливаетс  пульпа высуишваемого материала . Увлажненные частицы материала пересьтаютс  и досушиваютс  в барабане . В выходной зоне барабана часть материала поступает в бункерообразное устройство 8, установленное на загрузочном конце обратного шнека 7. Дл  предотвращени  зависани  материала угол наклона стенок устройства 8 не превьшгает угла естественного откоса сьшучего материала. Из загрузочного устройства 8 материал проходит в обратный шнек 7 и транспортируетс  в головную часть барабана . На последнем витке обратного шнека происходит распределение возвращаемого материала по каналам 10. При дальнейшем вращении барабана возвращаемый материал начинает высьшатьс  через отверстие 11 одного из каналов 10 и поступает на лопастную насадку 6 дл  создани  завесы. После поворота барабана на угол 0/ -г- опорожнение данного канала завершаетс , но одновременно с зтим начинаетс  поступление возвращаемого материала через отверстие 11 соседнего канала. Описанный процесс осуществл етс  непрерьгено в течение всего времени вращени  барабана. Таким образом, возвращаемый в головную часть барабана материал поступает на лопастную насадку непрерьгоно и равномерно, что обеспечивает на прот жении всего времени работы аппарата завесу посто нной плотности. Вследствие этого на прот жении всего времени работы аппарата соотношение количества материала в завесе и распыпиваемой пульпы остаетс  посто нным и на досушку материал поступает с посто нными характеристиками . Кроме того, снижаетс  неравномерность гранулометрического состава продукта. Предлагаема  сушилка позвол ет повысить качество гранулировани  и сушки различных материалов.

Фиг. 2

11

9

/2

9

11

Фаг. if

Claims (1)

1. БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, содержащая вращающийся барабан с установленными в нем форсункой и транспортирующим обратным шнеком, выполненным в виде закрытого короба, между витками которого установлена лопастная насадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гранулирования и сушки ,транспортирующий обратный шнек на последнем витке разделен продольными перегородками на каналы с выходными отверстиями, смещенными по длине закрытого короба.

   1 1177620