Изобретение относитс к землеройной технике, конкретнее - к экскаваторам-драглайнам , и может быть иснользовано, например , при выемке взорванных скальных горных пород из-под воды. Известен экскаватор с рабочим оборудованием драглайна, состо щий из ходовой тележки, поворотной платформы, на которой установлена двунога стойка, подъемнот гового механизма, рабочего оборудовани драглайна, содержащего стрелу, т говый трос и узел подвески выносной наводки, выполненный из гибкой св зи, пропущенной через стрелу, один конец которой св зан с блоком, а Другой - с двуногой стойкой 1. Недостатком этого экскаватора-драглайна вл етс снижение глубины черпани вследствие увеличени угла наклона т гового троса к горизонту, что увеличивает направленную вверх вертикальную составл ющую силы т ги и преп тствует заглублению Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс экскаватордраглайн дл подводной разработки горных пород, содержащий ходовую тележку с поворотной платформой, на которой осью установлена стрела, подъемный и т говый канаты , соединенные с ковщом, выносную наводку , содержащую руко ть с блоком на конце, через который запасован т говый контакт, гидроцилиндр поворота руко ти, щток которого св зан с последней 2. Недостатком известного экскаватора вл етс то, что дополнительна поддерживающа руко ть закреплена на стреле, создава в ней изгибающий момент, что требует увеличени жесткости стрелы и ее массы. Дл обеспечени заданного радиуса черпани 40-60 м масса стрелы должна быть увеличена на 20-30%, что вызывает соответствующее увеличение массы противовеса. Кроме того, установка поддерживающей руко ти на стреле создает дополнительный опрокидывающий момент, что также св зано с увеличением массы противовеса. Цель изобретени - повышение долговечности путем уменьшени изгибных напр жений в стреле и повышение устойчивости . Цель достигаетс тем, что в экскаваторе-драглайне дл подводной разработки горных пород, содержащем ходовую тележку с поворотной платформой, на которой осью установлена стрела, подъемный и т говый канаты, соединенные с ковщом, выносную наводку, содержащую руко ть с блоком на конце, через который запасован т говый канат, гидроцилиндр поворота руко ти. шток которого св зан с последней, руко ть выполнена в виде Г-образной укосины, один конец которой щарнирно соединен с осью стрелы, а другой снабжен опорным бащмаком, при этом корпус гидроцилиндра св зан с поворотной платформой, а ось стрелы имеет дополнительный блок, через который запасован т говый канат. На фиг. 1 изображен экскаватор-драглайн , вид сбоку; на фиг. 2 - положение т гового каната при черпании взорванной породы . Экскаватор содержит ходовую тележку 1, поворотную платформу 2, двуногую стойку 3, стрелу 4 с тросом 5, т говый механизм с тросом 6 и узел подвески выносной наводки, который выполнен из Г-образной руко ти 7, щарнирно опирающейс на поворотную платформу 2 и имеющей на другом конце блок 8 наводки и опорный бащмак 9. Г-образна руко ть 7 св зана гидроцилиндрами 10 с поворотной платформой 2. На Г-образной руко ти 7 дополнительно установлены отклон ющие блоки 11, через которые пропущен т говый трос 6. На фиг. 2 прин ты следующие обозначени : 12 - лини откоса перед взрывами , 13 - ось взрываний скважины, 14 - лини развала породы взрыва, 15 - урез воды, 16 - лини т гового троса без выноса блока наводки, 17 - лини забо после черпани без выноса блока наводки, 18 - лини т гового троса при применении выносного блока наводки, 19 - лини забо после черпани с применением выносного блока наводки. Экскаватор работает следующим образом . Ходова тележка 1 экскаватора устанавливаетс в заданное положение. Включаетс гидроцилиндр 10, опускающий Г-образную руко ть 7 до упора бащмаком 9 в раздробленную породу, вследствие чего блок 8 выносной наводки устанавливаетс ниже уровн сто ни экскаватора. При этом т говый трос 6 движетс примерно параллельно поверхности развала, а стрела 4 разгружена от дополнительных изгибающих нагрузок. Далее процесс черпани осуществл етс обычным образом за счет работы т гового и подъемного механизмов. По мере увеличени глубины черпани и осыпани горной массы под бащмаком 9 руко ть 7 поджимаетс к развалу горной массы гидроцилиндром 10. Применение изобретени снижает массу экскаватора-драглайна, повыщает его устойчивость при работе.The invention relates to earthmoving equipment, more specifically to dragline excavators, and can be used, for example, when digging up blasted rock from under water. A excavator with a dragline working equipment is known, consisting of a undercarriage, a turntable on which the bipod is mounted, a lifting mechanism, a dragline working equipment containing an boom, a pull rope and an outrigger suspension assembly made of a flexible link passed through the boom, one end of which is connected to the block and the other to the biped leg 1. The disadvantage of this dragline excavator is a reduction in the scoop depth due to an increase in the angle of inclination of the pulling cable to the horizon, h This increases the upward vertical component of the thrust force and prevents burial. The closest to the proposed technical solution is an excavator cordline for subsea rock mining, containing a undercarriage with a turntable, on which the boom, lifting and pulling ropes connected to with a remote tip, containing a handle with a block at the end, through which a pull contact is stored, a cylinder for turning the handle, the brush of which is connected with the latter 2. The disadvantage of A well-known excavator is that the additional support arm is attached to the boom, creating a bending moment in it, which requires an increase in the rigidity of the boom and its weight. In order to provide a given digging radius of 40-60 m, the mass of the boom must be increased by 20-30%, which causes a corresponding increase in the mass of the counterweight. In addition, the installation of the support arm on the boom creates an additional overturning moment, which is also associated with an increase in the mass of the counterweight. The purpose of the invention is to increase durability by reducing bending stresses in the boom and increasing stability. The goal is achieved by the fact that in an excavator dragline for underwater mining of rocks, containing a undercarriage with a turntable, on which an axis is installed an arrow, lifting and hauling ropes connected to the bucket, a remote tip containing a handle with a block at the end, through which stockpile rope, hydraulic cylinder turning the handle. the rod of which is connected with the latter, the handle is made in the form of an L-shaped lug, one end of which is hingedly connected to the boom axis, and the other is equipped with a support bashmak, the hydraulic cylinder body is connected to the turntable, and the boom axis has an additional block, through which stockpiled rope. FIG. 1 shows a dragline excavator, side view; in fig. 2 - position of the traction rope when digging up the blasted rock. The excavator contains a chassis trolley 1, a turntable 2, a biped post 3, an arrow 4 with a cable 5, a pull mechanism with a cable 6, and an outrigger suspension assembly, which is made of an L-shaped arm 7, pivotally supported on the turntable 2 and having at the other end, the pickup unit 8 and the supporting bag 9. The L-shaped handle 7 is connected by hydraulic cylinders 10 to the turntable 2. The L-shaped handle 7 is additionally fitted with deflecting units 11, through which the pull cable 6. In FIG. . 2 the following notation is accepted: 12 - slope lines before explosions, 13 - well blasting axis, 14 - blast rock collapse line, 15 - water cut, 16 - haul cable without carrying out pickup unit, 17 - slag line after scooping without carrying out pickup unit, 18 - line cable when using remote pickup unit, 19 - bottom line after dredging with the use of remote pickup unit. The excavator works as follows. The excavator trolley 1 is set at a predetermined position. The hydraulic cylinder 10 is turned on, lowering the L-shaped handle 7 up to the stop by the bagmack 9 into the crushed rock, as a result of which the outrigger block 8 is installed below the level of a hundred excavator. In this case, the pull cable 6 moves approximately parallel to the camber surface, and the boom 4 is unloaded from additional bending loads. Further, the scooping process is carried out in the usual manner due to the operation of the pull and lifting mechanisms. As the depth of scoop is increased and the rock mass is dropped under the bagmack 9, the arm 7 is pressed against the rock mass by the hydraulic cylinder 10. The application of the invention reduces the weight of the dragline excavator and increases its stability during operation.
Фиг.22