TTff ff Изобретение относитс к устройствам дл перемешивани закладочной бетонной смеси. Цель изобретени - повышение надежности и интенсификации перемешивани . На фиг. 1 изображен вибросмеситель общий вид; на фиг 2 - узел I на фиг. 1. Вибросмеситель имеет корпус 1, вы полненный в виде трубы, установленный на упругих опорах 2, соединенный с основным трубопроводом 3 упругими элементами 4, на котором установлеЬы вибровозбудители гармонических 5 и бигармонических 6 колебании, оси вращени дебапансных масс которых перпендикул рны оси трубы. Вибровозбудители 5 и 6 установлены таким образом , что их центры масс расположены в плоскости, перпендикул рной про дольной оси корпуса, а оси их дебалансов перпендикул рны оси корпуса. Вибросмеситель работает следующим образом. Смесь, предварительно приготовленна в обычном лопастном смесителе , поступает в вибросмеситель. Вибровозбудители 5 и 6 сообщают корпусу 1 колебани , причем вибровозбудитель гармонических колебаний 5 обеспечивает колебани корпуса 1 в плоскости, перпендикул рной его продольной оси, а вибровозбудитель бигармонических колебаний 6 - параллельно оси. В результате этого поступивша в вибросмеситель закладочна смесь подвергаетс воздействию вибрации в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. При этом, благодар наложению бигармонических и гармонических колебаний, обеспечиваетс несимметричное силовое воздействие на смесь и ее компоненты получают различные скорости как по величине, так и по направлению. Расположение центров масс вибро- возбудителей 5 и 6 в вертикальной плоскости, перпендикул рной трубопроводу , обеспечивает сосредоточенное их вибрационное воздействие на трубу 1 и снижает ее изгибные колебани , в результате чего повышаетс эффективность работы вибросмесител . Расположение осей вращени дебапансных масс вибровозбудителей 5 и 6 перпендикул рно трубопроводу способствует перемешиванию компонентов смеси в объеме, в то врем как параллельна их установка приводит к простому переносу объема смеси, не обеспечива перемешивани ее компонентов. Корпус 1, выполненнцй в виде трубы, исключает свободную поверхность смеси, а следовательно , сохран ет гидростатическое давление смеси в вертикальном трубопроводе .TTff ff The invention relates to devices for mixing backfill concrete. The purpose of the invention is to improve the reliability and intensification of mixing. FIG. 1 shows a general vibration mixer; FIG. 2 — node I in FIG. 1. The vibration mixer has a housing 1, made in the form of a pipe, mounted on elastic supports 2, connected to the main pipe 3 by elastic elements 4, on which vibration oscillators 5 and 6 harmonic oscillations are mounted, the axes of rotation of which are perpendicular to the axis of the pipe. Vibroactivators 5 and 6 are installed in such a way that their centers of mass are located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the body, and their axes of debalance are perpendicular to the body axis. The vibratory mixer works as follows. The mixture, previously prepared in a conventional paddle mixer, enters the vibratory mixer. Vibro-exciters 5 and 6 inform the body 1 of oscillation, the harmonic vibration exciter 5 providing oscillations of the body 1 in a plane perpendicular to its longitudinal axis, and the exciter of biharmonic oscillations 6 parallel to the axis. As a result, the filling mixture entering the vibratory mixer is subjected to vibration in two mutually perpendicular planes. At the same time, due to the imposition of biharmonic and harmonic oscillations, asymmetrical force is provided to the mixture and its components to obtain different speeds both in magnitude and in direction. The location of the centers of mass of the vibration exciters 5 and 6 in a vertical plane perpendicular to the pipeline ensures their concentrated vibration effect on the pipe 1 and reduces its flexural vibrations, as a result of which the efficiency of the vibromixer increases. The arrangement of the axes of rotation of the damping masses of exciters 5 and 6 perpendicular to the pipeline contributes to the mixing of the components of the mixture in the volume, while parallel to their installation leads to a simple transfer of the volume of the mixture without providing mixing of its components. Case 1, made in the form of a pipe, eliminates the free surface of the mixture and, therefore, maintains the hydrostatic pressure of the mixture in a vertical pipeline.