SU1163958A1 - Состав дл изготовлени литейный форм и стержней - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий кварцевый песок, жидкое стекло, карбонат и технологическую добавку. отличающийс  тем, что, с целью улучшени  выбиваемости, снижени  трудозатрат и улучшени  санитарно-гигиенических условий труда, состав в качестве технологической добавки содержит отход производства глинозема-глиноземистый шлак, в котором содержание оксида кальци  ССаО) и оксида алюмини  ) составл ет соответственно 35,35 и 42,93 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Кварцевый песок 16,39-19,29 Жидкое стекло 4,0-5,0 Карбонат 61,16-68,71 Глиноземистый шлак указанного сос (Л тава 5,0-12,45 Вода3,0-5,0.

Description

Од СО

со

ел

эо

1 1

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам формовочных и стержневых смесей.

Цель изобре-сени  - улучшение выбиваемости , снижение трудозатрат и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, за счет введени  в состав смеси глиноземистого .шлака,  вл ющегос  отходом производства глинозема, и содержащего мас.%; СаО 35,35, 42,93,

Введение в состав смеси глинозеистого ишака способствует образованию модификации двухкальциевого силиката, что способствует улучщению ее выбиваемости.

Использование глиноземистого шлака в количестве 5,0-12,45% создает услови , при которых получаетс  до 95% двухкальциевого силиката.

Такое содержание дгухкальциевого силиката после термообработки (т.е. осле заливки металлом обеспечиает полный переход , в у-моификацию по всему объему материаа , образование структуры у- Ca Si04ведет к увеличению объема материаа (до 12%).

Выбранное количество глиноземистого шлака позвол ет максимально интенсифицировать процесс перестройки двухкапьи,иевого силиката в Y-моификацию . Уменьшение содержани  лака в смеси не позвол ет ему про вить свои модифицирующие свойства, а увеличение не эффективно, так как образовываютс  соединени , не ciioсобствующие разупрочнению смеси.

Кроме того, использование глиноземистого шлака позволит предотвратить загр знение окружающей среды отходами производства.

Количество жидкого стекла и воды, используемой дл  уплотнени  смеси, не превьппает допустимой величины, обусловленной требовани ми, предъ вл емыми к формовочным материалам и

св зукщим.

Предлагаемьй состав смеси после запивки формы металлом в процессе охлаждени  обеспечивает разрыхление смеси, удаление которой требует лишь незначительного усили  (лёгкого удара).

Предлагаема  смесь обладает свойством облегченной выбиваемости при заливке сплавов в широком интервале температур (1100 - 1600°С). При этом металл характеризуетс  однородной структурой без газовых раковин.

39582

Дл  получени  смеси были подготовлены три состава, отличающиес  между собой содержанием компонентов (см. табл.) . Известн к вводилс  как 5 карбонатсодержащий компонент.

В таблице приведены свойства известной смеси 5 и базового объекта смеси , примен емой в производстве дл  получени  стальных отливок 0 (смесь 4), здесь же приведены физико-механические и технологические свойства смесей.

Смесь готов т путем смешивани  исходных материалов в лабораторных S бегунах. Перемешивание провод т в течение 10 мин, засыпа  вначале сыпучие .материалы, а затем добавл   жидкое стекло и воду. Отверждение предлагаемой смеси происходит при 0 подсушке ее на прот жении одного часа при 50-60 С. Возможна также подсушка образцов в течение одного часа при 200-250°С.

Определение физико-механических 5 и технологических свойств предлагаемых смесей провод т в соответствии с требовани ми, предъ вл емьми к материалам такого типа. Из полученной смеси готов т образцы цилиндри ческой формы, диаметром и высотой

.50 мм.Газопроницаемость и прочность в сыром состо нии приведена в таблице.

После отверждени  смеси образцы помещают в форму из песчано-глинистой смеси и заливают сталью. Температура расплава .

Выбиваемость смесей определ ют двум  способами. Первое определение провод т в лабораторных услови х путем термообработки стандартных образцов - стержней из разработанной

.смеси при 1300, 1350, 1400 С. Испытуемые образцы рассыпают в процессе охлаждени  в печном пространстве

(в течение 1 ч.

Во втором случае определ ют; выбиваемость стандартных образцов при получении стальных отливок. После 2 ч -охлаждени  испытуемые образцы выбивают из отливки одним ударом лабораторного копра с весом груза 6,35 кг, падающего с высоты 5 см. В этом случае при удалении о.бразца выполн етс  работа 3,11 Дж. ,

. А П Ь. h .,

где п - количество ударов бойка , G - вес падающего груза , h - высота падени  груза.

Кварцевьй песок

92,5 88,16

16,39.

18,85

19,29

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий кварцевый песок, жидкое стекло, карбонат и технологическую добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения выбиваемости, снижения трудозатрат и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, состав в качестве технологической добавки содержит отход производства глинозема-глиноземистый шлак, в котором содержание оксида кальция (СаО) и оксида алюминия (А£₂0_э) составляет соответственно 35,35 и 42,93 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Кварцевый песок 16,39-19,29 Жидкое стекло 4,0-5,0 Карбонат 61,16-68,71 Глиноземистый шлак *» указанного сос- ω тава 5,0-12,45 Вода 3,0-5,0. с Нм

   □5

   00 ζ©

   СП □О

   1163958 2