SU1163958A1 - Composition for making moulds and cores - Google Patents
Composition for making moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1163958A1 SU1163958A1 SU823514281A SU3514281A SU1163958A1 SU 1163958 A1 SU1163958 A1 SU 1163958A1 SU 823514281 A SU823514281 A SU 823514281A SU 3514281 A SU3514281 A SU 3514281A SU 1163958 A1 SU1163958 A1 SU 1163958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- alumina
- carbonate
- mixture
- quartz sand
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий кварцевый песок, жидкое стекло, карбонат и технологическую добавку. отличающийс тем, что, с целью улучшени выбиваемости, снижени трудозатрат и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, состав в качестве технологической добавки содержит отход производства глинозема-глиноземистый шлак, в котором содержание оксида кальци ССаО) и оксида алюмини ) составл ет соответственно 35,35 и 42,93 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Кварцевый песок 16,39-19,29 Жидкое стекло 4,0-5,0 Карбонат 61,16-68,71 Глиноземистый шлак указанного сос (Л тава 5,0-12,45 Вода3,0-5,0.COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FORMS AND RODS, including quartz sand, liquid glass, carbonate and technological additive. characterized in that, in order to improve the knock-out, reduce labor costs and improve sanitary and hygienic working conditions, the composition as a technological additive contains waste from the production of alumina-alumina slag, in which the content of calcium oxide ScaO) and aluminum oxide) is respectively 35.35 and 42.93 wt.% in the following ratio of ingredients, wt.%: Quartz sand 16.39-19.29 Liquid glass 4.0-5.0 Carbonate 61.16-68.71 Alumina slag of the specified sos (L tava 5 , 0-12.45 Water3.0-5.0.
Description
Од СОOd sb
соwith
елate
эоeo
1 1eleven
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам формовочных и стержневых смесей.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, namely, molding and core sand compositions.
Цель изобре-сени - улучшение выбиваемости , снижение трудозатрат и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, за счет введени в состав смеси глиноземистого .шлака, вл ющегос отходом производства глинозема, и содержащего мас.%; СаО 35,35, 42,93,The purpose of the invention is to improve disintegration, reduce labor costs and improve sanitary and hygienic working conditions, due to the introduction into the composition of a mixture of alumina slag, which is a waste of alumina production, and containing wt.%; CaO 35.35, 42.93,
Введение в состав смеси глинозеистого ишака способствует образованию модификации двухкальциевого силиката, что способствует улучщению ее выбиваемости. The introduction of a mixture of alumina ass helps to form a modification of dicalcium silicate, which contributes to the improvement of its knockability.
Использование глиноземистого шлака в количестве 5,0-12,45% создает услови , при которых получаетс до 95% двухкальциевого силиката.The use of alumina slag in the amount of 5.0-12.45% creates conditions under which up to 95% of dicalcium silicate is obtained.
Такое содержание дгухкальциевого силиката после термообработки (т.е. осле заливки металлом обеспечиает полный переход , в у-моификацию по всему объему материаа , образование структуры у- Ca Si04ведет к увеличению объема материаа (до 12%).Such a content of dry calcium silicate after heat treatment (i.e., after pouring with the metal, provides a complete transition, in authentication through the entire volume of the material, the formation of the γ-Ca SiO4 structure will lead to an increase in the volume of the material (up to 12%).
Выбранное количество глиноземистого шлака позвол ет максимально интенсифицировать процесс перестройки двухкапьи,иевого силиката в Y-моификацию . Уменьшение содержани лака в смеси не позвол ет ему про вить свои модифицирующие свойства, а увеличение не эффективно, так как образовываютс соединени , не ciioсобствующие разупрочнению смеси.The selected amount of alumina slag allows to maximally intensify the process of the double-cap, and the silicic silicate into Y-mytification. A decrease in the varnish content in the mixture does not allow it to show its modifying properties, and the increase is not effective, since compounds are formed that do not ciolize the softening of the mixture.
Кроме того, использование глиноземистого шлака позволит предотвратить загр знение окружающей среды отходами производства.In addition, the use of alumina slag will prevent environmental pollution by industrial waste.
Количество жидкого стекла и воды, используемой дл уплотнени смеси, не превьппает допустимой величины, обусловленной требовани ми, предъ вл емыми к формовочным материалам иThe amount of liquid glass and water used to compact the mixture does not exceed the allowable value due to the requirements imposed on the molding materials and
св зукщим.sonic
Предлагаемьй состав смеси после запивки формы металлом в процессе охлаждени обеспечивает разрыхление смеси, удаление которой требует лишь незначительного усили (лёгкого удара).The proposed composition of the mixture after the metal is molded during the cooling process provides for the loosening of the mixture, the removal of which requires only a slight effort (light impact).
Предлагаема смесь обладает свойством облегченной выбиваемости при заливке сплавов в широком интервале температур (1100 - 1600°С). При этом металл характеризуетс однородной структурой без газовых раковин.The proposed mixture has the property of lightweight knockability when casting alloys in a wide range of temperatures (1100 - 1600 ° С). At the same time, the metal is characterized by a homogeneous structure without gas holes.
3958239582
Дл получени смеси были подготовлены три состава, отличающиес между собой содержанием компонентов (см. табл.) . Известн к вводилс как 5 карбонатсодержащий компонент.To obtain a mixture, three compositions were prepared, differing in the content of the components (see table). It is known for being introduced as a 5 carbonate component.
В таблице приведены свойства известной смеси 5 и базового объекта смеси , примен емой в производстве дл получени стальных отливок 0 (смесь 4), здесь же приведены физико-механические и технологические свойства смесей.The table shows the properties of the well-known mixture 5 and the base object of the mixture used in production for the production of steel castings 0 (mixture 4), and the physicomechanical and technological properties of the mixtures are also shown here.
Смесь готов т путем смешивани исходных материалов в лабораторных S бегунах. Перемешивание провод т в течение 10 мин, засыпа вначале сыпучие .материалы, а затем добавл жидкое стекло и воду. Отверждение предлагаемой смеси происходит при 0 подсушке ее на прот жении одного часа при 50-60 С. Возможна также подсушка образцов в течение одного часа при 200-250°С.The mixture is prepared by mixing starting materials in laboratory S runners. Stirring is carried out for 10 minutes, the backfill is initially loose. The materials are added, and then liquid glass and water are added. Curing of the proposed mixture occurs at 0 drying it for one hour at 50-60 C. It is also possible to dry the samples for one hour at 200-250 ° C.
Определение физико-механических 5 и технологических свойств предлагаемых смесей провод т в соответствии с требовани ми, предъ вл емьми к материалам такого типа. Из полученной смеси готов т образцы цилиндри ческой формы, диаметром и высотойThe determination of the physicomechanical 5 and technological properties of the proposed mixtures is carried out in accordance with the requirements imposed on materials of this type. Samples of cylindrical shape, diameter and height are prepared from the obtained mixture.
.50 мм.Газопроницаемость и прочность в сыром состо нии приведена в таблице.50 mm. Permeability and strength in wet condition are shown in the table.
После отверждени смеси образцы помещают в форму из песчано-глинистой смеси и заливают сталью. Температура расплава .After the mixture is cured, the samples are placed in a sandy-clay mixture and poured over with steel. Melt temperature.
Выбиваемость смесей определ ют двум способами. Первое определение провод т в лабораторных услови х путем термообработки стандартных образцов - стержней из разработаннойThe bleedability of the mixtures is determined in two ways. The first definition is carried out in laboratory conditions by heat treatment of standard samples - rods from the developed
.смеси при 1300, 1350, 1400 С. Испытуемые образцы рассыпают в процессе охлаждени в печном пространствеMixtures at 1300, 1350, 1400 C. The test samples are scattered during the cooling process in the furnace space.
(в течение 1 ч.(within 1 hour
Во втором случае определ ют; выбиваемость стандартных образцов при получении стальных отливок. После 2 ч -охлаждени испытуемые образцы выбивают из отливки одним ударом лабораторного копра с весом груза 6,35 кг, падающего с высоты 5 см. В этом случае при удалении о.бразца выполн етс работа 3,11 Дж. ,In the second case, it is determined; knockout standard samples upon receipt of steel castings. After 2 hours of cooling, the test specimens are knocked out of the casting with one stroke of a laboratory copra with a cargo weight of 6.35 kg falling from a height of 5 cm. In this case, when the sample sample is removed, work of 3.11 J. is performed.
. А П Ь. h ., . A P b. h.,
где п - количество ударов бойка , G - вес падающего груза , h - высота падени груза.where n is the number of strikes of the striker, G is the weight of the falling load, h is the height of the drop of the load.
Кварцевьй песокQuartz sand
92,5 88,1692.5 88.16
16,39.16.39.
18,8518.85
19,2919.29
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823514281A SU1163958A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Composition for making moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823514281A SU1163958A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Composition for making moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1163958A1 true SU1163958A1 (en) | 1985-06-30 |
Family
ID=21036646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823514281A SU1163958A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Composition for making moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1163958A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1832357A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Minelco GmbH | Mould or blank, casting moulding material mix and method for its manufacture |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823514281A patent/SU1163958A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 133197, кл. В 22 С 1/00, 1960. Авторское свидетельство СССР № 130633, кл. В 22 С 1/00, 1960. Авторское свидетельство СССР № 266157, кл. В 22 С 1/00, 1970. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1832357A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Minelco GmbH | Mould or blank, casting moulding material mix and method for its manufacture |
| WO2007104469A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Minelco Gmbh | Mold or blank, molding material mixture for casting, and method for the production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| RU2069596C1 (en) | Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould | |
| SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
| RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| RU2841429C1 (en) | Mixture for making easily knock-out moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1653890A1 (en) | Refractory mixture for casting mould top lining | |
| SU1076421A1 (en) | Mix for making heat insulating material | |
| SU458374A1 (en) | Non-stick mix for casting molds and cores | |
| SU1404157A1 (en) | Method of producing cores and moulds | |
| SU1328058A1 (en) | Mould and core sand composition | |
| SU1639871A1 (en) | Mould and core sand | |
| SU1261737A1 (en) | Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1069922A1 (en) | Mix for preparing moulds and cores | |
| SU863543A1 (en) | Cellular concrete mix | |
| SU1276421A1 (en) | Sand for making moulds and cores in co process | |
| SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
| RU1789319C (en) | Sand for making casting molds and cores | |
| SU1379067A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
| SU778896A1 (en) | Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures | |
| SU1514456A1 (en) | Mixture for making moulds and cores | |
| SU916079A1 (en) | Heat insulation mixture for producing feeder head lining | |
| SU1475758A1 (en) | Sand for manufacturing investment moulds |