SU1161467A1 - Method of obtaining alumina from high-silica aluminium-containing raw material - Google Patents
Method of obtaining alumina from high-silica aluminium-containing raw material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161467A1 SU1161467A1 SU833646200A SU3646200A SU1161467A1 SU 1161467 A1 SU1161467 A1 SU 1161467A1 SU 833646200 A SU833646200 A SU 833646200A SU 3646200 A SU3646200 A SU 3646200A SU 1161467 A1 SU1161467 A1 SU 1161467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorides
- solution
- alumina
- alkali
- aluminum
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims 1
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001634778 Fraxinus profunda Species 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГШВЮЗЕМА ИЗ ВНСОКОКРБШИСТОГО АЛЙМШИЙСО РЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий вьщелачиваййе сол ной кислотой с получением хлоридного раствора, кристаллизацию хлоридов алюмини , щелочных и щелочноземельных металлов из раствора, термическое разложение кристаллов до чернового глинозема , его выщелачивание, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, соотношение хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов поддерживают равньи METHOD FOR PRODUCING GSHVYUZEMA OF VNSOKOKRBSHISTOGO ALYMSHIYSO RZHASCHEGO feedstock comprising vschelachivayye hydrochloric acid to obtain a chloride solution, the crystallization of aluminum chlorides, alkali and alkaline earth metals from solution, thermal decomposition of the crystals to rough alumina, its leaching, characterized in that, in order to simplify the process, alkaline to alkaline earth metal chlorides support equal
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам производства глинозема кислотными методами из высококремнистого небокситового сырь . Целью изобретени , вл етс упрощение процесса. Согласно изобретению процесс пер работки высококремнистого небоксито вого сырь характеризуетс следующие . Сырье золу от низкотемпературного сжигани экибастузских углей , содержащее соединени алюмини , кремни , железа, а также щелочных и щелочноземельных металлов, подвергают выщелачиванию раствором сол ной кислоты. Пульпу фильтруют, раствор упаривают и получают кристаллы хлоридов алюмини и примесей - железа, щелочных и щелочноземельных металлов. Кристаллы подвергают термическому разложению, предварительно скорректировав по соотношению хлоридов металлов и аммони . При термическом разложении смеси Xло РИДОВ алюмин и j же ле з а, кальци магни , натри , кали при 300-350°С процесс образовани труднорастворимых в щелочи форм оксида алюмини (бемита, y-AljOj) затормаживаетс при этих температурах образуетс аморфный оксид алюмини и гиббсит с дефектами в кристаллической решетке , которые легко раствор ютс . в щелочах при обычных услови х. Это процесс наблюдаетс при весовом отношении хлоридов примесей к хлориду алюмини , равном (О,1-0,8):1. При содержании хлоридов щелочных щелочноземельных металлов по отно шению к хлориду алюмини менее 0,1:1, например 0,07:1, образуетс труднорастворима в щелочном растворе форма оксида алюмини - бемит При содержании хлоридов по отношению к хлориду алюмини более 0,8:1 например 0,9:1, происходит разубоживание чернового глинозема, что v увеличивает массопотоки схемы, а т ж1е увеличиваетс объем водных раст воров, т.е. ухудшаютс экономические показатели процесса. Снижение температуры термическо го разложени ниже ведет к п тер м оксида алюмини из-за неполного разложени исходного хлорида алкмини до оксида, а повьш1ение те 72 пературы выше ведет к образованию в черновом глиноземе бемита. Результаты исследований приведены в таблице. При использовании отношени хлоридов к AljOj, равном 0,9:1, объем водного раствора в 1,8 раза больше, чем при отношении 0,5:1. При разложении хлоридов при 280° потери алюмини с водным раствором составл ют 11-12%. Приме р. Золу экибастузских углей, содержащую, %: AliOa 28,4; Fe.j03 1,29; CaO 0,35; MgO 0,4; SiO 59,4; + KjO 0,4, в количестве 1000 г .выщелачивают 3330 мл сол ной кислоты-концентрации 20%. Полученный раствор, содержащий хлориды алюмини , железа, кальци , магни , натри , кали , отдел ют от осадка и выпаривают с получением 2600 г смеси хлоридов с Соотношением содержаний хлоридов примесей к хлориду алюмини , равным 0,08. В эту смесь ввод т смесь хлорида натри и кальци в количестве 85 г дл установлени соотношени 0,3:1. Смесь подвергают термическому разложению при 330 с. Полученный черновой глинозем выщелачивают водой, раствор отдел ют от осадка. Осадок после сушки выщелачивают раствором едкого натра с концентрацией 260 г/л в течение 2 ч в количестве, необходимом дл получени алкминатного раствора с каустическим модулем, равным 1,7. Температура вьпцелачивани 60С. Извлечение оксида алюмини в раствор составл ет 99,5%. Полученный алюминатный раствор далее перерабатывают по стандартной упрощенной схеме Баера, т.е. раствор подвергают декомпозиции , получаемый осадок гидроксида алюмини отдел ют от маточного раствора, кальцинируют и получают металлургический глинозем, состав которого соответствует марке Г-1. , В качестве хлоридов могут быть выбраны другие, например хлорид кали и хлорид магни . Выбор хлорида натри и хлорида кальци обуславливаетс их доступностью и низкой стоимостью. Дл этой цели могут быть использованы хлориды, получаемые при выпаривании раствора после водного выщелачивани . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет упростить процессThis invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for the production of alumina by acid methods from high-silicon, non-oxite raw materials. The aim of the invention is to simplify the process. According to the invention, the process of refining high-silicon non-toxic raw materials is characterized by the following. Raw ash from low-temperature combustion of Ekibastuz coal containing aluminum, silicon, iron, as well as alkali and alkaline earth metal compounds is leached with hydrochloric acid solution. The pulp is filtered, the solution is evaporated, and crystals of aluminum chlorides and impurities — iron, alkali and alkaline earth metals — are obtained. The crystals are subjected to thermal decomposition, pre-adjusted for the ratio of metal chlorides and ammonium. During the thermal decomposition of the mixture of chloro alloys, alumina and iron, calcium, magnesium, sodium, potassium at 300-350 ° C, the formation of forms of alumina (boehmite, y-AljOj), which are hardly soluble in alkali, slows down at these temperatures and forms amorphous alumina and gibbsite with defects in the crystal lattice that easily dissolve. in alkalis under normal conditions. This process is observed when the weight ratio of impurity chlorides to aluminum chloride is (O, 1-0.8): 1. When the content of alkali alkaline earth metal chlorides relative to aluminum chloride is less than 0.1: 1, for example, 0.07: 1, the form of aluminum oxide - boehmite is difficult to dissolve in alkaline solution. When the content of chlorides relative to aluminum chloride is more than 0.8: 1 for example, 0.9: 1, the dilution of rough alumina occurs, which v increases the mass flow of the scheme, and the volume of aqueous solutions increases, i.e. the economic performance of the process deteriorates. A decrease in the thermal decomposition temperature below leads to alloys of alumina due to incomplete decomposition of the initial alcumini chloride to the oxide, and an increase in those 72 temperatures higher leads to the formation of boehmite in the rough alumina. The research results are summarized in the table. When using the ratio of chlorides to AljOj equal to 0.9: 1, the volume of the aqueous solution is 1.8 times greater than the ratio of 0.5: 1. When decomposing chlorides at 280 ° C, the loss of aluminum with an aqueous solution is 11-12%. Primer p. Ash of Ekibastuz coal containing,%: AliOa 28.4; Fe.j03 1.29; CaO 0.35; MgO 0.4; SiO 59.4; + KjO 0.4, in the amount of 1000 g. Leached with 3330 ml of hydrochloric acid — 20% concentration. The resulting solution containing chlorides of aluminum, iron, calcium, magnesium, sodium, potassium, is separated from the precipitate and evaporated to obtain 2600 g of a mixture of chlorides with a ratio of impurity chlorides to aluminum chloride equal to 0.08. A mixture of sodium chloride and calcium in the amount of 85 g is introduced into this mixture to establish a ratio of 0.3: 1. The mixture is subjected to thermal decomposition at 330 s. The resulting crude alumina is leached with water, and the solution is separated from the precipitate. After drying, the precipitate is leached with a solution of caustic soda with a concentration of 260 g / l for 2 hours in an amount necessary to obtain an alkylate solution with a caustic modulus of 1.7. The temperature of aiming is 60 ° C. The recovery of alumina to solution is 99.5%. The resulting aluminate solution is further processed according to the standard simplified Baer scheme, i.e. the solution is decomposed, the resulting precipitate of aluminum hydroxide is separated from the mother liquor, calcined, and metallurgical alumina is obtained, whose composition corresponds to grade G-1. Others may be chosen as chlorides, for example potassium chloride and magnesium chloride. The choice of sodium chloride and calcium chloride is determined by their availability and low cost. Chlorides obtained by evaporation of the solution after water leaching can be used for this purpose. Thus, the proposed method allows to simplify the process.
получени глинозема из небокситового сырь за счет снижени температуры прокаливани хлоридов, проведв ни щелочного вьщелачивани в м гких услови х без использовани автоклавов , повысить комплектностьobtaining alumina from non-bitite raw materials by reducing the calcination temperature of the chlorides, carrying out alkaline alkalization under mild conditions without using autoclaves, increase the completeness
1161467411614674
использовани сьфь , так как шлам после щелочного выщелачивани содержит в основном железо,и может быть направлен на получение желе за, а хлориды с щелочных и щелочноземельных металлов : после упаривани служат удобрением.use, because the sludge after alkaline leaching contains mainly iron, and can be sent to produce jelly, and chlorides from alkali and alkaline earth metals: after evaporation, they serve as fertilizer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833646200A SU1161467A1 (en) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Method of obtaining alumina from high-silica aluminium-containing raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833646200A SU1161467A1 (en) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Method of obtaining alumina from high-silica aluminium-containing raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1161467A1 true SU1161467A1 (en) | 1985-06-15 |
Family
ID=21083230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833646200A SU1161467A1 (en) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Method of obtaining alumina from high-silica aluminium-containing raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1161467A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6468483B2 (en) | 2000-02-04 | 2002-10-22 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
| WO2014021729A1 (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for producing alumina |
| RU2554136C2 (en) * | 2012-07-20 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing alumina |
-
1983
- 1983-09-28 SU SU833646200A patent/SU1161467A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US 2947604, КЛ4 23-143, С 01 F 7/24, 1960. РЖ Металлурги , 1982, УГ 133 (прототип). * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6468483B2 (en) | 2000-02-04 | 2002-10-22 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
| RU2554136C2 (en) * | 2012-07-20 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing alumina |
| WO2014021729A1 (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for producing alumina |
| CN104736482A (en) * | 2012-08-01 | 2015-06-24 | 俄罗斯工程技术中心 | Method for producing alumina |
| RU2570077C2 (en) * | 2012-08-01 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of alumina producing |
| US9322080B2 (en) | 2012-08-01 | 2016-04-26 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for producing alumina |
| CN104736482B (en) * | 2012-08-01 | 2016-09-14 | 俄罗斯工程技术中心 | The method producing aluminium oxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2176984C2 (en) | Method of isolation of alumina and silica | |
| US5993759A (en) | Production of lithium carbonate from brines | |
| HU190613B (en) | Process for preparing aluminium chloride which can be electrolysed into aluminium | |
| NO312953B1 (en) | Process for the preparation of aluminum salt solutions | |
| US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
| HRP930104A2 (en) | Process of sodium oxalate elimination from sodium aluminate solutions through bayer cyclic process | |
| AU2024203245A1 (en) | Method for processing bauxite | |
| CN109790045A (en) | Smelter grade alumina production method (embodiment) | |
| CN113292088A (en) | Method for producing low-magnesium and low-calcium alumina from crystalline aluminum chloride | |
| US4297327A (en) | Method of precipitation of pure aluminiumchloride from solutions which contain ions of aluminium and magnesium | |
| SU1161467A1 (en) | Method of obtaining alumina from high-silica aluminium-containing raw material | |
| US3689218A (en) | Production of active magnesia | |
| US4661328A (en) | Alumina from high silica bauxite | |
| CN1280099A (en) | Technology for producing alumina via high alumina to silica ratio sintering process | |
| CN113716577B (en) | Desiliconization method of kaolin-containing silicon-aluminum-containing raw material | |
| SU734305A1 (en) | Method of processing aluminate-alkaline solutions | |
| US4565612A (en) | Process for reducing sulphate ion concentration in aqueous sodium hydroxide solutions | |
| US3652202A (en) | Production of sodium carbonate | |
| JPH09286613A (en) | Production of high purity alumina and mullite for electronic material | |
| US2414980A (en) | Process of working up refractory | |
| US3980536A (en) | Process for producing magnesium metal from magnesium chloride brines | |
| Kinney | Amenability of certain Kansas clays to alumina extraction by the lime-sinter process | |
| US3980754A (en) | Purification of alkali carbonate containing a fluorine compound | |
| JPH066487B2 (en) | A method for producing high quality zeolite from fly ash. | |
| US1522698A (en) | Process of making sodium aluminate and other products |