SU1160467A1 - Способ очистки дистилл тных масл ных фракций - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТОЛЛЯТНЫХ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем обработки их селективным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов с последующей ступенчатой регенерацией из них растворител  и получением рафината и экстракта, о т л и ч а ю щи и с   тем, чт.о, с целью повышени  качества получаемых продуктов, последнюю ступень регенерации растворител  из экстракт ного раствора провод т в ректификационной колонне при остаточном давлении 10-50 мм рт.ст. с отбором дистйЛл тньпс фракций и остатка.

Description

4i

H3o6peteHHe относитс  к способам получени  рафинатов и ароматизированных продуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасл х промьппленности; Известен способ получени  рафина тов путем очистки нефт ных фракций селективным растворителем, например фенолом, фурфуролом. В результате очистки СЫРЬЯ от т желых ароматичес ких углеводородов и смолистых веществ получают рафийат, используемы далее дл  получени  базовых масел, ,и экстракт t J. Недостаток данного способа зак . люча,етс  в том, что экстракт  вл ет с  побочным продуктом очистки, не находит квалифицированного применен и кспользуе-гс  в качестве компонент котельного топлива. Известен способ очистки масл ных фракций нефти, (Ш(ийс  в том что нефт ные фракции подвергают очистке селективньм растворителем с получением рафинатного и экстракт ного растворов и последунадей регене цией из них растворител . С целью улучшени  качества рафината «сниже ни  расхода растворител г рафинатный раствор озс аждают до температуры 1на 40-60 С ниже критической темпера . туры растворени  сырь  и растворите подвергают воздействию электрическо пол  посто нного тока напр жейность 0,5-5 кВ/см и вьщелившийс  раствори тель возвращают на зкстракц). При этом улучшаетс  качество рафината аз . / . : . Недостатком указанного способа  вл етс  то, что он также не решает вопроса получени  из экстракта продуктов, имеющих квалифицирован ,ное применение. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ очистки масл ных фракций селективным растворителем заключакнцийс  в том, что нефт йые дистилл ты - фракции 330-350 и 420-500G подвергают одновременной и параллельной очистке фурфуролом при температуре верха экстракционных колони 50-85 G, низа АО-60 С, кратности обработки сьфь  фурфуролом iOO-tSO мас.%; Регенера1 по фурфурола из рафинатйых растворов осуществл ют раэдель но в 2 ступени при 200-210 0 и остаточном давлении 300 мм рт.ст. с подачей на вторую ступень острого . Регенерацию фурфурола из объединенного экстрактного раствора провод т в 4 ступени при 210-230 С под давлением 1-1,5 ати (1 и 2 ступень) и остаточном давлении 300 мм рт.ст. (3 и 4 ступень) в отпарной колонне с подачей острого пара на 4-й сту-. пени. Полученные в результате регенерации фурфурола рафинаты используютс  дл  получени  моторных, индустриальньрс масел и парафинов, а экстракт в качестве топлива J. Недостатком известного способа  вл етс  то. Что экстракт, содержащий до 90% ценных ароматических углеводородов, но имеющий широкий фракционнь Й состав, не находит квалифицированного применени  и используетс  в качестве топлива. Цель изобретени  - повышение качества получаемых продуктов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе очистки дистилл тных масл ных фракций путем обработки их селективным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов с последующей ступенчатой регенерацией из них растворител  и получением рафината и экстракта , последнюю ступень регенераций растворител  из экстрактного раство-: ра провод т в ректификационной колонне при остаточном давлении 10 50 мм рт.ст. с одно вреьюнНым отбором дистилл тных фракций и остатка. Сущность способа заключаетс  в том, что два нефт ньтх дистилл та, например, фракции 330/350/-420 С и 420-500 6 подвергают очистке селективным растворителем, например фурфуролом, параллельно в двух Экстракционных колоннах при температуре верха и- низа 90-ТОО С /7080с и 110-120 0/ 80-100 с соответственно . Кратность растворител  к СЫРЬЮ составл ет дл  дистилл тов различного качества 100-гТ50 и 150-200 мае,% соответственно , ч В результате очистки получают два рафинатных и один объединенный экстрактный растворы, содержащие соответственно 15-20% и 85-90% фурфурола . Фурфурол из рафинатных растворов регенерируют раздельно путем отго  при 200-210 С и остаточном давлении 300 мм рт.ст. в две ступени с пода чей острого пара на второй ступени Отогнанный фурфурол возвращают в процесс экстракции, а рафинаты , используют дл  получени  масел и па рафинов. Регенерацию фурфурола из объедивенного экстрактного раствора провод т в.4 стулени при 210-230 С под давлением 1-1,5 ати (t и 2 сту;пень ), при остаточном давлении 300 мм рт.ст. (Зступень) и в ректификационной колонне при остаточном давлении 10-50 мм рт.ст. с погдачей вод ного пар4, где одновременно получают в качестве ректификата дистилл т с в зкостью при , в качестве боковой фракции - дистилл т с в зкостью при и остаток с в  костью при 28-32 . Выбранные пределы в зкостей фракций обусловлены требовани ми потребителей, предъ вл емыми к аром тизированным продуктам. Выбранные пределы остаточного давлени  объ сн ютс  следукмцим: остаточное давление ниже 10 мм рт.ст. практически трудно осуществимо дл  обычных условий ректификации и не требуетс  дл  выделени  дистйлл тных фракций, выкипан (их до 420-430 с. Остаточное давление более 50 мм рт;ст. нежелательно , так как при этом затруднен отбор фракций, вь сипающих до 420 и с в зкостью 28-32 при . Полученные фракции экстракта целевые ароматизированные продукты - использ5пот как ценное сырье дл  нефтехимии (сырье дл  производства техуглерода)., как компонент СОЖ (смазочно-озшаждающа  жидкость) в качестве дисперсионных/сред при изготовлении пластичных смазок или пластификаторов при изготовлении резино-технических изделий. П р и мер Т, Нефт ные диетилл ты фракции 350-420 С и 420-500 С вьщеленные из смеси восточноукраинс кихнефтей, цодвергагот очистке Фурфуролом в двух параллельно работающих экстракционных колоннах при тем пературе верха и низа соответственно 100/80 и 110/90 С и кратности обработки сырь  фурфуролом 100 и 200 мас.%, В результате очистки получают два рафинатных и один объединенный экстрактный раствор с со- держанием фурфурола 20 и 85 мас.%. Из рафинатных растворов фурфурол регенерируют путем отгона при 200с и остаточном давлении 300 мм рт.ст. в две ступени с подачей на второй ступени вод ного пара. Экстрактный раствор направл ют на регенерацию, где при 210 и 220°С и давлении 1,5 и 1,0 ати отгон ют основную массу (до 80%) фурфурола (1 и 2 ступени регенерации), при температуре и остаточном давлении 330 мм рт.ст. отгон ют 19 мас.% фурфурола (3 ступень регенерации ) . Оставшийс  1,0 мас.% фурфурола отгон ют в ректификационной колонне при остаточн 1 давлении 10 мм рт.ст. с вводом вод ного пара и одновременным отбором с 20-й тарелки при 180 С ректификата с в зкостью при 10 , с 15-ой тарелки при - бокового пого на с в зкостью при 35 и с низа колонны при остатка с в зкостью при 28 . Фурфурол вывод т через вакуумеоздающую систему. Пример 2. Нефт ные дистилл тные фракции 330-440 и 44о-490С смеси западносибирских нефтей подвергают очистке фурфуролом в двух экстракционных колоннах при температуре верха и низа соответстве - . но 90/70 и 1t3/90 C и кратности обработки сырь  фурфуролом 150 и 170 мае,/S соответственно. Получают два рафинатных и один объединенной экстрактный раствор с содержанием фурфурола 1 и г- . 87 мас.%. Из ра жнатных растворов фурфурол регенерируют путем отгона при и остаточном давлении 300 мм рт.ст. в две ступени с подачей на вторую ступень врд н ого пара. Экстрактный рартвор направл ют на pereHepa flOi где при 215 и и давлении 1,5 и 1,0 ати отгон ют основную массу (80%) фурфурола (1 и 2-  ступени регенерации), при и остаточном давлении 300 мй рт.ст. отгон ют 19,5 мас.% фурфур ола (3-  ступень регенерации). -Оставшийс  фурфурол (0,5 мас.%) отгон ют в ректификационной колонне при остаточном давлении 25 мм рт. с вво ом вод ного пара и одновремен ным отбором с 19-й тарелки при 200°С ректификата с в зкостью при 12 с 14-й тарелки при 270°С - боковой погон с в зкостью при 50С - 40 и с низа колонны при 350 С остаток с в зкоетью при 30 . фурфурол в паровой фазе выводитс  из колонны через вакуумсоздавщую систему. Пример 3. Нефт ные днетилл тные фракции, выкипающие в пределах 350-420 и 420-500С, выделенные из ставропольско-дагестанских нефтей , подвергают очистке фурфуролом и в двух экстракционных колоннах при температуре верха и низа сортветственно 100/80 и 120/100 0 и кратности обработки сырь  фурфуролом 120 и 150 мас.% соответственно Получают два рафинатных и один объединенньй экстрактный раствор с содержанием фурфурола 15 и 90мас соответственно. Из рафинатных растворов фурфурол регенерируют путем отгона при 210 и остаточном давлении 300 мм рт.ст в две ступени с подачей вод ного пара на второй ступени. Отогнанный фурфурол возвращают в процесс экстракции, а рафинаты используют дл  получени  и парафинов. Экстрактный растор направл ют на регенерацию, где при 210 и 215 и да:влении 1,5 и 1,0 ати отгон ют новную массу (80%) фурфурола (1-  и 2-  ступени регенераций), при и остаточном давлении 300 мм рт.ст. отгон ют 19,9 мас.%

I

Известный способ

Показатели

Регенераци  фурфурола из рафинатных растворов

Вз то:

Раствор фракции 350-420

100

том числе

80-85 рафинат 15-20

фурфурол

iziizi:

I

1

100

100

100

80 20

85 15

83 17 фурфурола (3-  ступень регенерации ) . , Оставшийс  фурфурол 0,1 мае . % отгон ют в ректификационной колонне при остаточном давлении 50 мм рт.ст. с вводом вод ного пара, где одновременно отбирают с 20-й тарелки при 220°С ректификат с в зкостью при 50°С 15 мм/с с 15-й тарелки при 280С - боковой погон с в зкостью при 50С 45 и с низа колонны при 360°С остаток с .в зкостью при 32 . Фурфурол в паровой фазе вьгоодитс  из колонны через вакуумсоздающую систему, В таблице 1 приведены материальный баланс регенерации растворов и основные показатели качества продуктов . Данные, приведенные в таблице 1, показывают, что использование предлагаемого способа позвол ет одновременно с рафинатом получить ценные, пользукициес  большим спросом, ароматизированные продукты, отвечающие требовани м нормативно- -технической документации. Получаемый по избестному способу экстракт не  вл етс  калькулируемой продукцией (отход производства) и используетс  неквалифицированно в ка- честве то.плйва, несмотр  на то, что содержит ценные ароматизированные продукты. Предлагаемый способ позвол ет ос5гществйть безотходную технологию получени  масел с одновременной вы-г работкой ароматизированных продуктов, При этом за счет снижени  себестоимости калькулируемой продукции и повьопени  отпускной цены ароматизированных продуктов повышаютс  технико-экономические показатели процесса очистки масел в целом .

В зкость, , при

Плотность, кг/м, при

Показатель преломлени ,

Содержание серы, йас.%

Назначение

Бокова  фракци 

40,0

45,0 965 967

Г,5570 2,0 1,9

Сьфье дл  производства сажи

Claims (1)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем обработки их селективным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов с последующей ступенчатой регенерацией из них растворителя й получением рафината и экстракта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чт.о, с целью повышения качества получаемых продуктов, последнюю ступень регенерации растворителя из экстрактного раствора проводят в ректификационной колонне при остаточном давлении 10-50 мм рт.ст. с отбором дистиллятных фракций и остатка. _Λ (It) !

   1 1160467