[go: up one dir, main page]

SU115456A1 - Способ получени целлозольвов - Google Patents

Способ получени целлозольвов

Info

Publication number
SU115456A1
SU115456A1 SU590471A SU590471A SU115456A1 SU 115456 A1 SU115456 A1 SU 115456A1 SU 590471 A SU590471 A SU 590471A SU 590471 A SU590471 A SU 590471A SU 115456 A1 SU115456 A1 SU 115456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
obtaining
cellosolve
ethylene oxide
yield
resin
Prior art date
Application number
SU590471A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.В. Моисеева
Н.С. Рабовская
Н.С. Рабовска
Г.А. Разуваев
Original Assignee
Н.В. Моисеева
Н.С. Рабовская
Н.С. Рабовска
Г.А. Разуваев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.В. Моисеева, Н.С. Рабовская, Н.С. Рабовска, Г.А. Разуваев filed Critical Н.В. Моисеева
Priority to SU590471A priority Critical patent/SU115456A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU115456A1 publication Critical patent/SU115456A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Известны способы получени  цел . лозольвов (моноэфиров- этиленгликол ) этерификацией окиси этилена спиртами при высокой температуре и давлении без применени  катализатора или в жидкой фазе в присутствии серной кислоты.
Предлагаетс  способ получени  целлозольвов из окиси этилена и соответствующих спиртов, основанный на этерификации окиси этилена в присутствии сильнокислотных катионообменных смол при низкой температуре (от -10 до +30°) и атмосферном давлении.
Предлагаемый способ получени  целлозольвов обладает р дом преимуществ , по сравнению с ранее известными способами. Он не требует применени  дорогосто щей аппаратуры дл  работы под давлением, технологически прост, обеспечивает высокий выход продукта, позвол ет легко осуществл ть процесс в аппаратуре непрерывного действи .
Пример 1. Получение этилцеллозольва периодическим методом. Смолу н щихту, состо щую из окиси этилена и этанола-ректификата помещают в реактор, снабженный
мешалкой, термометром и обратным холодильником. Требуемую температуру поддерживают с помощью термостата. При подборе оптимальных условий синтеза было установлено , что: при увеличении концент рации смолы КУ-1 в щихте до 10% конверси  окиси этилена растет, а затем остаетс  посто нной; при уве .тичении концентрации окиси этиле на до 9-10% конверси  ее остаетс  близкой к lOOVo, а при дальнейшем увеличении уменьшаетс ; выход этилцеллозольва не зависит от телшературы в пределах от -10° до +30°, от скорости подачи щихтьт в пределах от 0,5 до 2,5 лчас и составл ет 75--80% теории.
П р и jM е р 2. Получение метилие .1лозольва непрерывным методом.
При непрерывном методе получени  метилцеллозольва шихту пропускают с посто нной скоростью через специальную колонку, наполненную катионитом. Выход метилцеллозольва составл ет 35%. Установлено, что увеличение влажности смолы отрицательно сказываетс  на выходе основного продукта, хот  реакци  катализируетс  в достаточной сте№ 115456- 2 -
пени и смолой с содержанием влагис   тем, что, с целью проведени 
около 50%.процесса непрерывно и при норПредмет изобретени мальном давлении, реакцию этериСпособ получени  целлозольвовФикации провод т в присутствии
посредством этерификации окисикатионообменных смол в качестве
этилена спиртами, отличающий-катализатора.
SU590471A 1958-01-18 1958-01-18 Способ получени целлозольвов SU115456A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU590471A SU115456A1 (ru) 1958-01-18 1958-01-18 Способ получени целлозольвов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU590471A SU115456A1 (ru) 1958-01-18 1958-01-18 Способ получени целлозольвов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU115456A1 true SU115456A1 (ru) 1958-11-30

Family

ID=48387750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU590471A SU115456A1 (ru) 1958-01-18 1958-01-18 Способ получени целлозольвов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU115456A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lorette et al. Use of acetone dimethyl acetal in preparation of methyl esters
ES8308817A1 (es) Procedimiento para la obtencion de isobuteno de alta pureza por deshidratacion de butanol terciario.
US1976677A (en) Production of alkylene derivatives from alkylene oxides
ZM5875A1 (en) Process for the synthesis of alkyl-terbutyl ethers starting from a primary alcohol and isobutylene in presence of butadiene
Stevens et al. Mixed carboxylic acid anhydrides: II. Esterification of alcohols with the formic acid/acetic anhydride reaction mixture
US3718689A (en) Preparation of trisubstituted-hydroxyalkyl alkanoates
US3590073A (en) Esterification of tertiary alcohols
SU115456A1 (ru) Способ получени целлозольвов
GB798148A (en) Improvements in preparation of p-nitrodiphenylamine
GB783017A (en) A non-catalytic process for preparing terephthalic acid methyl esters
Tate et al. The Dimerization of Acetyl Cyanide
US3043862A (en) Process for the production of enolacetates
JPS56108791A (en) Continuous preparation of benzylidenesorbitol compound
GB948136A (en) Preparation of condensed isopropyl silicate materials
US3153069A (en) Process for the manufacture of beta-methylmercaptopropionaldehyde
SU441703A1 (ru) Способ получени безводных растворов алифатических перкарбоновых кислот
US3465030A (en) Process for the production of diallyl-phthalate
SU467055A1 (ru) Способ получени бромистого этила
US2143489A (en) Manufacture of ketenes and olefines
US4354041A (en) Method for deactivating catalyst in preparation of dimethylformamide from dimethylamine and carbon monoxide
US2571194A (en) Process for the manufacture of methacrylic acid esters from acetone cyanhydrin
US1856263A (en) Method of producing alkali metal salts of organic acids
US2954406A (en) 4-vinylcyclohexene hydroperoxide
US2530954A (en) Reducing foam in acid concentrators
US3274215A (en) Monoalkyl adipate-4-lactones by alcoholysis of 1, 4-dicyanobutene-1