SU1154203A1 - Method of obtaining highly concentrated gaseous sulfur dioxide - Google Patents
Method of obtaining highly concentrated gaseous sulfur dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154203A1 SU1154203A1 SU833624103A SU3624103A SU1154203A1 SU 1154203 A1 SU1154203 A1 SU 1154203A1 SU 833624103 A SU833624103 A SU 833624103A SU 3624103 A SU3624103 A SU 3624103A SU 1154203 A1 SU1154203 A1 SU 1154203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- solution
- water
- ammonium sulfate
- circulating
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 27
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕШИ ВЫСОКОКОН-, ЦЕНТРИРОВАННОГО ГАЗООБРАаНОГО ДИОКСИДА СЕРЫ путем абсорбции диоксида серы из сернистого газа циркулирующим водным раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммони с последующей термической десорбцией диоксида серы из раствора, выводом части циркулирующего раствора дл удалени сульфата аммони и одновременным добавлением аммиачной воды и воды в циркулирующий раствор, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь целевого продукта с выводимым из цикла раствором , аммиачную воду предваритель (Л но смешивают с добавл емой водой до мольного отношени Шд/НгО 0,1-0,2 с последующим отделением образующихс при этом твердых взвесей .A method of producing high-sulfur-centered gaseous sulfur dioxide by absorbing sulfur dioxide from sulfur dioxide with a circulating aqueous solution of sulfite, bisulfite, and ammonium sulfate, followed by thermal desorption of sulfur dioxide from the solution, withdrawing a portion of the circulating solution to remove the sweater, and the body of the product. circulating solution, characterized in that, in order to reduce the loss of the target product with the solution discharged from the cycle, the ammonia water is preliminary (L n The mixture is mixed with added water to a molar Shd / HgO ratio of 0.1-0.2, followed by separation of the solid suspensions thus formed.
Description
СПSP
со Изобретение относитс к способам получени высококонцентрированного диоксида серы и может быть использовано в производстве моющих средст гидросульфита натри , целлюлозы, в пищевой промьшшенности в качестве консерванта. Цель изобретени - уменьшение потерь целевого продукта с выводимым из цикла раствором. Способ получени высококонцентрированного газообразного диоксида серы заключаетс в абсорбции диоксида серы из сернистого газа циркулирующим водным раствором сульфита , бисульфита и сульфата аммони с последующей термической десорбцией диоксида серы из раствора, вьшодом части циркулирующего раствора дл удалени сульфата а1чмони и одновременным добавлением аммиачной воды и воды в циркулирующий раствор, причем аммиачную воду пред варительно смешивают с доба.вл емой водой до мольного отношени МНг/НгО 0,1-0,2 с последующим отделением образующихс при этом твердых взвесей . При подаче в циркулирующий раствор предварительно обработанной амми ачнрй водой или аммиаком воды с указан ным вьш1е мольньм отношением уменьшает с градиент концентраций свободного аммиака в растворе сульфита, бисуль фита и сульфата аммони , за счет чего исключаютс локальные перегре вы, возникающие при выделении тепла реакции взаимодействи аммиака с диоксидом серы. Локальный перегрев достигающий в известных способах , приводит к резкому увеличению скорости окислени раствора и к саморазложению сульфита и бисуль фита аммони , а следовательно, и-к потер м диоксида серы, аммиака и воды. Кроме того, предварительное смешение аммиачной воды с добавл емой водой до указанного отношени приводит к образованию твердьЕХ комплексных соединений аммиака с растворенными в воде примес ми металлов с переменной вален ностью, вл ющимис катализаторами процесса окислени диоксида серы в жидкой фазе с образованием сульф та аммони . На чертеже дана схема устройств по сн юща предлагаемый способ. Сернистый га.з, поступающий на абсорбцию, последовательно проходит продуки ионный абсорбер 1 , орошаемый концентрированным раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммони , подаваемого насосом 2 из емкости 3, и санитарный абсорбер 4, орошаемый слабым раствором гульфита, бисульфита и сульфата аммони , подаваемого насосом 5 из емкости 6. После санитарной очистки газ выбрасываетс в атмосферу через брызгоуловитель 7.. Насьлценный диоксидом серы раствор из абсорбера I поступает в емкость 8, откуда насосом 9 часть раствора подаетс в теплообменник 10, где нагреваетс и поступает на стадию термической десорбции в десорбер 11, снабженный кип тильник,ом 12, а часть раствора выводитс в виде товарного бисульфита аммони дл удалени сульфата аммони , образовавшегос на стадии абсорбции. Выделившийс в десорбере- 11 диоксид серы через конденсатор 13 направл етс потребителю, а циркулирующий раствор, охлажденный в теплообменниках 10 и 14, поступает в емкость 3 абсорбера 1. Приготовление свежего раствора взамен выводимого из циркул ционного цикла в виде товарного продукта осуществл етс путем добавлени аммиака либо аммиачной воды к воде в смеситель 15, где происходит вьщеление содержащихс в воде примесей. Из смесител 15 очищенна от твердых примесей смесь направл етс в емкости 6 и 3. В случае необходимости абсорбционные циклы санитарного абсорбера 4 и продукционного абсорбера 1 могут быть разделены. В этом случае необходимость обработки воды, подаваемой на приготовление орошающего аппарат 4 раствора отпадает, а полученный на этой стадии раствор сульфита , бисульфита и сульфата аммони направл етс на разложение серной кислотой с образованием 35-40%-ного раствора сульфата аммони . Пример. На абсорбцию подаетс сернистый газ, с которым поступает 2440 кг/ч диоксида серы. На стадии абсорбции поглощаетс 239 кг/ч диоксида серы раствором сульфита, бисульфита, сульфата аммони . При этом окисл етс The invention relates to methods for the preparation of highly concentrated sulfur dioxide and can be used in the production of detergents of sodium hydrosulfite, cellulose, in the food industry as a preservative. The purpose of the invention is to reduce the loss of the target product with the solution removed from the cycle. The method of producing highly concentrated sulfur dioxide gas consists in absorbing sulfur dioxide from sulfur dioxide with a circulating aqueous solution of sulfite, bisulfite, and ammonium sulfate, followed by thermal desorption of sulfur dioxide from the solution, extracting part of the circulating solution to remove the ammonium sulfate and simultaneously adding ammonia. the ammonia water is preliminarily mixed with the added water to a molar ratio of MnH / HgO of 0.1-0.2, followed by separation it forms solid suspended solids. When preliminarily treated with ammonia water or ammonia, water with the above molar ratio is fed into the circulating solution, the concentration of free ammonia in the solution of ammonium sulfate, bisulphite and ammonium decreases with the concentration gradient of free ammonia. with sulfur dioxide. Local overheating reaching in the known methods leads to a sharp increase in the rate of oxidation of the solution and to the self-decomposition of sulfite and ammonium bisulphite, and, consequently, to the loss of sulfur dioxide, ammonia and water. In addition, preliminary mixing of ammonia water with added water to a specified ratio leads to the formation of solid ammonia complex compounds with variable valence metal impurities dissolved in water, which are catalysts for the oxidation of sulfur dioxide in the liquid phase to form ammonium sulfate. The drawing is a diagram of the devices explaining the proposed method. Sulfuric acidic gas entering the absorption line passes through the products of the ion absorber 1 irrigated with a concentrated solution of sulfite, bisulfite and ammonium sulfate supplied by pump 2 from tank 3 and sanitary absorber 4 irrigated with a weak solution of sulfate, bisulfite and ammonium sulfate supplied by pump 5 from the tank 6. After sanitary cleaning, the gas is emitted into the atmosphere through the spout 7. The solution of sulfur dioxide containing sulfur dioxide enters the tank 8, from where pump 9 transfers part of the solution to the heat exchange Nick 10, where it is heated and fed to the thermal desorption stage to the desorber 11 equipped with a boiler, ohm 12, and part of the solution is withdrawn as commercial ammonium bisulfite to remove the ammonium sulfate formed during the absorption stage. Sulfur dioxide emitted in the desorber-11 through condenser 13 is sent to the consumer, and the circulating solution cooled in heat exchangers 10 and 14 enters the container 3 of the absorber 1. Preparation of a fresh solution instead of output from the circulation cycle as a commercial product is carried out by adding ammonia or ammonia water to the water in the mixer 15, where the impurities contained in the water are distributed. From the mixer 15, the mixture cleaned of solid impurities is sent to the containers 6 and 3. If necessary, the absorption cycles of the sanitary absorber 4 and the production absorber 1 can be separated. In this case, the need to treat the water supplied to the preparation of the irrigating device 4 solution disappears, and the solution of sulfite, bisulfite and ammonium sulfate obtained at this stage is directed to decomposition with sulfuric acid to form a 35-40% solution of ammonium sulfate. Example. Sulfur dioxide is supplied to the absorption, with which 2440 kg / h of sulfur dioxide is supplied. At the absorption stage, 239 kg / h of sulfur dioxide is absorbed by the sulphite, bisulphite, ammonium sulphate solution. This oxidizes
23,9 кг/ч диоксида серы и образуетс 49,3 кг/ч сульфата аммони , который необходимо выводить из цикла. Дл удалени этого количества суль .фата аммони выводитс ,25 раствора, в том числе солей сульфита и бисульфита аммони в количестве 35 и 106 кг/ч соответственно Дл восполнени потерь аммиака и во ды с газом и выводимым дл удалени сульфата аммони раствором необходимо подать аммиака 42,46 кг/ч и воды 501 кг/ч. Это количество аммиака и воды подают на стадию предварительной обработки воды в виде аммиачной воды и технической воды, где образуетс 544,1 кг/ч смеси с мольным отношением23.9 kg / h of sulfur dioxide and forms 49.3 kg / h of ammonium sulfate, which must be removed from the cycle. To remove this amount of ammonium sulfate, 25 solutions are removed, including 35 and 106 kg / h of ammonium sulfite and ammonium sulfate salts. Ammonia must be supplied to compensate for ammonia losses and water with gas and ammonium sulfate removed. 42 , 46 kg / h and water 501 kg / h. This amount of ammonia and water is fed to the pretreatment stage of water in the form of ammonia water and process water, where 544.1 kg / h of a mixture with a molar ratio is formed
15420341542034
NHj/HjO 0,1. При этом вьщел етс из раствора 0,015 кг/ч твердого осадка, образующегос при взаимодействии аммиачной воды с растворенными В воде примес ми. Осветленна смесь с содержанием примесей 1-3 мг/л подаетс в цикл абсорбции. - На стадии термической десорбции из циркулирующего раствора вьщел етс 10 2230 кг/ч диоксида серы.NHj / HjO 0.1. In this case, a solid sediment formed by the interaction of ammonia water with impurities dissolved in water is removed from a solution of 0.015 kg / h. The clarified mixture containing impurities of 1-3 mg / l is fed into the absorption cycle. - At the stage of thermal desorption, 10 2230 kg / h of sulfur dioxide is consumed from the circulating solution.
Таким образом, в предлагаемом способе потери аммиака и диоксида серы с раствором, выводимым дл удалени сульфата аммони , составл ют 41,82 и 112 кг/ч соответственно (в из.вестном способе потери составл ют 184 кг/ч аммиака и 468 кг/ч диоксида серы).Thus, in the proposed method, the loss of ammonia and sulfur dioxide with the solution removed to remove ammonium sulphate is 41.82 and 112 kg / h, respectively (in the well-known method, the loss is 184 kg / h of ammonia and 468 kg / h sulfur dioxide).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833624103A SU1154203A1 (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Method of obtaining highly concentrated gaseous sulfur dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833624103A SU1154203A1 (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Method of obtaining highly concentrated gaseous sulfur dioxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154203A1 true SU1154203A1 (en) | 1985-05-07 |
Family
ID=21075166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833624103A SU1154203A1 (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Method of obtaining highly concentrated gaseous sulfur dioxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154203A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-13 SU SU833624103A patent/SU1154203A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. Розенкноп П. Извлечение диоксида серы из газов. Госхимиздат, 1982, с. 140-141. Технологический регламент № 13-13 производства 100%-ного сернистого ангидрида Уваровского химического завода. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE824511T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS CONTAINING BISALTS OF FORMIC ACID | |
AU603252B2 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
DE2405968B2 (en) | Process for removing sulfur dioxide from combustion exhaust gases | |
US4222993A (en) | Removal of noxious contaminants from gas | |
FI68601C (en) | FREQUENCY REQUIREMENT FOR CHLORIOXIDE WITH WASTE CHLORINE | |
US4086327A (en) | Process for removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
SU1154203A1 (en) | Method of obtaining highly concentrated gaseous sulfur dioxide | |
CN115536124B (en) | A method for improving the quality and efficiency of ammonium sulfate products produced from flue gas desulfurization wastewater using the ammonia process | |
CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
US4256713A (en) | Flue gas treatment with intermittent addition of alkaline reagent to scrubbing liquor | |
US2102136A (en) | Process and apparatus for manufacturing ammonium nitrate | |
EP3845488A1 (en) | Method for preparing high-purity chlorine dioxide using combination of methyl alcohol and hydrogen peroxide as reducing agent | |
US5593651A (en) | Conversion of SO2 gaseous effluents into solutions of ammonium or alkali/alkaline earth metal bisulfites | |
SU1494945A1 (en) | Method of cleaning natural gas from dioxide | |
SU1375561A1 (en) | Method of producing high-concentration sulfur dioxide | |
SU1286521A1 (en) | Method of producing calcium bromide | |
CN218358392U (en) | Comprehensive hazardous waste incineration flue gas treatment system | |
US4014983A (en) | Removal of hydrogen sulfide from gases | |
SU960127A1 (en) | Method for purifying coke gas from hydrogen cyanate | |
SU1011201A1 (en) | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide | |
SU1234355A1 (en) | Method of producing colloid sulfur | |
RU2022929C1 (en) | Method of titanium dioxide producing | |
SU988769A1 (en) | Process for purifying ammonium chloride from sodium chloride | |
RU2027672C1 (en) | Method of production of purified calcium carbonate | |
RU2174954C1 (en) | Method of processing sulfite-bisulfite solutions |