Изобретение относитс к вибрационным смесител м сыпучих материалов например, сухих кормов. По основному авт.св.№787077 известен вибрационный смеситель, содержащий корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, при этом пилообразные элементы равномерно размещены один за другимс наклоном к днищу желоба зубь каждого последующего пилообра ного элемента смещены относительно зубьев предыдущего элемента на четверть шага, а верщины зубьев расположены в плоскости, параллельной днищу l3 . Данный вибросмеситель достаточно эффективно перемешивает среднёдисперсные сухие сыпучие компоненты (трав на мука, м сокостна мука, дробленое зерно всех видов и другие компоненты со средним условным диаметром 10-15 мм), при этом степень однородности перемешанной массы дос гает 95-96%. , Однако при введении в корм мелко дисперсных компонентов ,(белково-витаминные добавки, премикс, лекарств ные препараты и другие компоненты, средний условный диаметр которых ок ло 1 ,5-2 мм) и тонкодисперсных компонентов (минеральные добавки и дру гие компоненты, средний условный ди метр которых менее 1,5 мм) степень однородности смеси резко падает. См ситель обеспечивает степень однород ности лищь 75-80%, что вно недоста точно при современных требовани х к сбалансированным многокомпонентны кормовым смес м. Чтобы удержать степень однородно смеси на необходимом уровне (95-96% требуетс значительное увеличение длины желоба. Целью изобретени вл етс обеспечение высокой степени однородност кормовой смеси при введении в нее мелкодисперсных и тонкодисперсных добавоКуТ .ё. повышение эффективности смешени . Поставленна цель достигаетс тем что в вибрационном смесителе, содержащем корпус в видежелоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, при этом пилообразные элементы равномерно размещены один за другим с наклоном к днищу желоба , зубь каждого последующего пило образного элемента смещены относител но зубьев предьщущего элемента на четверть шага, а веришны зубьев расположены в плоскости параллельной днищу, и зубь выполнены с выступами , поочередно отогнутыми в разные стороны. На фиг. 1 изображен смеситель,продольный разрез; на фиг. 2 - вид сверху , Вибрационный смеситель содержит корпус-в виде желоба 1 пр моугольного сечени с укрепленнь1ми внутри него равномерно и последовательно рабочими органами 2. Желоб 1 установлен с уклоном при помощи рессор 3 на раме 4, Рабочие органы 2 в свою очередь наклонены к днищу желоба 1. Последний св зан с вибровозбудителем 5 (эксцентриковый привод), Над начальной частью желоба 1 установлен питающий бункер с дозатором, а на выходе желоба - сборник готового продукта (бункер и сборник не показаны ) . Начальна часть рабочего органа пластина 6. Боковыми гран ми и торцом рабочий орган 2 крепитс (например , сваркой) к стенкам и днищу желоба 1 приблизительно под углом 25° к днищу при угле наклона самого жеjjo6a к горизонту 30° (углы определены экспериментально). Свободна часть рабочих органов выполнена в виде зубьев 7 (фиг. 2)5 которые вьтолн ют роль перемешивающих элементов. Зубь 7 по длине желоба 1 в каждом последующем рабочем органе 2 смещены на t/4 шага в поперечном сечении желоба .. При длине желоба 1 3000 мм, ширине его 450 мм, высоте 300 мм длина рабочего органа должна быть равной 90 мм, а длина зубьев 7, измеренных вдоль оси желоба - 80 мм. Шаг установки органов 2 100 мм. При этом число зубьев 7 (перемешиваюшлх элементов) у одного рабочего органа 2 равно четырем . Каждый из зубьев 7 имеет на своих рабочих кромках выступы 8, выт нутые в направлении продольной оси несущих их зубьев 7. Выступы 8 могут иметь различную конфигурацию. Наиболее рациональной формой вл етс треугольна . На одной стороне каждого зуба 7 достаточно выполнить три выступа 8 с длиной выступа (наибольшей стороной ) до 30 мм. При этом выступы 8 поочередно отогнуты в разные стороны. 3 Например, первый выступ, начина от вершины зуба 7 по направлению к его основанию, отогнут по направлени к днищу, т.е. его вершина находитс ниже плоскости, в которой лежит рабочий , орган 2, а второй выступ отогнут вверх и так далее. Таким образом вершины чередующихс выступов 8 лежат на двух разных уровн х, а угол разведени составл ет 20 и .определен экспериментально. Устройство работает следующим образом . Неперёмешанна масса из загрузочного бункера подаетс дозаторами в загрузочный ко ец желоба 1. Под воз действием вибрации масса начинает перемещатьс по первому рабочему органу 2. Сначала происходит перемещение по сплошной части рабочего органа 2, затем масса начинает поступать на зубь 7 и выступы 8, Перемешивание происходит в результате цело го р да деформаций совокупного сло массы при сходе ее с кромок зубьев 7 и выступов. Следовательно, Дл качественного перемешивани массы необходимо прежде всего обеспечить оптимальные услови наползани массы на зубь и выступы. Теоретически и экспериментально доказано, что дл кормовых смесей, содержащих мелкодисперсные добавки, угол наклона к днищу желоба воздействуюп их на масСУ выступов должен быть 35 , а дл тех же смесей, содержащих -еще и тонкодисперсные добавки, угол соответственно должен быть 15 (что и обеспечиваетс разведением выступов на 20°) . Многократно подверга сь воздействию зубье1з и выступов, масса качественно перемешиваетс , достигаетс равномерное распределение тонко- и мелкодисперсных добавок во всей массе корма . Готова смесь (со степенью однородности 95-96%) сходит с разгрузочного конца желоба и попадает в сборник готового продукта. Экономический эффект достигаетс за счет увеличени степени однородности смеси на 15%,This invention relates to vibratory mixers of bulk materials such as dry feed. According to the main bus No. 787077, a vibrating mixer is known, comprising a trough-shaped body with saw-tooth elements fixed inside it, while the saw-like elements are evenly placed one after the other with a slope to the bottom of the trench, the teeth of each subsequent saw-tooth element are shifted by a quarter from the previous element’s teeth step, and the vertex of the teeth are located in a plane parallel to the bottom l3. This vibromixer rather effectively mixes medium-dispersed dry bulk components (herbs for flour, mousy flour, crushed grain of all kinds and other components with an average nominal diameter of 10-15 mm), while the degree of homogeneity of the mixed mass reaches 95-96%. However, when finely dispersed components are introduced into the feed (protein-vitamin supplements, premixes, drugs and other components, the average nominal diameter of which is about 1.5-2 mm) and fine components (mineral additives and other components, average the conventional diameter of which is less than 1.5 mm) the degree of homogeneity of the mixture drops sharply. The simulator provides a degree of homogeneity of only 75-80%, which is clearly not enough with modern requirements for balanced multicomponent feed mixtures. To keep the degree of homogeneous mixture at the required level (95-96%, a significant increase in the length of the groove is required. ensuring a high degree of uniformity of the feed mixture when fine and finely dispersed additives of the CC are introduced into it. Improving the mixing efficiency. The goal is achieved by the fact that in a vibrating mixer containing a core The saw blade is reinforced with sawtooth-shaped elements inside it, while the saw-like elements are evenly placed one after the other with an inclination to the bottom of the groove, the teeth of each subsequent saw-like element are shifted relative to the teeth of the presenter by a quarter of a step, and the teeth are located in a plane parallel to the bottom, and the teeth are made with protrusions, alternately bent in different directions.In Fig. 1 shows a mixer, a longitudinal section; in fig. 2 is a top view; The vibrating mixer comprises a housing in the form of a gutter 1 of rectangular cross section with fortified inside it uniformly and sequentially working bodies 2. Gutter 1 is installed with a slope using springs 3 on the frame 4, Working bodies 2 in turn are inclined to the bottom gutters 1. The latter is connected with the exciter 5 (eccentric drive). A feed hopper with a metering unit is installed above the initial part of the gutter 1, and a collection of the finished product is installed at the gutter outlet (the bunker and collector are not shown). The initial part of the working body is the plate 6. The lateral edges and the end of the working body 2 are attached (for example, by welding) to the walls and the bottom of the groove 1 at approximately 25 ° to the bottom at a jib angle of 30 ° to the horizon (experimentally determined). The free part of the working bodies is made in the form of teeth 7 (Fig. 2) 5 which play the role of mixing elements. The tooth 7 along the length of groove 1 in each subsequent working body 2 is displaced by t / 4 steps in the cross section of the groove .. With a length of groove 1 3000 mm, width 450 mm, height 300 mm, the length of the working organ should be equal to 90 mm teeth 7, measured along the axis of the gutter - 80 mm. Installation pitch 2 100 mm. The number of teeth 7 (mixing elements) in one working body 2 is four. Each of the teeth 7 has, at its working edges, protrusions 8, extended in the direction of the longitudinal axis of the teeth carrying them 7. The protrusions 8 can have a different configuration. The most rational form is triangular. On one side of each tooth 7, it is sufficient to perform three protrusions 8 with a protrusion length (the largest side) up to 30 mm. While the protrusions 8 are alternately bent in different directions. 3 For example, the first protrusion, starting from the top of the tooth 7 towards the base, is bent towards the bottom, i.e. its top is below the plane in which the worker lies, organ 2, and the second protrusion is bent upwards and so on. Thus, the vertices of the alternating protrusions 8 lie on two different levels, and the dilution angle is 20 and determined experimentally. The device works as follows. Unmixed mass from the hopper is fed by dispensers into the loading end of chute 1. Under the influence of vibration, the mass begins to move along the first working member 2. First, the solid part of the working member 2 moves, then the mass begins to flow onto the tooth 7 and the protrusions 8, Mixing occurs as a result of the integer row of deformations of the aggregate mass layer when it descends from the edges of the teeth 7 and protrusions. Therefore, In order to mix the mass, it is first necessary to ensure optimum conditions for creeping the mass onto the teeth and protrusions. It has been proved theoretically and experimentally that for feed mixtures containing fine additives, the angle of inclination to the bottom of the trough should be 35 projections on the mass of projections, and for the same mixtures containing - and even fine dispersed additives, the angle should be 15 ( breeding lugs at 20 °). Having been repeatedly exposed to teeth and protrusions, the mass is qualitatively mixed, uniform distribution of fine and fine dispersed additives is achieved in the whole mass of feed. The finished mixture (with a degree of uniformity of 95-96%) comes down from the discharge end of the chute and enters the collection of the finished product. The economic effect is achieved by increasing the degree of homogeneity of the mixture by 15%,