Изобретение относитс к сельском хоз йству, а именно к вибрационным смесител м сыпучих кормов, и может быть использовано к горнодобывающей , мукомольной, пищевой, медицинс кой промыишенност х дл эффективного перемешивани сыпучих смесей. Известен электровибрационный сме ситель сыпучих материалов, содержащ корпус, выполненный в виде желоба, в котором каскадно установлены рабочие органы - зубчатые гребенки. Желоб приводитс в колебательное движение вибраторами. Последние зак реплены на раме, котора посредство амортизирующих пружин опираетс на фундамент. Кажда зубчата гребенка одной своей кромкой прикреплена к задней стенке желоба, двум другими - к боковым стенкам жело ба, а свободный конец имеет совокуп ность перемешивающих элементов треугольной формыр т.е. выполнен в виде пилы, причем кажда нижн зубчата гребенка длиннее верхней. Масса, перемеща сь под воздействием направленных, колебаний по зубчатым гребенкам, перемешиваетс вследствие эффекта, происход щего на кромке зуба (разрыхление и перемешивание в падении), и эффекта, происход щего на кончике зуба - вер тикальное перемешивание f| . Однако данный смеситель характеризуетс большими габаритами и весо ( т.е.конструктивныепараметры), не достаточно эффективным смешиванием КромеТОГО,данный смеситель не сгл живает неравномерностей подачи компонентов .дозаторами, т.е. не обладает сглаживающей способностью. Конструктивные недостатки обусловлены тем, что рабочие органызубчатые гребенки, расположены одна нсщ «ругой, а технологический недостаток обусловлен тем, что в данном смесителе не происходит продольного относительного скольжени слоев (т,е. перемешивание происходит -только в вертикальном направлении ) . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс вибросмеситель, содержащий корпус . в виде желоба с укрепленными внутри него перемешивающими элементг1ми. Желоб при помощи рессор опираетс на раму. Колебательные движени соо щаютс желобу приводом.Перемешивающие элементы выполнены одной длины и установлены в желобе один за другим с наклоном к его днищу. Перемешивание массы в данном смесителе происходит за счет перемешивани на кромке, зуба и вертикального перемешивани . Кроме того, смеситель обладает сглаживающей способностью. Наклонна установка перемешивающих элементов к днищу желоба обусловила разную скорость перемешивани частиц массы по зубу и днищу и относительное скольжение частиц массы в продольном направлении. Продольное скольжение частиц массы необходимо дл сглаживани неравномерностей в работе дозаторов, так как при любой форме подачи компонентов в смеситель дозаторы непрерывного действи подают компоненты неравномерно в виде порций. Поэтому смеситель должен не только перемещать компоненты, но и сглаживать - размазывать, порции компонентов вдоль желоба, чтобы они не так резко или вообще не ощущались на выходе из смесител . Следовательно , наклонна установка перемешивающих элементов придает смесителю сглаживающую способность и позвол ет несколько снизить по высоте желоб и, следовательно, облегчить его 2j . Однако в известном смесителе процесс смешивани остаетс недостаточно эффективным, так как кинематика движени отдельных частиц смеси на зубь х не изменилась. Кроме того, смеситель продолжает оставатьс громоздким и металлоемким.Его длина как и у аналога 3000 мм, что в свою очередь обусловливает большие затраты электроэнергии. Целью изобретени вл .етс интенсификаци процесса смешивани при одновременном снижении габаритов, веса машины и потреблени электроэнергии . Поставленна цель достигаетс тем, что в вибрационном смесителе, содержащем корпус,выполненный в виде наклонного желоба пр моугольного сечени с укрепленными внутри него равномерно друг за другом с наклоном к днищу перемешивающими элементами в виде пр моугольных пластин с прорез ми, одна из кромок каждой прорези изохнута в форме цилиндроидов,образук цие которых параллельны плоскости перемешивающих элементов, при этом цилиндроиды, каждого последующего перемешивающего элемента отклонены в противоположную сторону по отношению к продольной оси желоба. На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг.2желоб , вид сверху; на фиг.З - кромка в виде цилиндроиду. Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде наклонного желоба пр моугольного сечени с укреплёнными внутри него равномерно друг за другом о наклоном к днищу перемеши- вающими элементами 2, желоб 1при . помощи рессор 3 опираетс на рзму 4. Колебани сообщаютс желобу эксThe invention relates to agriculture, in particular to vibratory mixers of bulk feeds, and can be used in the mining, milling, food processing, medical industries for efficient mixing of bulk mixes. The electrovibration mixer of bulk materials is known, which includes a body made in the form of a groove in which working bodies are cascade-mounted — toothed combs. The chute is driven by vibrators. The latter are fixed on the frame, which rests on the foundation with the help of shock-absorbing springs. Each dentate comb is attached with one edge to the back wall of the gutter, the other two to the side walls of the groove, and the free end has a set of mixing elements of a triangular shape, i.e. made in the form of a saw, with each lower tooth comb longer than the top. The mass, moving under the influence of the directed, oscillations along the toothed combs, mixes due to the effect that occurs on the tooth edge (loosening and mixing in the fall), and the effect that occurs on the tooth tip - vertical mixing f | . However, this mixer is characterized by large dimensions and weight (i.e. constructive parameters), not sufficiently effective mixing. In addition, this mixer does not attenuate uneven supply of components with dispensers, i.e. does not have a smoothing ability. The design flaws are due to the fact that the working bodies of the toothed combs, are located only one way, and the technological disadvantage is due to the fact that in this mixer there is no longitudinal relative slip of the layers (t, that is, mixing occurs only in the vertical direction). Closest to the proposed technical essence is a vibrating mixer, comprising a housing. in the form of a gutter with mixing elements fixed inside it. The chute is supported by springs on the frame. The oscillatory movements are driven by the chute. The mixing elements are made of the same length and are installed in the chute one after the other with a slope to its bottom. The mixing of the mass in this mixer occurs due to mixing on the edge, tooth and vertical mixing. In addition, the mixer has a smoothing ability. Inclined installation of mixing elements to the bottom of the chute caused different speed of mixing of the particles of the mass along the tooth and the bottom and the relative sliding of the particles of the mass in the longitudinal direction. The longitudinal sliding of the particles of the mass is necessary to smooth out unevenness in the operation of the dispensers, since with any form of supplying the components to the mixer, continuous dispensers feed the components unevenly in portions. Therefore, the mixer must not only move the components, but also smooth - smear the portions of the components along the gutter so that they are not so sharp or not felt at all at the exit of the mixer. Therefore, the inclined installation of the mixing elements gives the mixer a smoothing ability and makes it possible to slightly lower the chute in height and, therefore, facilitate its 2j. However, in the known mixer, the mixing process remains insufficiently effective, since the kinematics of the movement of the individual particles of the mixture onto the teeth x has not changed. In addition, the mixer continues to remain bulky and metal consuming. Its length is similar to that of the 3000 mm analogue, which, in turn, leads to high energy costs. The aim of the invention is to intensify the blending process while reducing the size, weight of the machine and power consumption. The goal is achieved by the fact that in a vibrating mixer comprising a housing made in the form of an inclined rectangular cross-section groove with reinforced inside it evenly one after another inclined to the bottom with mixing elements in the form of rectangular plates with slots, one of the edges of each slot is izhno in the form of cylindroids, the formation of which is parallel to the plane of the mixing elements, with the cylindroids, each subsequent mixing element is rejected in the opposite direction with respect to the pr single axis of the gutter. Figure 1 shows the proposed mixer, a General view; Fig.2glob, top view; on fig.Z - edge in the form of cylindroid. The device comprises a housing 1, made in the form of an inclined rectangular cross section groove with fortified inside it evenly one after another about the inclination of the mixing elements 2 to the bottom, the groove 1pr. the aid of the springs 3 relies on the rmu 4. Hesides are communicated to the ex-chute