SU1147912A1 - Tilting furnace (its versions) - Google Patents
Tilting furnace (its versions) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1147912A1 SU1147912A1 SU823550877A SU3550877A SU1147912A1 SU 1147912 A1 SU1147912 A1 SU 1147912A1 SU 823550877 A SU823550877 A SU 823550877A SU 3550877 A SU3550877 A SU 3550877A SU 1147912 A1 SU1147912 A1 SU 1147912A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- lining
- thresholds
- burners
- gas distribution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
1. Качающа с печь преимущественно дл изготовлени керамзитового грави , содержаща футерованный корпус, установленный под углом к горизонту, газораспределительный коллектор и горелки, размещенные в футеровке, отличающа с тем, что, с целью повыщени качества выпускаемой продукции путем улучщени обжига за счет обеспечени одновременности прохождени материала с заданной скоростью в различных температурных зонах печи, футеровка корпуса выполнена с поперечными направленными навстречу друг другу полукольцевыми порогами с шагом, равным 0,05-0,50 диаметра печи, перекрывающимис в нижней части печи на величину 0,2-0,8 длины дуги поперечного перемещени материала. Nti СО ю1. A rolling furnace primarily for making expanded clay gravel, comprising a lined casing installed at an angle to the horizon, a gas distribution manifold and burners housed in a lining, characterized in that, in order to improve the quality of the products by improving firing by ensuring simultaneous passage material with a given speed in different temperature zones of the furnace; the lining of the body is made with transversely directed towards each other semiring thresholds with a step m equal 0.05-0.50 the diameter of the furnace, overlapping the bottom portion of the furnace by an amount of 0.2-0.8 length transverse movement of the material of the arc. Nti SO yu
Description
2.Печь по п. 1, отличающа с тем, что, с целью исключени задержки материала , футеровка на участках продольного перемещени материала выполнена с уклоном 20-45° в направлении перемещени .2. The furnace according to claim 1, characterized in that, in order to avoid material delay, the lining in the sections of the longitudinal movement of the material is made with a slope of 20-45 ° in the direction of movement.
3.Печь по п. 1, отличающа с тем, что горелки соединены с газораспределительным коллектором посредством гибких щлангов.3. The furnace according to claim 1, characterized in that the burners are connected to the gas distribution manifold by means of flexible hoses.
4.Качающа с печь преимущественно дл изготовлени керамзитового грави , содержаща футерованный корпус, установленный под углом к горизонту, газораспределительный коллектор и горелки, размещенные в футеровке, отличающа с тем, что, с целью повыщени качетва выпускаемой продукции путем улучщени обжига за счет обеспечени одновременности прохождени материала с заданной скоростью в различных температурных зонах печи, под печи выполнен плоским с поперечными направл ющими навстречу друг другу порогами с длиной, равной 0,6-0,9, и с шагом, равным 0,05-0,50 щирины пода, примыкающими одним кондом к противоположным стенкам свода.4. A starting furnace mainly for making expanded clay gravel, comprising a lined casing installed at an angle to the horizon, a gas distribution manifold and burners housed in a lining, characterized in that, in order to increase the quality of the manufactured products by improving firing by ensuring simultaneous passage material with a given speed in different temperature zones of the furnace, under the furnace is made flat with transverse thresholds facing each other with lengths equal to 0.6-0.9, and with a step equal to 0.05-0.50 schiriny hearth, adjacent one condom to the opposite walls of the arch.
5.Печь по п. 1, отличающа с тем, что, с целью исключени задержки материала, футеровка на участках продольного перемещени материала выполнена с уклоном20-45° в направлении перемещени .5. The furnace according to claim 1, characterized in that, in order to avoid material delay, the lining in the sections of the longitudinal movement of the material is made with a slope of 20-45 ° in the direction of movement.
6.Печь по п. 4, отличающа с тем, что горелки соединены с газораспределительным коллектором посредством гибких щлангов.6. Furnace according to claim 4, characterized in that the burners are connected to the gas distribution manifold by means of flexible hoses.
1one
Изобретение относитс к конструкци м обжиговых или сущильных качающихс агрегатов и может быть использовано дл термообработки сыпучих строительных материалов , прежде всего керамзитового грави .The invention relates to the construction of calcined or existing rocking units and can be used for heat treatment of bulk building materials, especially claydite gravel.
Во вращающихс печах, вл ющихс основным агрегатом в производстве керамзитового грави , невозможно достигнуть оптимального режима термообработки и тем самым максимально возможного уровн качества выпускаемой продукции и производительности , а предложенные качающиес агрегаты не наход т применени из-за конструктивных несоверщенств.In rotary kilns, which are the main unit in the production of expanded clay gravel, it is impossible to achieve the optimal heat treatment mode and thus the highest possible level of product quality and productivity, and the proposed swing units do not find application because of constructive mismatches.
Известна качающа с печь, имеюща секторый вырез в корпусе, закрытый футерованной обоймой, в которой установлены горелки и вырезы в зоне охлаждени дл подачи воздуха 1.A known rocking furnace, having a sector cutout in the housing, a closed lined holder, in which burners and cutouts in the cooling zone are installed for supplying air 1.
При наличии гладкой футеровки и качающегос режима печи неизбежно опережающее перемещение окатанных гранул по сравнению с менее окатанными, что приводит к неоднородному вспучиванию гранул при обжиге и снижению тем самым качества (факт опережени т. е. неодновременности прохождени всей массы материала во вращающейс печи, не столь заметен, так как там нет остановки и изменени направлени движени ). Недостатком вл етс также наличие вырезов и установка горелок вне качающегос корпуса (на футерованной обойме). Вырезы снижают прочность цилиндра корпуса, привод т к усложнению конструкции корпуса и системы опор, в частности, ее целесообразно разместить непосредственно под вырезом, однако это. невозможно сделать при наличии неподвижной обоймы. Наличие выреза.In the presence of a smooth lining and an oscillating furnace mode, inevitably advancing movement of rounded pellets compared to less rounded, which leads to inhomogeneous swelling of pellets during roasting and thereby lowering quality (the fact of advancing the entire mass of material in a rotary kiln, not so much noticeable, since there is no stop and change of direction of movement). The disadvantage is also the presence of cuts and installation of burners outside the swiveling housing (on the lined casing). The cut-outs reduce the strength of the cylinder body, lead to the complication of the design of the case and the system of supports, in particular, it is advisable to place it directly under the notch, but this. impossible to do with a fixed clip. The presence of the cut.
закрытого обоймой, усложн ет всю систему. Например, при регулировке печи на опорах она смещаетс , следовательно, такое же смещение должна иметь и обойма с горелками , а требовани к газонепроницаемому уплотнению между корпусом и обоймой возрастают, тем более что это зона высоких температур. Отсюда неизбежно выбивание газов через зазоры между корпусомclosed clip, complicates the entire system. For example, when adjusting the furnace on the supports, it shifts, therefore, the same shift should have a holder with burners, and the requirements for a gas-tight seal between the case and the holder increase, especially since this is a high temperature zone. Hence the inevitable release of gases through the gaps between the body
и обоймой, попадание туда материала, если угол качани будет 150-160°.and the clip, getting material there, if the swing angle is 150-160 °.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс качающа с трубчата печь, включающа цилиндрический футерованный корпус, установленныйThe closest to the technical essence of the invention is a tubular kiln rocking furnace, comprising a cylindrical lined casing, installed
5 на опорах под углом 10-20° к горизонту , содержаща горелки, размещенные в верхней части свода, и горизонтальный топливораспределительный коллектор 2. Недостатком известной конструкции вл етс неодновременность прохождени 5 on supports at an angle of 10-20 ° to the horizon, containing burners placed in the upper part of the roof, and a horizontal distribution manifold 2. A disadvantage of the known construction is the non-simultaneous passage
в печи всей массы материала при наличии угла наклона печи 10-20° и отсутствии возможности обеспечить технологически целесообразную скорость прохождени материала в различных температурных зонахin the furnace of the entire mass of the material in the presence of an angle of inclination of the furnace 10-20 ° and the absence of the ability to provide a technologically feasible speed of passage of the material in different temperature zones
5 печи. В производстве керамзитового грави все это приводит к снижению качества продукции, так как не достигаетс однородность обжига и максимально возможна вспучиваемость. Кроме того, закрепленный на корпусе топливораспределительный коллектор затрудн ет управление интенсивностью сжигани топлива. Например, выключить на ходу какую-то горелку затруднительно , а при достаточной интенсивности качаний невозможно.5 ovens. In the production of expanded clay gravel, all this leads to a decrease in product quality, since the firing uniformity is not achieved and the expansion is maximally possible. In addition, a distribution manifold mounted on the housing makes it difficult to control the intensity of the combustion of the fuel. For example, it is difficult to turn off a burner while on the move, and with sufficient intensity of swing it is impossible.
Цель изобретени - повышение качества выпускаемой продукции путем улучшени обжига за счет обеспечени одновременности прохождени материала с заданной скоростью в различных температурных зонах печи.The purpose of the invention is to improve the quality of products by improving calcining by ensuring the simultaneous passage of material at a given speed in different temperature zones of the furnace.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно первому варианту в качающейс печи преимущественно дл изготовлени керамзитового грави , содержащей футерованный корпус, установленный под углом к горизонту, газораспределительный коллектор и горелки, размещенные в футеровке , футеровка корпуса выполнена с поперечными направленными навстречу друг другу полукольцевыми порогами с шагом, равным 0,05-0,50 диаметра печи, перекрывающимис в нижней части печи на величину 0,2-0,8 длины дуги поперечного перемещени материала.This goal is achieved in that according to the first option, in a rocking furnace, mainly for the manufacture of expanded clay gravel containing a lined casing installed at an angle to the horizon, a gas distribution manifold and burners placed in the lining, the casing lining is made with cross-section thresholds with step equal to 0.05-0.50 diameter of the furnace, overlapping in the lower part of the furnace by the value of 0.2-0.8 arc length of the transverse movement of the material.
По второму варианту в качающейс обжиговой печи под печи выполнен плоским с поперечными направленными навстречу друг другу порогами длиной, равной 0,6-0,9, и с щагом, равным 0,05-0,50 ширины пода, примыкающими одним торцом к противоположным стенкам свода.According to the second variant, in a rocking kiln, the furnaces under the furnace are made flat with transversely directed thresholds of 0.6-0.9 in length and with shchag equal to 0.05-0.50 width of the hearth, adjacent one side to opposite walls vault.
Кроме того, целесообразно дл исключени задержки материала по обоим вариантам футеровку на участках продольного перемещени материала выполн ть с уклоном 20-45° в направлении перемещени , а горелки соедин ть с газораспределительным коллектором посредством гибких щлангов .In addition, in order to avoid material delay in both variants, it is advisable to carry out lining in the areas of longitudinal movement of material with a slope of 20-45 ° in the direction of movement, and connect the burners to the gas distribution manifold by means of flexible sleeves.
Выполнение футеровки с уклоном обусловлено тем, что уклон печи может оказатьс недостаточным дл продольного перемещени материала прежде всего мелких фракций (в этом случае материал при обратном качании пойдет в тот же лоток между порогами). Величина уклона футеровки зависит от наклона корпуса печи к горизонту и свойств материала. Минимальный размер щага порогов, равный 0,05 диаметра печи обусловлен конструктивными соображени ми, в частности размерами примен емого кирпича, в данном случае его толщиной при кладке плащкой поперек печи, если же футеровка будет изготовл тьс , например, из жаростойкого бетона, что по услови м прочности выступов нецелесообразно делать щаг порогов меньще 0,05 диаметра (или щирины пода).The lining with a slope is due to the fact that the furnace slope may be insufficient for the longitudinal movement of the material, primarily of small fractions (in this case the material will go to the same tray between the thresholds when it is swung back). The slope of the lining depends on the inclination of the furnace body to the horizon and the properties of the material. The minimum size of the thresholds, equal to 0.05 of the kiln diameter, is due to design considerations, in particular, the dimensions of the brick used, in this case, its thickness when laying with a liner across the kiln, if the lining is made, for example, of heat-resistant concrete, which The strength of the protrusions makes it impractical to make threshold thresholds less than 0.05 times the diameter (or the hearth width).
Наибольща граница диапазона шага порогов, равна 0,5 диаметра, обуславливаетс следующими услови ми. Увеличение может привести к тому, что материал просто не перейдет из одного промежутка между порогами в другой, так как возникает трудность обеспечить на большой длине необходимый уклон футеровки в местах перехода материала, т. е. пороги перестанут «работать как регул торы скорости прохождени материала по зонам печей.The largest boundary of the step range of thresholds, equal to 0.5 of the diameter, is determined by the following conditions. The increase may lead to the fact that the material simply does not move from one gap between the thresholds to another, since it is difficult to ensure the necessary lining slope at the material transfer points for a large length, i.e., the thresholds will no longer work as a material speed regulator zones of furnaces.
В технологическом смысле (в производстве керамзита) увеличение длины щагаIn the technological sense (in the production of expanded clay) an increase in the length of the schaga
приводит к уменьшению количества порогов по длине печи, а значит, требует уменьшени частоты качаний (врем термообработки имеет свой минимальный предел, например, собственно обжиг нецелесообразно делать меньше 7 мин), а следовательно , к уменьшению подвижности материала, что нежелательно в зонах, где он находитс в пиропластическом состо нии, так как возрастает опасность спекани в «козлы.leads to a decrease in the number of thresholds along the length of the furnace, and therefore requires reducing the frequency of oscillations (the heat treatment time has its minimum limit, for example, it is impractical to do less than 7 minutes of firing), and therefore to reduce the mobility of the material, which is undesirable in areas where is in the pyroplastic state, as the risk of sintering in goats increases.
0 Размер длины порогов по ширине пода печи минимальный, равный 0,6 ширины, должен обеспечить перекрытие порогов по образующей пода, иначе материал будет частично «проваливатьс , мину сразу несколько порогов, а максимальный (0,9 ширины) обеспечивает оптимальный размер «ворот дл перехода материала. Уменьшение может привести к задержке или зависанию материала в проходе между торцом порога и стенкой.0 The minimum length of the thresholds across the hearth of the kiln should be equal to 0.6 width, should ensure the overlapping of the thresholds along the bottom hearth, otherwise the material will partially "fall through, several thresholds at once, and the maximum (0.9 width) will provide the optimal size of the door for transition material. The reduction can cause a delay or hang of the material in the passage between the end of the threshold and the wall.
Q Диапазон наклона футеровки на участках перехода материала (т. е. как раз в «воротах на торцах порогов) от 20 до 45° обусловлен углом естественного откоса материала (у керамзитового грави и его полуфабриката он равен 40-45°) и наклономQ The range of lining in the areas of material transfer (i.e., just at the gate at the ends of the thresholds) from 20 to 45 ° is due to the angle of repose of the material (from ceramsite gravel and its semi-finished product it is 40-45 °) and the slope
5 корпуса печи. Если печь стоит горизонтально , то наклон футеровки должен быть в пределах максимального, т. е. 40-45° (проход материала должен быть гарантированным ). А нижний предел наклона футеровки 20° требует предельного 20 градусного наклона печи.5 furnace body. If the furnace is horizontal, then the slope of the lining should be within the maximum, i.e. 40-45 ° (the passage of material must be guaranteed). And the lower limit of the lining tilt 20 ° requires a maximum 20 degree tilt of the furnace.
Минимальна величина перекрыти порогов в нижней части цилиндрического корпуса (0,2) исключает возможный «провал части материала сразу через несколько порогов, а максимальна - гарантирует переход материала в следующий промежуток между порогами.The minimum amount of overlapping thresholds in the lower part of the cylindrical body (0.2) excludes the possible “failure of a part of the material at once through several thresholds, and the maximum one ensures that the material passes into the next gap between the thresholds.
По длине печи пороги чередуютс с шагом , равным: в зоне сушки 0,05-0,25 Д; в зоне подготовки 0,35-0,5 Д; в зоне вспучивани 0,3-0,4 Д; в зоне закала 0,1 - 0,2 Д; в зоне остывани 0,4-0,5 Д, где Д - диаметр печи в первом варианте или ширина пода во втором варианте.Along the length of the furnace, the thresholds alternate with a step equal to: in the drying zone 0.05-0.25 D; in the training area of 0.35-0.5 D; in the zone of expansion 0.3-0.4 D; in the zone of the temper 0.1 to 0.2 D; in the cooling zone 0.4-0.5 D, where D is the diameter of the furnace in the first embodiment or the width of the hearth in the second embodiment.
Расположение порогов по длине печи с измен ющимс шагом объ сн етс тем, чтоThe arrangement of the thresholds along the length of the furnace with variable pitch is due to the fact that
5 в различных зонах печи (при обжиге керамзита) материал должен находитьс с разной продолжительностью. Например, рекомендуетс быстрый нагрев до температуры вспучивани , выдержка после обжига в температуре не более чем на 50°С меньше температуры вспучивани , затем резкое охлаждение до 800°С.5, in different zones of the furnace (during the firing of expanded clay) the material should be of different duration. For example, fast heating to the temperature of expansion is recommended, exposure after calcination at a temperature of not more than 50 ° C less than the temperature of expansion, then rapid cooling to 800 ° C.
На фиг. 1 изображена печь с порогами по первому варианту, разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 2 - разрез Б-Б на 5 фиг. 1; на фиг. 3 - развертка рабочей полости печи по первому варианту; на фиг. 4 - печь по второму варианту в аксонометрии с условным вырезом вдольFIG. 1 shows a furnace with thresholds according to the first embodiment, section A-A in FIG. 3; in fig. 2 shows a section BB on 5 of FIG. one; in fig. 3 - scan the working cavity of the furnace in the first embodiment; in fig. 4 - oven according to the second variant in a perspective view with a conditional cut along
корпуса; на фиг. 5 - фрагмент печи с порогами и уклонами,футеровки по второму варианту.enclosures; in fig. 5 - furnace fragment with thresholds and slopes, lining according to the second variant.
Качающа с обжигова печь по первому варианту содержит футерованный корпус 1 с поперечными полукольцевыми порогами 2, горелки 3, смонтированные в футеровке печи и соединенные посредством шлангов 4 с газораспределительным коллектором, который установлен вне печи. Пороги 2 чередуютс по длине печи с шагом, равным 0,05-0,50 диаметра печи. При этом р дом сто шие пороги направлены навстречу друг другу и перекрываютс в нижней части печи, причем длина дуги перекрыти порогов 12 составл ет 0,2- 0,8 длины дуги поперечного перемеш,ени материала li.The rocking furnace of the first embodiment contains a lined body 1 with transverse half ring thresholds 2, burners 3 mounted in the furnace lining and connected by means of hoses 4 to a gas distribution collector that is installed outside the furnace. The thresholds 2 alternate along the length of the furnace in steps of 0.05-0.50 diameter of the furnace. At the same time, the adjacent thresholds are directed towards each other and overlap in the lower part of the furnace, the arc of overlapping thresholds 12 being 0.2-0.8 the length of the arc of transverse mixing, li material.
Футеровка на участках продольного перемеш.ени материала выполнена с уклоном 25-45° в направлении перемеш.ени .The lining in the areas of longitudinal mixing of the material is made with a slope of 25-45 ° in the direction of mixing.
Качающа с печь по второму варианту содержит футерованный корпус 1. Имеютс поперечные пороги 2, поочередно примыкающие одним концом к противоположным стенкам свода. В футеровке свода смонтированы горелки 3, соединенные посредством шлаигов 4 с газораспределительным коллектором. В загрузочном конце печи установлена течка дл подачи сырцовых гранул. Под печи выполнен плоским, а его футеровка на участках продольного перемещени материала выполнена с уклоном 25-45° в направлении перемещени материала.The rolling furnace according to the second embodiment contains a lined body 1. There are transverse thresholds 2, alternately adjacent at one end to the opposite walls of the roof. In the lining of the roof are mounted burners 3, connected by means of slagig 4 to the gas distribution manifold. At the charging end of the kiln, the chute is installed to supply raw granules. Under the furnace, it is made flat, and its lining in the areas of longitudinal movement of material is made with a slope of 25-45 ° in the direction of movement of material.
Стрелки на развертке фиг. 3 показывают путь продвижени материала, а треугольник с цифрами 25-45° (фиг. 5) обозначает уклон футеровки на участках продольного перемещени материала.The arrows on the scan of FIG. Figure 3 shows the path of advancement of the material, and the triangle with the numbers 25-45 ° (Fig. 5) indicates the lining slope in the areas of longitudinal movement of the material.
Печь работает следующим образом. Первый вариант.The furnace works as follows. First option.
Зажигают горелки 3 и привод т цилиндрический корпус 1 в качающеес движение относительно его оси, при этом угол качани Ji зависит от дуги встречного перекрыти порогов Eg. После выведени печи на необходимый температурный режим в течку начинают дозированным потоком подавать материал (сырцовые гранулы).The burners 3 are ignited and the cylindrical body 1 is driven in a swinging motion about its axis, and the swing angle Ji depends on the arc of the oncoming overlap of the thresholds Eg. After removing the furnace to the desired temperature, the material (raw granules) is fed into the chute at the desired temperature.
В зависимости от интенсивности этого потока и частоты качаний в первом промежутке между порогами 2 образуетс определенна порци материала. Эта порци при каждом качании переходит из одного промежутка между порогами 2 в другой, продвига сь таким образом вдоль печи, проход все температурные зоны и обжига сь в готовый продукт (керамзитовый гравий). При этом пороги гарантируютDepending on the intensity of this flow and the frequency of oscillations in the first gap between the thresholds 2, a certain portion of material is formed. At each swing, this portion passes from one gap between thresholds 2 to another, advancing thus along the furnace, passing all temperature zones and firing to the finished product (expanded clay gravel). At the same time thresholds guarantee
0 одновременность прохождени материала. Общее врем термообработки регулируетс частотой качаний, а врем пребывани материала в различных температурных зонах печи - размером щага между порогами. Второй вариант.0 simultaneous passage of material. The total heat treatment time is governed by the frequency of oscillations, and the residence time of the material in different temperature zones of the furnace is determined by the size of the grinder between the thresholds. The second option.
Печь работает аналогично. Зажигаютс горелки 3, и печь приводитс в качающеес движение. После выведени печи на заданный температурный режим в течку дозированным потоком подаетс материал, The oven works in a similar way. The burners 3 are lit and the furnace is driven in a swinging motion. After the furnace has been removed to a predetermined temperature, a material is fed into the outlet with a dosed stream.
Q который, проход из промежутка между порогами 2 в другой промежуток, обжигаетс в готовый материал. Пороги 2 гарантируют одновременность прохождени , уклоны футеровки - перемещение вдоль печи, а шаг между порогами обеспечивает различное (заданное) врем пребывани в температурных зонах.Q which, the passage from the gap between the thresholds 2 to another gap, is burned into the finished material. The thresholds 2 ensure simultaneous passage, the slopes of the lining move along the furnace, and the step between the thresholds provides a different (specified) residence time in the temperature zones.
Предлагаема качающа с печь расшир ет возможность управлени режимом термообработки дл его оптимизации, повышает надежность его проведени , так какThe proposed rocking furnace expands the ability to control the heat treatment mode to optimize it, and increases its reliability, since
0 пороги исключают неодновременность продвижени частиц различной формы, диференцированный интервал между порогами позвол ет достигнуть заданной скорости прохождени материала в температурных зонах печи, а вынос газораспределительного коллектора улучшить управление процессом термообработки. Все это обеспечивает оптимальный режим обжига и улучшение качества выпускаемой продукции. Ориентировочные расчеты показывают,0 thresholds eliminate the non-simultaneity of the movement of particles of various shapes, the differential interval between the thresholds allows to achieve a given speed of passage of the material in the temperature zones of the furnace, and the removal of the gas distribution collector to improve the control of the heat treatment process. All this ensures an optimal firing mode and improved product quality. Indicative calculations show
что перевод вращающихс печей на режим качани позвол ет в каждом случае улучшить качество керамзита по насыпной плотности минимум на одну - две марки. Кроме того, уменьшаютс энергозатраты за счет возможности ведени обжига с ограниченным количеством вторичного воздуха. Orr,.o,,. - газь/that switching rotary kilns to the swing mode allows in each case to improve the quality of the expanded clay according to the bulk density by at least one or two marks. In addition, power consumption is reduced due to the possibility of firing with a limited amount of secondary air. Orr .o ,,. - gas /
оabout
( Риг.4 (Rig.4
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823550877A SU1147912A1 (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Tilting furnace (its versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823550877A SU1147912A1 (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Tilting furnace (its versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1147912A1 true SU1147912A1 (en) | 1985-03-30 |
Family
ID=21049126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823550877A SU1147912A1 (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Tilting furnace (its versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1147912A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484906C1 (en) * | 2010-11-15 | 2013-06-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Thermal detoxication of pesticides |
| RU2520279C1 (en) * | 2012-11-22 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking kiln |
| RU2553756C1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking calcining furnace |
| RU2553754C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking calcining furnace |
| RU2567410C1 (en) * | 2014-06-16 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking burning furnace for expanded clay burning |
-
1982
- 1982-11-05 SU SU823550877A patent/SU1147912A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 487281, кл. F 27 В 7/06, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 685888, кл. F 27 В 7/00, 1977 (про тотип). * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484906C1 (en) * | 2010-11-15 | 2013-06-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Thermal detoxication of pesticides |
| RU2520279C1 (en) * | 2012-11-22 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking kiln |
| RU2553756C1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking calcining furnace |
| RU2553754C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking calcining furnace |
| RU2567410C1 (en) * | 2014-06-16 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Rocking burning furnace for expanded clay burning |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1147912A1 (en) | Tilting furnace (its versions) | |
| EA003894B1 (en) | Method for burning carbonate-containing material | |
| SU1629717A1 (en) | Rotary kiln | |
| SU981794A1 (en) | Shaft furnace for roasting limestone | |
| SU976243A1 (en) | Rotating furnace for calcining lumpy material | |
| JPH06288679A (en) | Vertical type kiln | |
| SU934167A2 (en) | Rotary kiln for calcining loose material | |
| SU903672A1 (en) | Shaft furnace | |
| SU1059391A1 (en) | Shaft furnace | |
| RU2303759C1 (en) | Well furnace for producing granulated roasted calcium acid | |
| RU2741399C1 (en) | Swinging furnace for burning expanded clay | |
| SU796636A1 (en) | Heating element for open-type roasting furnace | |
| RU2047828C1 (en) | Fettling of the rotating kiln | |
| RU2743948C1 (en) | Rocking kiln | |
| RU2079079C1 (en) | Method and shaft furnace for roasting of lump materials | |
| SU88318A1 (en) | Mine-tunnel kiln for firing non-molding materials, for example, clay on expanded clay | |
| SU648808A1 (en) | Ring shaft furnace | |
| SU1193414A1 (en) | Discharge arrangement of rotating furnace | |
| SU1116284A1 (en) | Double-drum furnace for manufacturing porous fillers | |
| KR101189408B1 (en) | Rotary kiln calciner and it's operation method | |
| RU1787250C (en) | Method for kilning ceramic bricks in charge on car hearth | |
| RU2166159C2 (en) | Counterflow-direct flow shaft furnace for roasting of carbonate rocks | |
| SU903673A1 (en) | Shaft furnace for calcining lumpy materials | |
| SU1132132A1 (en) | Multichannel tunnel oven | |
| SU887892A1 (en) | Rotary furnage |