Claims (2)
Изобретение относитс к строительным материалам , в частности к вращающимс печам дл обжига портландцементного клинкера, и может быть использовано в производст1ве портландцемента и в жущих на его основе. Известна вращающа с печь дл обжига пор ландцементного клинкера, содержаща цилиндр с опорными станци ми и приводом, а также устройство дл сжигани топлива, расположен ное в одном конце печи, и устройство дл подачи сырь , расположенное в другом конце. Известно также, что процессом, определ ющим врем обжига н размеры печи вл етс процесс декарбонизации сырьевой смеси 1. Он вл етс самым теплоемким из всех процессов, происход щих в клинкерообжигательных печах. Теплопотреб ость его - около 475 ккал/кг кл, т.е. более половины всего теоретического расхода тепла. Он проходит в интервале температур 600-1000 С, прохождени зависит от температуры и резко возрастает при 900-1000°С. Интенсификаци этого процесса требует jme личенного подвода тепла в зону прохождени . и с повыщением теплового напора, что невозможно сделать в известной вращающейс печи из-за ограничений со стороны стойкости футеровки в зоне горени , наход щийс относительно далеко от зоны декарбонизации. Известна также вращающа с печь с подогревател ми (циклонными теш1ообм«шиками) и декарбонизаторами сырь , где достигаетс интенсификаци этого процесса {2. Однако эта печь имеет следующие недостатки: 1.Декарбонизаторьг конструктивно статические , и декарбонизаци сы1№ проходагг во извещенном состо нии. В интервале температур 700-1200° С в сырье одновременно проход т твердофазные реакции образовани двухкалиевого силиката, моноалюмината кальци и р д других. Указанные реакции лучще проход т в больцгах объемах при интенсивном перемешивании сырь . 2.Кроме того, зти реакции делают сырье в зким и плохо подвижным, что приводит к замазыванию циклонов, течек н декарбонизатора . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса обжига. Указанна цель достигаетс тем, что вращающа с печь, содержаща корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, устройство дл отвода дымовых газов и устройство дл сжигани топлива, установленное в разгрузочном конце печи, снабжена дополнительным устройством , дл сжигани топлива, установленным в загрузочном конце печи, а устройство дл отвода дымовых газов расположено в средней части печи. На фиг. 1 изображена вращающа с печь продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фнг. 3 - устройство дл отвода дымовых газов в аксонометрии. Вращак|ща с печь содержит корпус 1с опорньши станци ми и приводом 2, устройство дл сжигани топлива 3, установленное BV разгрузочном конце печи, загрузочное устройство 4, дополнительное устройство дл сжигани топлива 5, установленное в загрузоч ном конце печи, и устройство дл отвода дымовых fазов 6 с патрубками 7. Печь работает следующим образом. Сырье, подогретое, например, в щослонных теплообменниках до 700° С, подаетс устройством 4; внутрь ф)ггерованного корпуса 1. Через дополнительное устройство 5 подаютс топ ливо и подогретый возщп дл горени . При вращении печи сырье движетс по уклону печи , непрерывно открыва свою поверхность, и на него воздействует тепло гор щего фakeла . Высока разность температур (в пределах 1500-700° С) обеспечивает интенсивный подод тепла, бь1стрый нагрев и быстрое провеение декарбонизации и других твердофазоых реакций. Продукты горени проход т ерез патрубок 7 в устройство 6 отвода гаов , где смешиваетс с газами, идущими из оны спекани . Затем сырье проходит между атрубками и попадает в зону спекани . В описанной печи создаютс услови дл интенсификации процесса декарбонизации з счет обработки сырь высокой температурой, что позвол ет резко повысить производительность печи без увеличени ее габаритов. Формула изобретени Вращающа с печь, содержаща корпус, загрузочное и piaairpy304Hoe устройства, устройство дл отвода дымовых газов и устр 1ство дл сжигани топлива, установленное в разгрузрфюм конце печи, отличающа с тем, что, с целью интенсификации проноса обжига, она снабжена дополнительньпк устройством дл сжигани топлива, установленным в загрузочном конце печи, а устройство дл отвода дымовых газов расположено в средней части пета. Источники информации, прин тые во внимание при зксперт зе 1.Боганов А. И. Вращающиес печи цементной промышленности. М.,Мац иностроеш1е 1965, с. 77. The invention relates to building materials, in particular, rotary kilns for the firing of portland cement clinker, and can be used in the production of and prepared from portland cement. The known rotary kiln for burning the pores of the cement clinker, comprising a cylinder with supporting stations and a drive, as well as a device for burning fuel, located at one end of the kiln, and a device for feeding raw materials, located at the other end. It is also known that the process that determines the firing time and furnace size is the process of decarbonization of the raw mix 1. It is the most heat-intensive of all the processes occurring in clinker baking furnaces. Its heat consumption is about 475 kcal / kg Cl, i.e. more than half of all theoretical heat consumption. It takes place in the temperature range of 600-1000 ° C, the passage depends on the temperature and increases dramatically at 900-1000 ° C. Intensification of this process requires the introduction of heat into the passage zone. and with an increase in thermal pressure, which cannot be done in a known rotary kiln due to limitations on the resistance of the lining in the combustion zone, which is relatively far from the decarbonization zone. Also known is a rotary kiln with preheaters (cyclone testing) and calciner feedstock, where this process is intensified {2. However, this furnace has the following disadvantages: 1. The decarbonator is structurally static, and the decarbonization of syringes passes in the notified state. In the temperature range of 700-1200 ° C, solid-phase reactions of formation of two-potassium silicate, calcium monoaluminate and a number of others occur simultaneously in the raw material. These reactions are better carried out in large volumes with vigorous stirring of the raw material. 2. In addition, these reactions make the raw material viscous and poorly mobile, which leads to the smearing of cyclones, leaks and calciner. The aim of the invention is to intensify the burning process. This goal is achieved by the fact that a rotary kiln, comprising a casing, a loading and unloading device, a device for flue gas removal and a device for burning fuel installed in the discharge end of the furnace, is equipped with an additional device for burning fuel installed in the loading end of the furnace A device for flue gas removal is located in the middle of the furnace. FIG. Figure 1 shows a longitudinal section of the rotary kiln; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on fng. 3 - a device for the removal of flue gases in a perspective view. The rotary kiln comprises a housing 1c with fixed stations and a drive 2, a device for burning fuel 3, installed by BV at the discharge end of the furnace, a charging device 4, an additional device for burning fuel 5 installed at the loading end of the furnace, and a device for exhausting Phases 6 with nozzles 7. The furnace works as follows. The raw material, heated, for example, in flexible heat exchangers up to 700 ° C, is supplied by device 4; into the f) of the gated enclosure 1. Through the additional device 5, fuel is supplied and the heated burner is supplied. When the kiln rotates, the raw material moves along the slope of the kiln, continuously opening its surface, and it is affected by the heat of the burning fakela. The high temperature difference (in the range of 1500–700 ° C) provides an intense heat supply, rapid heating and rapid decarbonization and other solid-phase reactions. The products of combustion pass through the pipe 7 into the device 6 for exhaust gas, where it mixes with the gases coming from sintering. Then the raw material passes between the pipes and enters the sintering zone. In the described furnace, conditions are created to intensify the decarbonization process by processing the raw material with high temperature, which makes it possible to dramatically increase the productivity of the furnace without increasing its size. An inventive rotary kiln, comprising a housing, a charging and piaairpy304Hoe device, a flue gas removal device and a fuel burning device installed in the unloading end of the furnace, characterized in that, in order to intensify the burning process, it is equipped with an additional combustion device fuel installed in the charging end of the furnace, and a device for removal of flue gases is located in the middle part of the pet. Sources of information taken into account at the expert 1. Boganov A. I. Rotating kilns of the cement industry. M., Matz Foreign Designer 1965, p. 77.
2.Ходрров . Б. И. Печи цементной промьпилешюсти . Л., Стройиздат, 1968 (прототип).2. Hodrr. B.I. Cement cement kilns. L., Stroyizdat, 1968 (prototype).
дшоdsho
Sd/Jf0Sd / jf0
ДЛ7/DL7 /
//-/// - /
вб/JfdffWB / Jfdff
Лг/Lg /
8b/xff8b / xff
ff&/Jirff & / Jir
/://: /