SU1117125A1 - Способ обработки резанием - Google Patents
Способ обработки резанием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1117125A1 SU1117125A1 SU833563398A SU3563398A SU1117125A1 SU 1117125 A1 SU1117125 A1 SU 1117125A1 SU 833563398 A SU833563398 A SU 833563398A SU 3563398 A SU3563398 A SU 3563398A SU 1117125 A1 SU1117125 A1 SU 1117125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- feed
- law
- workpiece
- changed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ , согласно которому измен ют частоту вращени заготовки и подачу режущего инстру.мента, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработанной поверхности и стойкости режущего инструмента , подачу инструмента измен ют по синусоидальному закону, а частоту вращени заготовки - по тому же закону, смещенному на 180° относительно закона изменени подачи.
Description
А б тм1мин
Ч
ццС У 150
Д1 avolizz conStantL и;
5 оо
о
СП
ori
300 600 9W то 1500 im 2ЮО 2WO l,M 0.075 0.096 Q/f3 ОЛЧг tt/67 0,214 0,250 0,3Z1 S,w/o
w
Фмг.1
Oi
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано дл повышени технологической стойкости режущего инструмента, например, на финишных операци х при точении.
Известен способ обработки резанием, согласно которому измен ют частоту вращени заготовки и подачу режущего инструмента 1.
Использование данного способа обработки резанием дл повышени технологической стойкости резца (по шероховатости обработанной поверхности) невозможно из-за направлени изменени подачи. Изменение подачи осуществл етс в направлении оси, перпендикул рной плоскости резани и проход щей через главную режущую кромку. В св зи с этим предотвратить по вление канавочного износа этим способом невозможно. Изменение скорости резани при этом осуществл етс по линейному закону (либо увеличиваетс , либо уменьшаетс ), так как осуществл етс торцевое точение с посто нной частотой вращени детали. В св зи с этим температура резани посто нно измен етс и отличаетс от оптимальной , что в конечном счете приводит к увеличению интенсивности износа.
Целью изобретени вл етс повышение качества обработанной поверхности и повышение стойкости режущего инструмента.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки резанием, при отором измен ют частоту вращени заготовки и подачу режущего инструмента, последнюю измен ют по -синусоидальному закону, а частоту вращени заготовки - по тому же закону, смещенному на 180° относительно закона изменени подачи.
На фиг. 1 представлена зависимость размерной стойкости от длины обработки R f(l) в услови х точени на посто нных -и ступенчато измененных подачах S); на фиг. 2 -- зависимость распределени шеро- ((.вагости от длины обработки R.(l). реализованна дл условий точени на посто нных, режимах и дл способа, при котором подача S измен етс по синусоидальному закону, а частота вращени детально измен лась по синусоидальному закону, смещенному на 180° относительно подачи.
Пример. Широкое внедрение инструмента из синтетических сверхтвердых материалов при обработке закаленных сталей взамен шлифовани дает большой экономический эффект. Однако облада высокой размерной стойкостью инструмент из СТМ в некоторых случа х отличаетс пониженной технологической стойкостью (по шероховатости обработанной поверхности). Предлагаемый способ позвол ет увеличить технологическую стойкость резца в некоторых случа х в 20 раз и размерную стойкость
довести до максимального значени .
Обработка ведетс на токарно-винторезном станке повышенной точности 1К62П, имеюшем бесступенчатый тиристорный привод в цепи главного движени . Обрабатываемый материал - сталь 40Х. Инструментальный материал - Эльбор-Р синтетический сверхтвердый материал с механическим креплением вставок, имеющих стандартную геометрик) режущей части.
Изменение подачи осуществл етс спеU
циальным устройством, включенным в кинематическую цепь между коробкой скоростей и коробкой подач по синусоидальному закону. Регистраци изменени подачи и скорости осуществл етс потенциометром КПС-4. Высота неровностей обработанной поверхности контролировалась микроскопом МИС-11. За критерий технологической стойкости принималс параметр RZ 10 мкм. За критерий затуплени принимаетс износ по задней поверхности
hx 0,3 мм.
Представленна на фиг. 2 зависимость Rz i{), реализованна дл условий точени на посто нных режимах V 150 м/мин S 0,084 мм/об., t 0,25 мм и дл способа,
ппи котором подача измен етс по синусоидальному закону S 0,024-0,084.0,15мм/ об., а частота вращени детали (скорость резани ) измен лась (135-150-165 м/мин) по синусоидальному закону, по смещенному на 180° относительно закона изменени
подачи.
При точении на посто нных режимах резани S-const, w(v)-const (фиг. 2) резец проходит путь 1500 м до критери затуплени Ьз 0,3 мм, причем путь резца до критери технологической стойкости Rg 60 мкм составл ет 800 м. Использование нового способа обработки позвол ет повысить размерную стойкость в 1,6 раза, а т(;хнологическую стойкость - в 5 раз.
500WOO15002000
Фиг.г
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ, согласно которому изменяют частоту вращения заготовки и подачу режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и стойкости режущего инструмента, подачу инструмента изменяют по синусоидальному закону, а частоту вращения заготовки — по тому же закону, смещенному на 180° относительно закона изменения подачи.600 900 1200 1500 П00 2100 2400 Ь,М0.075 0,096 0,125 0142 а,167 0,214 0.250 0,321 мм/οδФиг.1SU „„ 1117125 ·>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833563398A SU1117125A1 (ru) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | Способ обработки резанием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833563398A SU1117125A1 (ru) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | Способ обработки резанием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1117125A1 true SU1117125A1 (ru) | 1984-10-07 |
Family
ID=21053404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833563398A SU1117125A1 (ru) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | Способ обработки резанием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1117125A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690771C1 (ru) * | 2018-10-19 | 2019-06-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ токарной обработки |
-
1983
- 1983-03-14 SU SU833563398A patent/SU1117125A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 916096, кл. В 23 В 1/00, 1978 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690771C1 (ru) * | 2018-10-19 | 2019-06-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ токарной обработки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4580793A (en) | Split rotary seal ring and method for making same | |
US5226761A (en) | Metal cutting insert and metal cutting tool utilizing the metal cutting insert | |
US3557416A (en) | Cutting insert | |
Chen et al. | High-performance machining of SiC whisker-reinforced aluminium composite by self-propelled rotary tools | |
EP0145167A1 (en) | Improvements in or relating to thread cutting | |
KR960013172B1 (ko) | 단면 절삭 공구에 의한 공작물 연마 가공법과 그 공구 | |
Wada et al. | Wear characteristics of single crystal diamond tool | |
US4214846A (en) | Heavy duty insert | |
SU1117125A1 (ru) | Способ обработки резанием | |
US3774279A (en) | Radius cutter | |
US4606684A (en) | Method for machining bodies of revolution with use of rotary tool | |
US6733365B1 (en) | Method and apparatus for hard machining | |
US4084917A (en) | Turning tool, especially for copying turning | |
US3691898A (en) | Edge burr removal apparatus | |
RU2756056C2 (ru) | Способ точения открытой границы цилиндрической или конической поверхностей заготовки с её торцевой поверхностью и инструмент для осуществления способа | |
CN1077671A (zh) | 硬质合金高速套料钻 | |
SU1447647A1 (ru) | Способ восстановлени режущей кромки инструмента | |
SU975339A1 (ru) | Способ заточки фрез | |
SU990448A2 (ru) | Станок дл обработки винтовых поверхностей с переменным шагом | |
SU1495000A1 (ru) | Способ обработки материалов резанием | |
SU1225765A1 (ru) | Способ заточки резцов | |
SU837555A1 (ru) | Способ резани металлов | |
US10512974B1 (en) | Diamond machining tool | |
SU1726138A1 (ru) | Способ обработки резанием многорезцовым вращающимс инструментом | |
SU1328070A1 (ru) | Способ обработки материалов фрезой с круговыми режущими лезви ми |