SU1115827A1 - Составной валок рабочей клети профилегибочного стана - Google Patents

Abstract

1. СОСТАВНОЙ ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА , содержащий станину с установленными на ней на валу посредством переходных втулок со шлицами средними и крайними профильными дисковыми элементами, смонтиf 19 рованными с возможностью осевого перемещени , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  типоразмеров формуемых профилей, средние профильные элементы выполнены с хвостовиком, а крайние профильные элементы размещены на этих хвостовиках посредством подшипников, при этом валок снабжен регулировочными втулками, зафиксированными от осевого перемещени , установленными на переходных втулках с возможностью поворота относительно них и фиксации от проворота и св занными посредством резьбового соединени  с соответствующими приводными профильными дисковыми элементами. 2. Валок по п. 1, отличающийс  тем, что переходные втулки выполнены с центS рирующими фланцами. (Л СП оо ND -г I / Г -3/ J -Ai

Description

11з(м1рете ие относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  нрофилировани  листовых заготовок.

Известен составной валок рабочей клети грофилегибочного стана, .содержащий станину с установленными на ней на валу на шпонках нрофильными дисковыми элементами , св занными между собой но перифернн винтами с правой и левой резьбой 1.

Недостатком известного валка  вл етс  ограниченный диапазон формуемых профилей .

Цель изобретепи  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  типоразмеров формуемых профилей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в составном валке рабочей клетп, содержащем станину с установленными .на ней на валу носредством переходных втулок со шлицами средними и крайними профильными дисковыми элемептами, смонтированными с возможностью осевого нере.мещени , средние нрофильные элементы выполнены с хвостовиком, а крайние нрофильные элементы размещены на этих хвостовиках посредством подшипников, при этом валок снабжен регулировочными втулками, зафиксированными от осевого неремеп.1ени , установленными на нереходных втулках с возможностью поворота и фиксации от нроворота , и св занным посредство.м резьбового соединени  с соответствуюп.1.ими приводными профильными дисковыми эле.мента м и.

Переходные втулки выполнеЩ) с центрирующими фланца.ми.

На фиг. 1 ноказан валок рабочей клети профилегибочного стана; на фиг. 2 - блокировочна  муфта в процессе нрофилировани ; на фиг. 3 - то же, в процессе настройки; на фиг. 4 - разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фнг. 1; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 1.

Предлагаемый валок рабочей клети профиле ибочного стана содержит профильные элементы 1, через подшипниковые узлы 2 св занные с профильными элементами 3, которы.м передаетс  крут щий момент через четыре шпонки 4, жестко закрепленные в пазах переходных втулок .5, вынолненных с центрирующими .а.1и 6. Втулки 5 жестко закреплены на валу 7 при ПОМОП1И шпонки . Профильные элементы 3 соединены ре., товым соединение.м 9 с регулировочными втулками 10, установленными по скольз ц..ей посадке на переходны) втулках 5 без возможности осевого перемещени , что обеспечиваетс  с одной стороны втулкой 5, а с другой промежуточной втулкой 11.

С втулками 10 св заны блокировочные роликовые .муфты, состо щие из управл емых дисков 12 с установленны.ми на РШХ роликами 13 и блокировочных дисков 14 жестко прикрепленных с помон1ью элементов 15 к станине. Управл емые диски 12 через ЦОДП1ИПНИКИ 16 установлены на регулировочных втулках 10. Блокировочные диски 14 через подшипники 17 св заны с нромежуточными втулками 11, закрепленными при но.мощи шпонки 8 на валу 7. Унравл емые диски 12 соединены с электромагнита .ми 18 нри помощи рычагов 19. В дисках 12 закреилены оси 20, на которых нри номощи разрезной шайбы 21 закренлены нодшипники 22 и на которых установлен ролик 13. В осевом направлении ролик зафиксирован разрезной шайбой 23 с использованием промежуточной втулки 24.

5 Вс  конструкцн  фиксируетс  на валу 7 при помощи дистанционных 25 и гаек 26.

В процессе работы крут щий момент от вала 7 через шнонку 8 передаетс  пере0 ходным втулкам 5, а они, в свою очередь, через шнонки 4 передают момент дисковым профильным элементам 3. Дл  выравнивани  линейных скоростей но сечению профил  профильные элементы 1 выполнены

, ненриводны.ми и св заны с элементами 3 через подшинники 2. Регулировочные втулки 10, св занные резьбовы.ми соединени .ми 9 с нрофильнымЯ элементами 3, вращаютс  вместе с ними. Диски 12 и 14 посажены на нодшипники, поэтому крут п.1ий момент

0 от вала им не передаетс . Диск 14 жестко св зан со станиной и неподвижен. Диск 12 нри помощи рычагов 19 св зан с сердечником 27 электромагнита 18. Положение, диска 12 до момента настройки определ етс  регулируемым упором 28 и .пружиной 29.

При необходимости настройки стана на новый типоразмер профил  включают электромагниты 18, которые, вт гива  сердечник 27, поворачивают унравл емые диски 12, блокирующие при помощи роликов 13 и блокировочных дисков 14, регулировочную втулку 10. Но так как профильные элемеЕ1ты 3 св заны с регулировочны.ми втулками 10, как винтовые пары, то враща сь они перемеп1.аютс  вдоль оси вращени  валка по направл ющим шпонкам 4. Дл 

5 фиксации профильных элементов в нужном положении выключают электромагниты 18, пружины 29 возвращают ролики 13 г исходное положение, онредел емое регулируемым yfiopoM 28, разблокиру  втулку 10 и тем самым прекраща  перемещение

0 профильных элементов. Дл  перемещени  в обратном направлении необходимо проделать то же самое, но придать валку реверсивное вращение. Точность первоначальной настройки стана, а следовательно, и высокое качество профил  обеспечивает5 с  центрирующими фланцами б на переходных втулках 5, а также минимальным биением профильного эле.мента благодар  отсутствию зазора в винтовой паре.

Как показали данные расчетов, в результате использовани  устройства повыситс  качество профил , а именно уменьшитс  удлинение кромки с 3 до , (с 0,28 до 0,19 мм при формовке трубной заготовки )г5175 мм из стали 09Г2 в трубоформовочной части стана с межклетевым рассто нием 960 мм).

Расширитс  диапазон формуемых профилей , что позволит производить трубные заготовки (0 100-225 мм) с шириной штрипса от 313 до 706 мм.

При использовании данной конструкции валков в трубоформовочной части стана врем  переналадки калибров с минимальJ

ного до максимального типоразмера профил  сократитс  с 3,6 до 0,4 ч. За счет этого, трудоемкость переналадки всего стана снизитс  на 20°/о, а врем  переналадки - с 16 до 12,8 ч.

Предлагаемый валок рабочей клети профилегибочного стана представл ет значительный интерес дл  народного хоз йства , так как позволит механизировать процесс настройки стана; повысить производительность оборудовани  за счет уменьшени  времени его настройки; улучшить качество выпускаемых профилей и тем самым увеличить срок их службы в строительных конструкци х.

Фесе.2

Фиг.З

12

/

20

20

/2

Claims (2)

1. СОСТАВНОЙ ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащий станину с установленными на ней на валу посредством переходных втулок со шлицами средними и крайними профильными дисковыми элементами, смонти рованными с возможностью осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров формуемых профилей, средние профильные элементы выполнены с хвостовиком, а крайние профильные элементы размещены на этих хвостовиках посредством подшипников, при этом валок снабжен регулировочными втулками, зафиксированными от осевого перемещения, установленными на переход ных втулках с возможностью поворота относительно них и фиксации от проворота и связанными посредством резьбового соединения с соответствующими приводными профильными дисковыми элементами.

2. Валок по π. 1, отличающийся тем, что переходные втулки выполнены с центрирующими фланцами.

Фиг. 7

1И5827