11 Изобретение относитс к измерител ной технике и может быть использовано дл контрол сортировки деталей по радиусам сферических поверхностей Известно пневматическое устройство дл контрол радиуса сферы лин содержащее корпус, установленную в нем базирующую втулку, в центре которой расположено измерительное пр моточное сопло, соединенное с источником сжатого воздуха и измерител ным прибором 1 . Недостатками известного устройства вл ютс узка область его применени , так как оно не позвол ет контролировать сферические поверхности с центральным отверстием, и низка производительность при контроле формы, св занна с большим количеством измерений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига- емому результату вл етс устройство дл измерени размеров сферической поверхности, содержащее корпус с двум концентрично расположенными цилиндрами, наружный из которых выполнен с кольцевой базирующей поверх ностью на торце, внутренний служит измерительным наконечником, и св зан ный с цилиндрами узел отсчета . Дл перехода с одного типоразмера на другой необходимо производить сме ну цилиндров, что усложн ет процесс настройки. Кроме того, микро- и макронеровности контролируемой поверхности искажают результаты измерени . Цель изобретени - повышение точности и упрощение настройки. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл измерени размеров сфери ческой поверхности, содержащем корпус с двум концентрично расположенными цилиндрами, наружный из которых выполнен с кольцевой базирующей поверхностью на торце, и св занный с цилиндрами узел отсчета, цилиндры установлены с возможностью перемещени вдоль оси и расположены относительно друг друга и корпуса с зазора ми, вьшолн ющими функцию измерительных сопел, а во внутреннем цилиндре выполнен центральный дренажный канал На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство дл измерени размеров сферической поверхности содержит кор пус 1, установленные концентрично 9 в корпусе наружный цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3, дифференциальные винтовые механизмы 4 и 5 перемещени цилиндров вдоль оси корпуса, пружины 6 и 7, направл ющие штифты 8 и 9, штуцеры 10 и 11 подвода сжатого газа соответственно в зазоры между корпусом 1 и цилиндром 2 и между цилиндрами 2 и 3, узел 12 отсчета , сообщенный с штуцерами 10 и 11, и каналы подачи сжатого газа в штуцеры 10 и 11 с регулируемыми дроссел ми 13 и 14. На торце наружного цилиндра 2 выполнена кольцева базирующа поверхность 15 дл установки на нее контролируемой детали 16 со сферической поверхностью. Во внутреннем цилиндре 3 выполнен центральный дренажный канал. Зазоры между корпусом 1 и цилиндром 2 и между цилиндрами 2 и 3 вьшолн ют функцию кольцевьпс измерительных сопел . Штифты 8 и 9 обеспечивают пр молинейность перемещени цилиндров 2 и 3 в корпусе 1. Устройство дл измерени сферических поверхностей работает следуЮ1ЦИМ образом. Дл настройки на заданный размер на базирующую поверхность 15 устанавливают эталонную деталь с минимально допустимым радиусом сферы. Перемещением цилиндра 3 с помощью дифференциального винтового механизма 4 добиваютс максимального измерительного давлени в штуцере 11, Затем устанавливают вторую зталонную деталь, соответствующую максимально допустимому радиусу сферы, и посредством винтового механизма 5 перемещают корпус 1 до тех пор, пока в штуцере 10 будет максимальное измери тельное давление. После этого на базирующую поверхность 15 устанавливгиот контролируемую деталь 16. По разности измерительных давлений в штуцерах 10 и 11, фиксируемой узлом 12 отсчета определ ют радиус, а также отклонени формы сферической поверхности. Переналадка устройства на другой размер осуществл етс перемещением корпуса 1 и полого цилиндра 3 относительно цилиндра 2. Дп измерени адиуса вогнутых сферических поверх3 1108069411 The invention relates to a measuring technique and can be used to control the sorting of parts along the radii of spherical surfaces. A pneumatic device for controlling the radius of a sphere is known. It contains a housing, a bushing sleeve installed in it, in the center of which is a measuring continuous flow nozzle connected to a compressed air source and measuring instrument 1. The disadvantages of the known device are its narrow application area, since it does not allow to control spherical surfaces with a central hole, and low productivity in shape control, associated with a large number of measurements. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for measuring the dimensions of a spherical surface, comprising a housing with two concentrically arranged cylinders, the outer one of which is made with an annular base surface at the end, the inner one serves as a measuring tip, and is connected with cylinders a knot of reference. To move from one size to another, it is necessary to replace cylinders, which complicates the adjustment process. In addition, the micro and macro irregularities of the test surface distort the measurement results. The purpose of the invention is to improve the accuracy and simplify the settings. The goal is achieved by the fact that in a device for measuring the dimensions of a spherical surface, comprising a housing with two concentrically arranged cylinders, the outer of which is made with an annular base surface at the end, and a reference unit connected to the cylinders, the cylinders are mounted with the possibility of movement along the axis and relative to each other and the housing with gaps that fulfill the function of the measuring nozzles, and a central drainage channel is made in the inner cylinder. devices. A device for measuring the dimensions of a spherical surface contains a housing 1 installed concentrically 9 in the housing outer cylinder 2 and inner cylinder 3, differential screw mechanisms 4 and 5 moving the cylinders along the axis of the housing, springs 6 and 7, guide pins 8 and 9, fittings 10 and 11 supplying compressed gas, respectively, to the gaps between housing 1 and cylinder 2 and between cylinders 2 and 3, reference unit 12 communicating with fittings 10 and 11, and channels for supplying compressed gas to fittings 10 and 11 with adjustable throttles 13 and 14. At the end of the outer cylinder 2 in polyene baziruyuscha annular surface 15 for mounting the controlled member 16 having a spherical surface. In the inner cylinder 3 there is a central drainage channel. The gaps between the housing 1 and the cylinder 2 and between the cylinders 2 and 3 fulfill the function of annular measuring nozzles. The pins 8 and 9 ensure the straightness of movement of the cylinders 2 and 3 in the housing 1. The device for measuring spherical surfaces works in the following manner. To adjust to a given size, a reference part with a minimum permissible radius of the sphere is placed on the based surface 15. Moving the cylinder 3 with the help of the differential screw mechanism 4, the maximum measuring pressure in fitting 11 is reached. Then the second reference part corresponding to the maximum allowable radius of the sphere is installed and the housing 1 is moved through the screw mechanism 5 until the maximum measuring pressure in fitting 10 . Thereafter, the controlled part 16 is placed on the clamping surface 15. The radius and the shape deviations of the spherical surface are determined by the difference in measurement pressures in the fittings 10 and 11, fixed by the reference unit 12. Changing the device to a different size is performed by moving the body 1 and the hollow cylinder 3 relative to the cylinder 2. Dp measurement of the cone spherical adius on top 3 11080694
ностей необходимо вьщвинуть цилинд-упрощает настройку и повышает точры 2 и 3 из корпуса 1.ность измерени радиуса сферы благоУстановка цилиндров в корпуседар дифференциальному методу измес возможностью пере 1ещени вдоль егорени , исключающему погрешности баоси и с зазорами, выполн ющими фун-s зировани и вли ние погрешностей форкцию кольцевых измерительных сопел,мы поверхности на результат измерени .It is necessary to push the cylinder-simplifies tuning and raises points 2 and 3 from the housing 1. The measurement of the sphere radius is a benefit. The installation of cylinders in the housing differential method was measured by the possibility of moving along it, eliminating the errors of the Baos and with gaps that perform func-tion and influence. error formation of annular measuring nozzles, we are the surface on the measurement result.