Изобретение относитс к устрой дл очистки вэрывоопасных газов (например, ацетилена) от капель ной влаги в системах, наход щихс под избыточным давлением, и может быть использовано в химической и газовой промьшшенности, промьшшенной энергетике и других отрасл х народного хоз йства. Известны инерционные сепараторы поверхностного типа, содержащие цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и поверхность осаждени капель tl 3. Однако вследствие вторичного уноСа жидкости в таком устройстве снижаетс эффективность сепарации, а из-за увеличени скорости газа по вьшаютс затраты энергии. Таким образом , снижаетс эффективность сепа ратора по основным показател м назначени . Наиболее близким к изобретению п технической сущности и дистигаемому результату вл етс сепаратор, соде жащий вертикальный цилиндрический корпус с днищами, подвод щий и верт кальный патрубки, последний из кото рых прикреплен к нижнему днищу, и набор коаксиально расположенных в к пусе труб, образующих между собой проточную часть .2J. Эффективность такой конструкции ограничена из-за неравномерности скоростей и массовых расходов фаз в проточной части, что про вл етс в виде вторичного уноса жидкости на участке проточной части между стенками корпуса и первой (по ходу газа трубы вблизи сечени входного патру ка. Кроме того, дл такой, сепарато характеризуетс взрыоопасностью кор пуса при эксплуатации в системе взр воопасных газов. Так, при обратном ударе взрывной волны элементы, обра зующие проточную часть сепаратора, могут быть повреждены. Особенность компоновки проточней части сепарато ра не позвол ют совместить в нем функции предохранительного устройст Поэтому дл уменьшени взрывоопасно ти после сепаратора должен устанавл ватьс затвор. Сухие затворы при эксплуатации требуют повьпиенных затрат энергии на прокачку газа, а вод ные вл ютс источником по влени в с.истеме дополнительной влаги из-за уноса брызг. 8 2 Целью изобретени вл етс повыщение эффективности и взрывобезопасности сепаратора. С этой целью сепаратор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с днищами, подвод щий и вертикальный патрубки, последний из которых прикреплен к нижнему днищу, и набор коаксиально расположенных в корпусе труб, образующих между собой проточную часть, снабжен предохранительным устройством в виде разрывной мембраны, размещенной на верхнем днище против торца вертикального патрубка, а на поверхности ближайшей к корпусу трубы под острым углом к ее оси вьтолнены сплошные или прерывистые выступы. При этом верхнее днище снабжено фланцем дл креплени предохранительного устройства. Кроме того, сепаратор снабжен сужающимс соплом и/или коагул тором , размещенными в подвод щем патрубке . На чертеже показан сепаратор, общий вид. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 днищами. Сбоку к корпусу присоединен горизонтальный 4, а к нижнему днищу - вертикальный 5 отвод щие патрубки. Внутри корпуса при помощи коаксиальных труб 6 и 7, прикрепленных соответственно к верхнему и нижнему днищам, образован кольцевой лабиринтовый канал. Ближайшие к оси корпуса труба 7 вл етс продолжением вертикального патрубка 5. Этим обеспечиваетс пр моточность внутреннего канала от вертикального патрубка до верхнего днища. Напротив торца трубы 7 на верхнем днище смонтировано предохранительное устройство . В частности, оно может быть выполнено в виде разрывной мембраны 8, закрепленной на фланце 9 при помощи кольца 10. На поверхности ближайшей к корпусу трубы 6 под острым углом к ее оси вьтолнены сплошные или прерывистые выступы 11. В патрубке, по которому подводитс двухфазна (газожидкостна ) неочищенна среда, установлено сужающеес сопло 12 или (и) коагул тор 13, например, сотового типа. Между трубой 7 и нижней частью корпуса 1 образована полость дл сбора жидкости - поддон 14. 3. 1 В нижней части поддона имеетс дренажный штуцер 15, Сепаратор в системе взрывоопасны газов работает следующим образом. Двухфазный поток через горизонтальный патрубок 4 и суживающеес сопло 12 поступает в полость кольце вого канала между корпусом 1 и трубой 6. В сопле 12 двухфазный поток ускор етс , и образующа с стру обтекает трубу 6, что способствует осаждению капель жидкости на поверх ность ближайшей к корпусу трубы 6. Эффективность осаждени капель повы шаетс при установке в подвод щем (горизонтальном) патрубке 4 коагул тора 13, способствующего укрупнению капель жидкости. Под действием нисход щего газового потока и силы т жести образующа с пленка жидкост подтекает к нижней кромке трубы 6 и в виде струек и капель стекает в поддон 14. Исследовани ми установ лено, что при отсутствии на поверхности трубы 6 выступов основна масса газа.устремл етс по пути наи меньшего сопротивлени - только по части кольцевого канала, примыкающе го непосредственно к подвод щему па рубку. По части поверхности трубы 6 обращенной к входному патрубку 4 (лобовой), стекает основна масса жидкости. Это приводит к локальной неравномерности отвода жидкости и снижает нагрузку сепаратора. При по вьпиении рабочего значени скорости газового потока струйк жидкости, стекающие с лобовой части, срываютс с нижней кромки трубЫ 6. Дл предот вращени вторичного уноса жидкости и повьшени эффективности сепарации двухфазный поток перераспредел етс при помощи выступов 11, вьтолненны на поверхности трубы 6 под острым углом к ее оси. При этом распределе ние жидкой фазы по периметру трубы 6 происходит под воздействием газового потока. Равномерный отвод жидкости по периметру трубы в поддон осуществл етс за счет вьтолнени выступов прерывистыми. После высадки капель жидкости на поверхности трубы 6 очищенный газ из полости кольцевого лабиринтового канала между корпусом 1 и трубой 6 поступает в полость канала между трубами 6 и 7. Затем через зазор между верхним днищем 2 и торцом тру бы 7 поступает в трубу 7 и направл етс к выходному патрубку 5. Отсепарированна жидкость собираетс в поддоне 14 и удал етс из сепаратора через дренажный штуцер 15. Конструкци предлагаемого сепаратора обеспечивает безопасную эксплуатацию при обратном ударе взрывной волны. Взрьгена волна через вертикальный патрубок 5 и трубу 7 движетс к ее торцу, практически не испытыва сопротивлени на своем пути и, подойд к разрывной мембране 8, воздействует на нее. При этом энерги , необходима дл разрыва мембраны 8, меньше энергии, необходимой дл прохода волны через сепаратор или повреждени его элементов. Разорвав мембрану 8, взрывна волна уходит за пределы сепаратора. Указанные обсто тельства позвол ют эксплуати-. ровать сепаратор непосредственно в помещении (например, ацетиловой станции). Сепаратор может использован и в качестве выносной конструкции батарейного варианта сепарационного устройства. В этом случае двухфазна среда подводитс по вертикальному патрубку 5, в котором устанавливаетс коагул тор 13, а на фланце 9 верхнего днища 2 устанавливаетс предохранительный клапан. Сепараци двухфазной среды осуществл етс в лабиринтовом канале, образованном между трубами 7, 6 и корпусом 1. Очищенный газ удал етс из сепаратора через горизонтальный патрубок 4. Предложенна конструкци сепаратора допускает более высокие (примерно в 2-3 раза) рабочие скорости газа, чем известные устройства такого же назначени . При этом уровень очистки газа и затраты энергии сохран ютс на прежнем уровне. В сепараторе по изобретению предусмотрена защита от обратного удара взрывной волны, что повышает безопасность труда и позвол ет располагать устройство в помещении ацетиленовой станции. Кроме того, предотвращаетс поступление влаги в магистральный трубопровод, улучшаетс качество газа , повьшаетс культура производства. Возмолжость расположени сепаратора в помещении улучшает услови труда персонала, обслуживающего систему ацетилена в зимний период.