SU1100258A1 - Yellow glaze - Google Patents
Yellow glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU1100258A1 SU1100258A1 SU823492539A SU3492539A SU1100258A1 SU 1100258 A1 SU1100258 A1 SU 1100258A1 SU 823492539 A SU823492539 A SU 823492539A SU 3492539 A SU3492539 A SU 3492539A SU 1100258 A1 SU1100258 A1 SU 1100258A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glaze
- yellow
- cao
- mgo
- firing
- Prior art date
Links
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- -1 titanium Boric acid Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
ЖЕЛТАЯ ГЛАЗУРЬ, включающа Si02, Al20, 2, Ti02, CaO, , , KgO, отличающа с тем, что, с целью повьшени термостойкости и расширени интервала обжига , она дополнительно содержит MgO,Mn0.j при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si02 39,1-45,9 10,9-12,8 А120з 21,5-26,8 ВзО TiOj J5,9-9,1 И.9-2,9 СаО ;2,4-3,8 1,1-4,4 i 2,4-3,1 KjO 1,5-2,1 MgO (/) iO,5-1,6. Mn02YELLOW EYE, including Si02, Al20, 2, Ti02, CaO,,, KgO, characterized in that, in order to increase heat resistance and extend the burning interval, it additionally contains MgO, Mn0.j in the following ratio of components, wt.%: Si02 39.1-45.9 10.9-12.8 A120z 21.5-26.8 BCA TiOj J5.9-9.1 I.9-2.9 CaO; 2.4-3.8 1; 1-4.4 i 2.4-3.1 KjO 1.5-2.1 MgO (/) iO, 5-1.6. Mn02
Description
Изобретение относитс к составам глазурей, используемый дл покрыти различных керамических изделий, в том числе облицовочных и фасадных керамических плиток, изготовленных на базе местных красножгущихс глин Известен состав глазури у содержащий , мас.%: ,8-58,8; 9,0-10,8; BjO 12,3-14,5; Fe-jO 0,5-0,7; CaO 0,3-0,5; MgO 0,2 0,3; Na-jO 9,8-11,6; KgO 1,8-3,9; C«0 1,5-2,1; 2,8-4,2. Известна глазурь при использова нии ее в качестве покрыти изделий строительной керамики скоростного обжига, в особенности облицовочных и фасадных керамических плиток на базе местных красных глин, имеет не достаточные степень глушени и равн мерность желтой окраски глаз-урного покрыти изделий при скоростных режима обжига. Кроме того, известна глазурь имеет узкий, короткий интер вал температуры наплавлени и содер жцт составные компоненты в соотноше ни х, не позвол ющих примен ть менее дефицитные :л экономически более выгодные сырьевые материалы. Наиболее близким вл етс состав желтой глазури, содержащий, мас.%. 4-10 . 8-16 0,1-3 0,1-3,0 0,1-1,0 0,1-2,0 2 Недостатками этого состава вл ю с невысока термостойкость и узкий интервал обжига. Цель изобретени - повышение тер мостойкости и расширение интервала обжига . Цель достигаетс тем, что желта глазурь, включающа SiOjp, , , Ti02, CaO, , NagO, , дополнительно содержит MgO и MnOj пр следунщем соотношении Компонентов, мае.%: 39,1-45,9 10,9-12,8 ВгО.}21,,8 Т,0г5,9-9,1 СаО1,9-2,9 Ре20з2,4-3,8 ,1-4,4 ,4-3,1 MgO1,5-2,1 MnOg0,5-1,6 В качестве компонентов шихты желтой глазури используют недефицйтные и экономически выгодные сырьевые материалы на базе местных глин и технических продуктов в следующих соотношени х , мас.%: керамическа масса местной Циецерской-Лиепской глины 47,8-59,0; борна кислота 32,8-38,5} диоксид титана (технический) 5,1-7,4, диоксид марганца (технический) 0,41 ,4; сода 1,2-5,5. Глазурь приготовл ют в следующем пор дке; смесь необходимых сьфьевых материалов плав т при 1250-1300 С с вьщержкой при максимальной температуре 1-2 ч. Быстрое охлаждение глазурной фритты осуществл ют в холодной воде, измельчение - в шаровой мельнице мокрым способом до тонины, обеспечивающей остаток на сите № 0056 - 0,1 до 0,5%. После размола глазурный шликер (влажность 45%) довод т до плотности 1,48-1,50 г/см и нанос т на . -1 поверхность изделий пульверизацией при помощи центробежных распьшителей. Скоростной обжиг глазурованных изделий - керамических плиток внутренней и фасадной облицовки осуществл ют в газовых туннельных печах при--температуре в зоне обжига печи: 980 С - дл облицовочных и дл фасадных плиток. Длительность цикла подогре- . вани , обжига и охлаждени глазурованных изделий 26 и 39 мин соответственно . Конкретные составы глазури приведены в табл.1. I: .. / Свойства предлагаемых составов приведены в табл.2. Технико-экономическа эффективность использовани описываемой смеси желтой глазури заключаетс в применении экономически выгодных сырьевых материалов желтых дорогосто щих пигментов дл равномерного окрашивани глазурного покрыти изделий.The invention relates to compositions of glazes used for coating various ceramic products, including facing and facade ceramic tiles, made on the basis of local colored clay, The composition of the glaze is known, containing, in wt%,: 8-58.8; 9.0-10.8; BjO 12.3-14.5; Fe-jO 0.5-0.7; CaO 0.3-0.5; MgO 0.2 0.3; Na-jO 9.8-11.6; KgO 1.8-3.9; C "0 1.5-2.1; 2.8-4.2. Known glaze when using it as a coating for building ceramics of high-speed firing, especially facing and facade ceramic tiles based on local red clays, has an insufficient degree of damping and evenness of the yellow color of the eye-coating of products at high-speed firing. In addition, the known glaze has a narrow, short fusing temperature range and contains constituent components in ratios that do not allow the use of less scarce ones: l economically more profitable raw materials. The closest is the composition of the yellow glaze, containing, wt.%. 4-10. 8-16 0.1-3 0.1-3.0 0.1-1.0 0.1-2.0 2 The disadvantages of this composition are low heat resistance and a narrow firing interval. The purpose of the invention is to increase thermal capacity and extend the firing range. The goal is achieved by the fact that yellow glaze, including SiOjp,,, Ti02, CaO,, NagO,, additionally contains MgO and MnOj following the ratio of Components, may.%: 39.1-45.9 10.9-12.8 ВгО .} 21, 8 T, 0g5.9-9.1 CaO1.9-2.9 Re20z2.4-3.8, 1-4.4, 4-3.1 MgO1.5-2.1 MnOg0, 5-1.6 As components of the mixture of yellow glaze, nondetermination and cost-effective raw materials based on local clays and technical products are used in the following ratios, wt.%: The ceramic mass of the local Tsiers-Liepa clay is 47.8-59.0; boric acid 32.8-38.5} titanium dioxide (technical) 5.1-7.4, manganese dioxide (technical) 0.41, 4; soda 1.2-5.5. The glaze is prepared in the following order; the mixture of necessary syphic materials is melted at 1250–1300 ° C with condensation at a maximum temperature of 1–2 h. The glazing frit is rapidly cooled in cold water, grinding in a wet ball mill to a fineness, providing the residue on sieve No. 0056-0, 1 to 0.5%. After grinding, the glaze slip (humidity 45%) is adjusted to a density of 1.48-1.50 g / cm and applied on. -1 the surface of the products by spraying using centrifugal spreaders. High-speed firing of glazed products - ceramic tiles for interior and exterior cladding is carried out in gas tunnel kilns at-temperature in the kiln firing zone: 980 ° C for facing and for facade tiles. The cycle time is heated. vanilla, roasting and cooling of glazed products for 26 and 39 minutes, respectively. Specific compositions of the glaze are given in table.1. I: .. / The properties of the proposed formulations are given in table 2. The technical and economic efficiency of using the described yellow glaze mixture consists in using cost-effective raw materials of yellow expensive pigments for uniform coloring of the glaze coating of the products.
Таблица 1Table 1
44,8144.81
41,5241.52
12,0812.08
11,5911.59
24,7924.79
21,5021.50
3,803.80
2,802.80
2,492.49
2,312.31
1,661.66
2,102.10
2,382.38
3,593.59
2,662.66
3,103.10
6,146.14
8,268.26
1,601.60
0,820.82
Материалы шихты Масса ЦиецерснойЛиепской 57,6259,0 53,50 глины Диоксид 6,52 титана Борна кислота ( техн.) 32,7832,8 34,76 Диоксид марганца ( техн.) Сода (техн.)Batch materials Mass Tsiessernoy Liepa 57,6259.0 53.50 clay Dioxide 6.52 titanium Boric acid (techn.) 32,7832,8 34,76 Manganese dioxide (techn.) Soda (techn.)
42,6142.61
40,8240.82
39,1039.10
11,9111.91
10,9010.90
11,0711.07
25,4025.40
26,5826,58
26,8026.80
2,872.87
2,402.40
2,512.51
2,372.37
1,901.90
2,062.06
1,701.70
,5Q, 5Q
1,591.59
1,101.10
4,404.40
3,953.95
2,402.40
2,732.73
2,582.58
8,468.46
8,888.88
9,109,10
0,500.50
0,960.96
0,85 9,447,8 8,2 38,50.85 9,447.8 8.2 38.5
9595
(925-1020-)(925-1020-)
810810
19nineteen
Расход глазури дл обеспечени ровного заглушенного желтого покрыти плитки размером 250x140 мм, в граммахGlaze consumption to provide an evenly damped yellow tile covering size of 250x140 mm, in grams
Цвет глазури при оптимальном обжигеThe color of the glaze at optimum firing
Таблица 2table 2
100100
9090
(930-1020) (930-1020) (920-1020)(930-1020) (930-1020) (920-1020)
810810
840840
2020
2020
ЖелтыйYellow
ЖелтыйYellow
ЖелтYellow
Температура варки фритты, глазури,сCooking temperature Frit, glaze, with
Температурный интервалTemperature range
обжига стабильногоroasting stable
желтого тона глазури, С yellow tones of glaze, С
(в пределах температур) (within temperature range)
Температура по влени Temperature of appearance
блеска,с shine with
-ч -h
Термостойкость на керамике с к.т.р.65,10 (1/град), теплосмены Heat resistance on ceramics with ct p.65,10 (1 / hail), heat exchanges
Расход глазури дл обеспечени ровного заглушенного желтого покрыти плитки размером 250х140 мм в граммахGlaze consumption to provide an evenly damped yellow tile covering of 250x140 mm in grams
:Цвет глазури при оптиЖелтый мальном обжиге: Color of glaze with opticYellow firing
Продолжение табл.2;Continuation of table 2;
1300-13501300-1350
40 (980-1020)40 (980-1020)
1020)1020)
850-890850-890
830830
1717
18-2218-22
ЖелтыйYellow
От белого до желтогоFrom white to yellow
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823492539A SU1100258A1 (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Yellow glaze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823492539A SU1100258A1 (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Yellow glaze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1100258A1 true SU1100258A1 (en) | 1984-06-30 |
Family
ID=21029486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823492539A SU1100258A1 (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Yellow glaze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1100258A1 (en) |
-
1982
- 1982-09-20 SU SU823492539A patent/SU1100258A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 566785, .кл, С 03 С 9/00, 1976. 2. Авторское рвидетельство СССР № 536135, кл. С 03 С 9/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5091345A (en) | Glass composition | |
SU1100258A1 (en) | Yellow glaze | |
SU1248974A1 (en) | White glaze | |
SU1054313A1 (en) | Raw dull glaze | |
SU1137089A1 (en) | Non-frit glaze | |
SU1052481A1 (en) | White glaze | |
SU1268523A1 (en) | Glaze | |
SU1058914A1 (en) | Glass crystalline glaze | |
SU1636363A1 (en) | Glazed coating | |
SU1154231A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1604766A1 (en) | White glaze | |
SU1661157A1 (en) | Glaze frit | |
SU1175903A1 (en) | Glaze | |
SU1530589A1 (en) | Glaze composition | |
SU1144983A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU1030368A1 (en) | Glaze | |
SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1113365A1 (en) | Non-frit glaze | |
SU1119993A1 (en) | Opacified glaze | |
SU1104119A1 (en) | Glaze | |
SU1102777A1 (en) | Glaze | |
JPH04349144A (en) | Ultra-glossy glaze | |
SU1175904A1 (en) | Glaze | |
SU1175902A1 (en) | Glaze | |
SU1668348A1 (en) | Non-fritted glaze |