SU1175902A1

SU1175902A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1175902A1
Application number: SU843718023A
Authority: SU
Inventors: Надежда Викторовна Куликова; Виктор Константинович Тихов; Алексей Валентинович Зимин; Зоя Петровна Ланцова
Original assignee: Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт; Норский Завод Керамических Стеновых Материалов
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1985-08-30

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа SiO , AlgO, CaO, MgO, BaO, Na20, K20, , отличающа с тем, что, с целью расширени разницы температур обжига и повьшени термостойкости, она дополнительно содержит ZrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: ,6-65,0 А.ОЗ9,3-10,9 . СаО4,7-5,4 MRO2,5-2,9 ВаО4,0-4,1 NaaO9,2-10,2 К 0,35-0,40 ffi Ре20з 0,2-0,3 (Л ZrO, 4,5-5,7GLAZE, including SiO, AlgO, CaO, MgO, BaO, Na20, K20, characterized in that, in order to widen the difference in firing temperature and higher heat resistance, it additionally contains ZrO in the following ratio of components, wt.%:, 6- 65.0 A.OZ9.3-10.9. CaO4.7-5.4 MRO2.5-2.9 BaO4.0-4.1 NaaO9.2-10.2 K 0.35-0.40 ffi Pe20z 0.2-0.3 (L ZrO, 4 5-5,7

Description

ел ate

I;DI; D

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к составу легкоплавкой глазури, используемой в производстве глазурованного кирпича, изготовленного из легкоплавких глин и имеющих темный черепок.This invention relates to the ceramic industry, in particular, to the composition of low-melting glaze used in the manufacture of glazed bricks made from low-melting clays and having a dark shard.

Целью изобретени вл етс расширение интервала температур обжига и повьшение-термостойкости , The aim of the invention is to expand the range of firing temperatures and increase-heat resistance,

Изобретение по сн етс конкретными составами глазури (см. табл. 1The invention is illustrated by specific glaze formulations (see Table 1

Глазурь данного состава сыра (нефриттованна ). Компоненты шихты отвешивают согласно рецепту и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице при соотношении сырьевые материалы: мелюш ие тела: вода равном 1:1,5:0,5 до остатка на сите № 0063«не более 0,1%. Глазурную суспензию с плотностью 1 ,52-2,63 г/с ( по периметру) и влажностью 4013% нанос т на кирпич керамический методом полива и пульверизацией. Расход глазури на один кирпич (глазуруетс ложок и тычок) составл ет 40-45 г. Издели , покрытые глазурью направл ют на обжиг при 900-1 . Глазурна суспензи хорошо впитываетс черепком, образу гладкое, ровное покрытие. Дл повышени устойчивости глазурной суспензии и адгезии сло нанесенной глазури к черепку в нее ввод т карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ).The glaze of the composition of the cheese (nefrittovanna). The components of the mixture are weighed according to the recipe and subjected to wet grinding in a ball mill with a ratio of raw materials: body melting: water equal to 1: 1.5: 0.5 to the residue on sieve No. 0063 “not more than 0.1%. Glaze slurry with a density of 1, 52-2.63 g / s (along the perimeter) and humidity of 4013% is applied on a ceramic brick by sprinkling and spraying. The consumption of glaze per brick (glazed spoons and poke) is 40-45 g. Products covered with glaze are sent for firing at 900-1. Glaurnal suspension is well absorbed by the shard, forming a smooth, even coating. In order to increase the stability of the glaze suspension and the adhesion of the layer of applied glaze to the crock, carboxymethylcellulose (CMC) is introduced into it.

После обжига глазурованна поверхность имеет бездефектное и глухое полуматовое покрытие белого цвета.After firing, the glazed surface has a defect-free and dull semi-gloss white coating.

Глазурь хорошо согласуетс с кермическими красител ми, образу при этом разнообразную цветовую окраскThe glaze is in good agreement with the ceramic dyes, thus creating a variety of colors.

Конкретные составы глазури обладают свойствами, представленными в табл. 2.Specific formulations of glaze have the properties presented in table. 2

Т л блица 2Tl blitz 2

Claims

GLAZE, including SiO ₂ , A1 _g 0 ₃ , CaO, MgO, BaO, Na ₂ 0, K ₂ O, Fe ^ O ^, characterized in that, in order to expand the difference in firing temperatures and increase heat resistance, it additionally contains ZrO ₂ in the following ratio of components, wt.%:

Si0 ₂ 60.6-65.0 ai ₂ o ₃ 9.3-10.9 CaO 4.7-5.4 MgO 2.5-2.9 Wow 4.0-4.1 Na ₂ 0 9.2-10.2 to ₂ o 0.35-0.40 Fe ₂ About ₃ 0.2-0.3 ZrO ₂ 4,5-5,7

>