Изобретение относитс к турбостр ению и может быть использовано в со таве паротурбинных установок большо мощности, работающих на насыщенном паре, в частности в составе атомных энергетических установок. Известна влажнопарова турбина, содержаща корпус, чередующиес р д неподвижных и вращающихс лопаточны аппаратов, образующих двухпоточную проточную часть турбины,камеры отбо влаги в каждом потоке выносные сепа торы , соединенные турбопронодами с к мерами отбора правого и левого пото ков. Неподвижные и вращающиес лопа точные аппараты правого и левого потоков пара имеют некоторое различие , вызывающее различие давлений в правых и левых част х турбины 1. Несмотр на высокую эффективност влагоудалени выносных сепараторов достичь скоростей влажного пара в них (превышающих 10-15 м/с) не удае с , поэтому такие сепараторы громоз дки и дорогосто щи. Они заключают в себе большие объемы пара, способные привести к значительному разгон турбины в случае сброса нагрузки, что требует установки дополнительны ртсечных заслонок перед вводом в пр точную часть турбины, а суммарные потери в паропроводах и сепараторе значительны. Известен отсек влажнопаровой тур бины, содержащий двухстенный корпус чередующиес р ды неподвижных и вращающихс лопаточных аппаратов, образующих проточную часть турбины и устаь овленные в межстенном пространстве сепараторы, между которыми разм щены секции пароперегревател 2. Такое конструктивное выполнение ПРОТОЧНОЙ части паровой турбины при высокой степени сепарации позвол ет несколько уменьшить потери давлени в СВЯЗИ с отсутствием перепускных турбопроводов, исключить необходимость использовани отсечных клапанов . Однако сепараторы обладают боль шими размерами, что практически исключает возможность их использовани - , например, в судовых паровых тур бинах. Кроме того, необходимость выполнени корпуса турбины двукстенным также увеличивает массотабаритны показатели турбин. Известен также отсек влажнопаровой турбины, содержащий рабочие лопатки , сопловой аппарат с периферийным каналом, образованным периферийной и корневой обоймами и имеющий закрепленные на первой профильные пластины, и влагосборную камеру с влагоотвод щими каналами 3. Известна конструкци проточной ча,сти позвол ет снизить массогабарит ные показатели турбины, но не обеспе-1квг1ет хорошую сепарацию влаги, что снижает экономичность отсека. Цель изобретени повышение эко номкчности . Поставлегпга цель достигаетс тем, что в отсеке Блажнопаровой турбины, содержащем рабочие лопатки, сопловой аггпарат с периферийным каналом, обpcisoBaHHhff-i периферийной и корневой обоймами и имеющим закрепленные на первой профильные пластины, и влагосборную камеру с влагоотвод щими каналами, периферийный канал сообщен с входом последующего по ходу парасоплового аппарата,, корнева обойма выполнена из двух лент с полостью между ними, сообщенной с влагосборной , располохшнной в периферийной обойме, камерой, дополнительно установленньми дренажными трубками, при этом периферийна обойма и верхн лента корневой имеют влагоотвод щие отззерсти . На фиг, 1 изображена турбина, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижн часть неподвижного лопаточного аппарата. Отсек влажнопаровой турбины {фиг. 1) содержит корпус 1, чередующиес р ды сопловото аппарата 2 и рабочих лопаток 3, образующих проточную -част-ь турбины. Один (или неско1-1Ь о ) сопловых аппаратов 2, установленных на корпусе турбины, вьшолнек с периферийным каналом 4, сообщенH di .i с входом 5 (с областью пониженного давлени ) последующего по ходу пара соплового аппарата 6 и образованным периферийной и корневой обоймами 7 и 8. Корнева обойма 8 выполнена из двух лент 9 и 10, а в периферийном канале 4 наклонно установлены профильные пластины 11 (фиг. 2$, которые выполн ют силовую св зь между ободом 12 и лопатками 13 соплового аппарата 2, прикреплены к нижней ленте 10 корневой обоймы 8 и соединены с ободом 12. Периферийна обойма 7и верхн лента 9 корневой обоймы 8имеют влагоотвод щие отвертси 14 и 15, сообщающие проточную часть турбины с влагосборной тсг.мерой 16, расположенной в периферийной обойме 7 ( в ободе 12), и с полостью 17 между лентами 9, 10, Полость 17 сообщена с влагосборной камерой 16 дополни, тельно установленнЕлми дренажны111и трубками 18 ((. 3) . Отвод отсепарированной влаги осуществл етс из влагосборйой камеры 16 через влагоотвод щие каналы 19, выполненные в ободе 12 и корпусе 1 турбины. Отсек ( цилиндр) влажнопаровой турбины может выполн тьс с одним или несколькими сопловыми аппаратами, содержащи 1и периферийный канал 4, с-аабженный профильными пластинами 11, Отсек влажнопаровой турбины рабо тает следующим образом. Основной поток рабочего пара протекает через проточную часть, в том числе через лопатки 13. Основна масса, скапливающа с за счет сепарирующей способности предьщущих лопаточных аппаратов в периферийной зоне, направл етс в периферийный канал 4. В процессе течени влажного пара вдоль профильных пластин 11 жидкие частицы оседают на них и образуют пленку, котора под действием силы т жести стекает вниз и отводитс из проточной части турбины либо чере влагоотвод щие отверсти 14 в влагосборную камеру 16, либо через влагоотвод щие отверсти 15 в полость 17 (в зависимости от наклона профильных пластин 11)4 Отвод влаги из полости 17 осуществл етс через дренажные трубки 18 в влагосборную камеру 16, из которой вс отсепарированна влага отводитс , например, в конденсатор (не показан) через влагоотвод щие каналы 19. Сообщение периферийного канала 4 с об1ластью пониженного давлени перед следующим сопловым аппаратом 6 позвол ет создать необходимый перепад давлений дл преодолени сопротивле ни профильных пластин 11 и осущест вить плавный без нарушени структур основного потока отвод части пара, содержащей основную массу влаги, и его возврат после сепарации дл дал нейшего расширени в проточную част турбины помимо рабочих лопаток 3. Конструктивное исполнение соплового аппарата с периферийным каналом, сообщенным с областью пониженного давлени перед последующим по ходу пара сопловым аппаратом и снабженным профильными пластинами, позвол ет осуществить плавный без нарушени структуры потока отвод части пара, содержащего основную массу вла ги (в том числе практически всю крупнодисперсную влагу, вл гощ пос основным источником потерь от влажности и эрозии) и возврат пара в проточную часть дл его дальнейшего расширени помимо рабочих лопаток, создава тем самым необходимый перепад давлений дл преодолени сопротивлени профильных пластин и создани эффекта отсоса пара, что увеличивает влагоудаление, не наруша структуру основного потока перед следующими лопаточными аппаратами. Выполнение профильных пластин наклонными позвол ет эффективно отводить оседающую на пластинах влагу в любйй части периферийного канала и увеличить смачиваемую поверхность пластин . Кроме того, пропуск лишь части пара от расхода пара через ступень,через пакет профильных пластин позвол ет значительно снизить потери энергии пара. Размещение сепаратора в периферийном канале позвол ет также уменьшить осевой размер турбины на длину профильных пластин и тем самым снизить массогабаритные показатели турбины.
12
rt