Изобретение относитс к турбостр ению и может быть использовано в со таве паротурбинных установок большо мощности, работающих на насыщенном паре, в частности в составе атомных энергетических установок. Известна влажнопарова турбина, содержаща корпус, чередующиес р д неподвижных и вращающихс лопаточны аппаратов, образующих двухпоточную проточную часть турбины,камеры отбо влаги в каждом потоке выносные сепа торы , соединенные турбопронодами с к мерами отбора правого и левого пото ков. Неподвижные и вращающиес лопа точные аппараты правого и левого потоков пара имеют некоторое различие , вызывающее различие давлений в правых и левых част х турбины 1. Несмотр на высокую эффективност влагоудалени выносных сепараторов достичь скоростей влажного пара в них (превышающих 10-15 м/с) не удае с , поэтому такие сепараторы громоз дки и дорогосто щи. Они заключают в себе большие объемы пара, способные привести к значительному разгон турбины в случае сброса нагрузки, что требует установки дополнительны ртсечных заслонок перед вводом в пр точную часть турбины, а суммарные потери в паропроводах и сепараторе значительны. Известен отсек влажнопаровой тур бины, содержащий двухстенный корпус чередующиес р ды неподвижных и вращающихс лопаточных аппаратов, образующих проточную часть турбины и устаь овленные в межстенном пространстве сепараторы, между которыми разм щены секции пароперегревател 2. Такое конструктивное выполнение ПРОТОЧНОЙ части паровой турбины при высокой степени сепарации позвол ет несколько уменьшить потери давлени в СВЯЗИ с отсутствием перепускных турбопроводов, исключить необходимость использовани отсечных клапанов . Однако сепараторы обладают боль шими размерами, что практически исключает возможность их использовани - , например, в судовых паровых тур бинах. Кроме того, необходимость выполнени корпуса турбины двукстенным также увеличивает массотабаритны показатели турбин. Известен также отсек влажнопаровой турбины, содержащий рабочие лопатки , сопловой аппарат с периферийным каналом, образованным периферийной и корневой обоймами и имеющий закрепленные на первой профильные пластины, и влагосборную камеру с влагоотвод щими каналами 3. Известна конструкци проточной ча,сти позвол ет снизить массогабарит ные показатели турбины, но не обеспе-1квг1ет хорошую сепарацию влаги, что снижает экономичность отсека. Цель изобретени повышение эко номкчности . Поставлегпга цель достигаетс тем, что в отсеке Блажнопаровой турбины, содержащем рабочие лопатки, сопловой аггпарат с периферийным каналом, обpcisoBaHHhff-i периферийной и корневой обоймами и имеющим закрепленные на первой профильные пластины, и влагосборную камеру с влагоотвод щими каналами, периферийный канал сообщен с входом последующего по ходу парасоплового аппарата,, корнева обойма выполнена из двух лент с полостью между ними, сообщенной с влагосборной , располохшнной в периферийной обойме, камерой, дополнительно установленньми дренажными трубками, при этом периферийна обойма и верхн лента корневой имеют влагоотвод щие отззерсти . На фиг, 1 изображена турбина, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижн часть неподвижного лопаточного аппарата. Отсек влажнопаровой турбины {фиг. 1) содержит корпус 1, чередующиес р ды сопловото аппарата 2 и рабочих лопаток 3, образующих проточную -част-ь турбины. Один (или неско1-1Ь о ) сопловых аппаратов 2, установленных на корпусе турбины, вьшолнек с периферийным каналом 4, сообщенH di .i с входом 5 (с областью пониженного давлени ) последующего по ходу пара соплового аппарата 6 и образованным периферийной и корневой обоймами 7 и 8. Корнева обойма 8 выполнена из двух лент 9 и 10, а в периферийном канале 4 наклонно установлены профильные пластины 11 (фиг. 2$, которые выполн ют силовую св зь между ободом 12 и лопатками 13 соплового аппарата 2, прикреплены к нижней ленте 10 корневой обоймы 8 и соединены с ободом 12. Периферийна обойма 7и верхн лента 9 корневой обоймы 8имеют влагоотвод щие отвертси 14 и 15, сообщающие проточную часть турбины с влагосборной тсг.мерой 16, расположенной в периферийной обойме 7 ( в ободе 12), и с полостью 17 между лентами 9, 10, Полость 17 сообщена с влагосборной камерой 16 дополни, тельно установленнЕлми дренажны111и трубками 18 ((. 3) . Отвод отсепарированной влаги осуществл етс из влагосборйой камеры 16 через влагоотвод щие каналы 19, выполненные в ободе 12 и корпусе 1 турбины. Отсек ( цилиндр) влажнопаровой турбины может выполн тьс с одним или несколькими сопловыми аппаратами, содержащи 1и периферийный канал 4, с-аабженный профильными пластинами 11, Отсек влажнопаровой турбины рабо тает следующим образом. Основной поток рабочего пара протекает через проточную часть, в том числе через лопатки 13. Основна масса, скапливающа с за счет сепарирующей способности предьщущих лопаточных аппаратов в периферийной зоне, направл етс в периферийный канал 4. В процессе течени влажного пара вдоль профильных пластин 11 жидкие частицы оседают на них и образуют пленку, котора под действием силы т жести стекает вниз и отводитс из проточной части турбины либо чере влагоотвод щие отверсти 14 в влагосборную камеру 16, либо через влагоотвод щие отверсти 15 в полость 17 (в зависимости от наклона профильных пластин 11)4 Отвод влаги из полости 17 осуществл етс через дренажные трубки 18 в влагосборную камеру 16, из которой вс отсепарированна влага отводитс , например, в конденсатор (не показан) через влагоотвод щие каналы 19. Сообщение периферийного канала 4 с об1ластью пониженного давлени перед следующим сопловым аппаратом 6 позвол ет создать необходимый перепад давлений дл преодолени сопротивле ни профильных пластин 11 и осущест вить плавный без нарушени структур основного потока отвод части пара, содержащей основную массу влаги, и его возврат после сепарации дл дал нейшего расширени в проточную част турбины помимо рабочих лопаток 3. Конструктивное исполнение соплового аппарата с периферийным каналом, сообщенным с областью пониженного давлени перед последующим по ходу пара сопловым аппаратом и снабженным профильными пластинами, позвол ет осуществить плавный без нарушени структуры потока отвод части пара, содержащего основную массу вла ги (в том числе практически всю крупнодисперсную влагу, вл гощ пос основным источником потерь от влажности и эрозии) и возврат пара в проточную часть дл его дальнейшего расширени помимо рабочих лопаток, создава тем самым необходимый перепад давлений дл преодолени сопротивлени профильных пластин и создани эффекта отсоса пара, что увеличивает влагоудаление, не наруша структуру основного потока перед следующими лопаточными аппаратами. Выполнение профильных пластин наклонными позвол ет эффективно отводить оседающую на пластинах влагу в любйй части периферийного канала и увеличить смачиваемую поверхность пластин . Кроме того, пропуск лишь части пара от расхода пара через ступень,через пакет профильных пластин позвол ет значительно снизить потери энергии пара. Размещение сепаратора в периферийном канале позвол ет также уменьшить осевой размер турбины на длину профильных пластин и тем самым снизить массогабаритные показатели турбины.The invention relates to turbocharging and can be used in co-steam turbine plants with large capacity, operating on saturated steam, in particular, as part of nuclear power plants. The wet steam turbine is known, comprising a casing, alternating rows of stationary and rotating blades, forming a two-flow turbine flow section, outboard separators connected to turboprenoes with right and left selection measures. The stationary and rotating blades of the right and left steam flow devices have some difference, causing a difference in pressure in the right and left parts of the turbine 1. In spite of the high efficiency of moisture removal of the outboard separators, to achieve speeds of wet steam in them (exceeding 10-15 m / s) well, so such separators are expensive and expensive. They contain large amounts of steam that can lead to a significant acceleration of the turbine in the event of load shedding, which requires the installation of additional valve louvers before entering the straight part of the turbine, and the total losses in the steam lines and the separator are significant. A well-known compartment of a steam turbine containing a double-walled case of alternating rows of stationary and rotating blades that form the turbine flow section and separators installed in the interstitial space between which the superheater sections are expanded 2. Such a constructive design of the FLOW part of the steam turbine with a high degree of separation permits It is possible to somewhat reduce the pressure loss in connection with the absence of bypass turbine lines, to eliminate the need to use shut-off valves. However, the separators are large in size, which practically excludes the possibility of their use — for example, in ship steam bins. In addition, the need to make the turbine casing double-walled also increases the mass-dimensional performance of the turbines. Also known is a wet steam turbine compartment containing working blades, a nozzle apparatus with a peripheral channel formed by the peripheral and root holders and having fixed profile plates fixed on the first, and a moisture collection chamber with drainage channels 3. The known flow-through design reduces weight and size indicators turbines, but not ensuring a good separation of moisture, which reduces the efficiency of the compartment. The purpose of the invention is increased economy. The delivery of the target is achieved by the fact that in the compartment of the Blast-steam turbine containing working blades, a nozzle aggarate with a peripheral channel, an obsceneBaHHhhff-i peripheral and root cage and having a profile plate fixed on the first profile plate, and a moisture collecting chamber with drainage channels, a peripheral channel connected to the main plates, and a moisture collection chamber with drain lines, a peripheral channel and a communication channel. along the parasople device, the root holder is made of two tapes with a cavity between them, communicated with a moisture assembly, located in the peripheral housing, a camera that is additionally installed By means of drainage tubes, the peripheral cage and upper root tape have moisture-absorbing tears. Fig, 1 shows a turbine, a longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - the lower part of the fixed blade apparatus. Wet steam turbine compartment {FIG. 1) contains the housing 1, alternating rows of nozzle apparatus 2 and rotor blades 3, forming a flow-turbine part. One (or several) nozzle apparatuses 2 mounted on the turbine housing, outlets with a peripheral channel 4, communicate with di .i with inlet 5 (with a reduced pressure area) the downstream nozzle apparatus 6 and formed the peripheral and root yokes 7 and 8. The root holder 8 is made of two tapes 9 and 10, and in the peripheral channel 4 there are slopedly mounted profile plates 11 (Fig. 2), which perform a force connection between the rim 12 and the blades 13 of the nozzle 2, attached to the bottom tape 10 root cage 8 and connected to the rim 12. The periphery cage 7 and the upper band 9 of the root cage 8 have moisture diverting holes 14 and 15, which communicate the flow part of the turbine with the moisture collection tsg. meter 16 located in the peripheral cage 7 (in the rim 12) and with the cavity 17 between the belts 9, 10, Cavity 17 communicated with the moisture collecting chamber 16 by additionally installed elm drainage pipes and 18 (. 3). The separated moisture is discharged from the moisture collection chamber 16 through the moisture removal channels 19 provided in the rim 12 and the housing 1 of the turbine. The compartment (cylinder) of a steam turbine can be made with one or several nozzle apparatuses containing 1 and peripheral channel 4, c-aabzhennyh specialized plates 11. The compartment of a steam turbine operates as follows. The main flow of the working steam flows through the flow part, including the blades 13. The main mass, accumulated due to the separating ability of the propeller blades in the peripheral zone, is directed to the peripheral channel 4. During the flow of wet steam along the profile plates 11, liquid particles they are deposited on them and form a film, which, under the action of gravity, flows downwards and is discharged from the turbine flow section or through the moisture outlet openings 14 into the moisture collection chamber 16 or through the drainage openings 15 into the cavity 17 (depending on the inclination of the profile plates 11) 4 The moisture is removed from the cavity 17 through drainage tubes 18 into the moisture collection chamber 16, from which all separated moisture is led off, for example, to a condenser (not shown) through drainage channels 19. The communication of the peripheral channel 4 with the area of reduced pressure in front of the next nozzle apparatus 6 allows creating the necessary pressure drop to overcome the resistance of the profile plates 11 and ensure smooth removal of the main flow without disturbing the main flow structures Part of the steam containing the bulk of the moisture and its return after separation to give the lowest expansion to the turbine flow section in addition to the rotor blades 3. The design of the nozzle apparatus with a peripheral channel communicated with the reduced pressure area before the downstream steam nozzle apparatus and fitted with profile plates , allows smoothing out of a part of the steam containing the main mass of moisture (including almost all coarse moisture, m a source of losses from moisture and erosion) and the return of steam to the flow part to further expand it in addition to the working blades, thereby creating the necessary pressure drop to overcome the resistance of the profiled plates and create a vapor suction effect, which increases moisture removal without disturbing the main flow blade devices. Making the profile plates inclined allows the moisture deposited on the plates to drain effectively in any part of the peripheral channel and to increase the wetted surface of the plates. In addition, passing only a portion of the steam from the steam consumption through the stage, through the stack of profiled plates, makes it possible to significantly reduce steam energy losses. Placing the separator in the peripheral channel also makes it possible to reduce the axial size of the turbine by the length of the profile plates and thereby reduce the weight and dimensions of the turbine.
1212
rtrt