со о with about
елate
ел Изобретение относитс к металлургии , в частности к химико-термическо обработке в порошковых средах, а именно к совместному диффузионному насыщению бором и кремнием изделий из титана и его сплавов. Состав может быть использован дл повышени изнрсо-жаро- и коррози онной стойкости изделий из титана и его сплавов в машиностроительной, авиационной, судостроительной, химической и других отрасл х промышленности . Известен состав дл боросилйцировани ниобиевых сплавов в порошковых смес х, содержащих карбид бора, крем ний и галоидный активатор процессафтористый калий. Процесс боросилицировани в известном составе проводитс в среде аргона при 11001200 G 1 . Однако высока температура проведени процесса насыщени в зтом составе ограничивает применение его лишь дл тугоплавких металлов и спла вов . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав дл диффузионного боросилицировани , содержащий , вес.%: кремний 10-45, медь 5-30 галоидный активатор 0,1-10, карбид бора - остальное, Силицирование изделий из тугоплавких металлов в известном составе при IIOO C в течение 3 ч приводит к образованию диффузион ного сло толщиной 69 мкм (на молибдене I С2 i. Недостатка ии извс.стного состава вл ютс его низка насыщающа способность и .высока температура процесса насыщени , что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной в зкости. Целью изобретени вл етс повышение насыщающей способности состава. Указанна цель достигаетс тем, что состав дл боросилицировани изделий из титана и его сплавов, содержащий порошок кремни , порошок меди, карбид бора и галогенсодержащий активатор , дополнительно содержит порошок титана, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мае.%: Порошок кремни 40-60 Порошок меди16-24 Порошок титана 15-23 Карбид бора8-10 Фтористый алюминий 1-3 Боросилицирование в-предлагаемой порошковой среде осуществл ют в контейнерах с плавким затвором при 850-950с в. течение 2-8 ч в зависимости от требуемой толщины диффузионного сло . П р и м е р. Провод т обработку на титановых сплавах ВТ1-0, ОТ-4, ВТ14. Боросилицирование провод т при 900°С в течение 4ч. Сравнительные данные насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице. Как видно из таблицы, насыщающа способность предлагаемого состава в 7-8 раз выше, чем известного.The invention relates to metallurgy, in particular, to chemical and thermal treatment in powder media, namely to the joint diffusion saturation of articles made of titanium and its alloys with boron and silicon. The composition can be used to increase the doping, heat and corrosion resistance of titanium and its alloys in the engineering, aviation, shipbuilding, chemical and other industries. A known composition for borosilution of niobium alloys in powder mixtures containing boron carbide, silicon, and a halide activator of the process, potassium fluoride. The borosilication process in a known composition is carried out in argon at 11001200 G 1. However, the high temperature of the saturation process in this composition limits its use only for refractory metals and alloys. The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is a composition for diffusive borosilization, containing, wt.%: Silicon 10-45, copper 5-30 halogen activator 0.1-10, boron carbide - the rest, Silicization of products made of refractory metals in a known composition at IIOO C for 3 h leads to the formation of a diffusion layer with a thickness of 69 µm (on molybdenum I C2 i. The lack of an external composition is its low saturating capacity and high temperature of the saturation process, which leads to an increase in sizeThe core of the structure of titanium alloys and a sharp deterioration in mechanical properties, in particular, toughness. The aim of the invention is to increase the saturating ability of the composition. boron and a halogen-containing activator, additionally contains titanium powder, and as an activator, aluminum fluoride in the following ratio of components, wt.%: Silicon powder 40-60 Copper powder 16-24 Powder titanium 15-23 boron carbide8-10 aluminum fluoride 1-3 borosilication in the proposed powder medium is carried out in containers with a fusible lock at 850–950 sec. for 2-8 hours, depending on the required thickness of the diffusion layer. PRI me R. The treatment is carried out on titanium alloys VT1-0, OT-4, VT14. Borosylation is carried out at 900 ° C for 4 hours. Comparative data saturability of the known and proposed formulations are presented in the table. As can be seen from the table, the saturating capacity of the proposed composition is 7-8 times higher than the known one.