Изобретение относитс к сварке, предназначено дл подачи деформированной проволоки от подающего механизма в зону сварки и может быть использовано в машиностроительных отрасл х промышленности. Известен шланговый провод дл подачи электродной проволоки, содержащий наружную защитную оболочку, направл ющий канал, размещенный в ней, пружинный каркасный элемент, установленный между защитной оболочкой и направл ющим каналом, причем направл ющий канал выполнен в виде спирали, а пружинный каркасный элемент выполнен в виде пружинной ленты 1 . Недостатком указанного шлангового провода вл етс то, что он предназначен дл подачи электродной проволоки только круглого сечени . Указанный шланговый провод непригоден дл подачи деформированной в виде зига проволоки или ленты из-за наличи выступов на электродной проволоке и витках направл ющей проволочной спирали, создающих значительное сопротивление подаче электрода, а также способствующих скручиванию электродной проволоки внутри круглого канала спирали . Цель изобретени - осуществление подачи деформированной электродной проволоки и исключение поворота и скручивани деформированной проволоки в направл ющем канале. Указанна цель достигаетс тем, что в шланговом проводе дл подачи электродной проволоки, содержащем наружную защитную оболочку, направл ющий канал, размещенный в ней, и пружинный каркасный элемент, установленный между защитной оболочкой и направл ющим каналом, направл ющий канал выполнен в виде отдельных , установленных один относительно другого с зазором трубчатых элементов с отогнутыми кра ми, а пружинный каркасный элемент - в виде пружинной проволоки , жестко соединенной с трубчатыми элементами . Отверстие в трубчатых элементах выполнено в виде пр моугольника со скругленной меньшей стороной. На ф.иг. 1 изображен щланговый провод дл подачи электродной проволоки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Шланговый провод дл подачи электродной проволоки содержит защитную наружную оболочку 1, в которой размещен направл ющий канал, выполненный в виде отдельных трубчатых элементов 2 с отогнутыми кра ми 3, установленных относительно друг друга с зазором. Между защитной наружной оболочкой 1 и трубчатыми элементами 2 установлен пружинный каркасный элемент 4 в виде пружинной проволоки, причем трубчатые элементы 2 жестко соединены с пружинным каркасным элементом 4, например при помощи пайки. Дл подачи деформированной электродной проволоки 5 в трубчатых элементах 2 отверсти 6 выполнены в виде пр моугольника со скругленной меньщей стороной 7, причем больша сторона 8 пр моугольника соответствует высоте зига деформированной проволоки, а меньша сторона 7 - сечению электродной проволоки 5. Трубчатые элементы 2 могут быть изготовлены , например, из медной трубки с деформированным отверстием 6. Через отверсти 6 в трубчатых элементах 2 деформированна электродна проволока 5 подаетс в зону сварки. Отогнутые кра 3 трубчатых элементов 2 способствуют равномерной подаче электродной проволоки 5 через отверсти 6 при изгибах шланга, так как выступы деформированной проволоки не упираютс в торцы трубчатых элементов 2. Шланговый провод обладает повышенНОИ упругостью, так как дл соединени трубчатых элементов примен етс стальна . пружинна проволока вместо каркасных элементов. Отверсти б в виде пр моугольников исключают поворот и скручивание деформированной проволоки 5. Выполнение направл ющего канала в виде отдельных, установленных относительно друг друга с зазором трубчатых элементов с отогнутыми кра ми, а пружинного каркасного элемента - в виде проволоки и жесткое соединение трубчатых элементов с пружинной проволокой позвол ет осуществить подачу деформированной электродНОЙ проволоки в отличие от базового объекта . Кроме того, выполнение отверстий в трубчатых элементах в виде пр моугольника со скругленной меньшей стороной исключает поворот и скручивание деформированной проволоки.The invention relates to welding, is intended to feed the deformed wire from the feeding mechanism to the welding zone and can be used in the machine-building industry. A hose wire for supplying an electrode wire is known, which comprises an outer protective sheath, a guide channel, a spring frame element installed in it, installed between the protective sheath and a guide channel, the guide channel being spiral, and the spring frame element spring belt 1. The disadvantage of this hose wire is that it is intended to feed an electrode wire of only circular cross section. Said hose wire is unsuitable for supplying deformed in a ridge of wire or tape due to the presence of protrusions on the electrode wire and turns of the guide wire spiral, creating considerable resistance to the electrode feed, as well as contributing to the twisting of the electrode wire inside the circular channel of the helix. The purpose of the invention is the implementation of the supply of a deformed electrode wire and the elimination of the rotation and twisting of the deformed wire in the guide channel. This goal is achieved by the fact that in a hose wire for supplying electrode wire containing an outer protective sheath, a guide channel located therein, and a spring frame element installed between the protective sheath and the guide channel, the guide channel is made as separate, installed one relative to the other with a gap of tubular elements with bent edges, and a spring frame element in the form of spring wire rigidly connected to the tubular elements. The hole in the tubular elements is made in the form of a rectangle with a rounded lower side. On fig. 1 shows a shlang wire for supplying electrode wire, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The hose wire for supplying the electrode wire contains a protective outer sheath 1 in which a guide channel is arranged, made in the form of separate tubular elements 2 with bent edges 3 installed relative to each other with a gap. A spring frame element 4 in the form of a spring wire is installed between the protective outer sheath 1 and the tubular elements 2, the tubular elements 2 are rigidly connected to the spring frame element 4, for example by soldering. To feed the deformed electrode wire 5 in the tubular elements 2, the holes 6 are made in the form of a rectangle with a rounded lower side 7, and the larger side 8 of the rectangle corresponds to the height of the ridge of the deformed wire, and the smaller side 7 - to the cross section of the electrode wire 5. The tubular elements 2 can be for example, made of a copper tube with a deformed opening 6. Through the holes 6 in the tubular elements 2, the deformed electrode wire 5 is fed into the welding zone. The bent edges 3 of the tubular elements 2 contribute to a uniform supply of the electrode wire 5 through the holes 6 when the hose is bent, since the protrusions of the deformed wire do not abut the ends of the tubular elements 2. The hose wire has increased elasticity, since steel is used to connect the tubular elements. spring wire instead of frame elements. Holes b in the form of rectangles exclude rotation and twisting of the deformed wire 5. The execution of the guide channel in the form of separate tubular elements with bent edges, set relative to each other with a gap, and the spring frame element in the form of a wire and rigid connection of tubular elements with spring wire allows the filing of the deformed electrode wire, in contrast to the base object. In addition, making holes in the tubular elements in the form of a rectangle with a rounded lower side eliminates the twisting and twisting of the deformed wire.
риг. 2rig. 2