SU1074794A1

SU1074794A1 - Apparatus for determining the winding density of web materials

Info

Publication number: SU1074794A1
Application number: SU813306821A
Authority: SU
Inventors: Виктор Георгиевич Воронов; Макс Григорьевич Рохман; Леонид Альбертович Кивит; Геннадий Владимирович Морсаков
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-06-24
Filing date: 1981-06-24
Publication date: 1984-02-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого св зан С датчиком длины материала, блок задани толщины материала и блок делени , выходом соединенный с регистратором, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени , оно имеет квадратор и управл емый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно св зан со счетным входом управл юшего делител частоты, управл юш,ие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задани толщины материала, а выход - с первым входом блока делени , второй вход которого через квадратор подо ключен к выходу элемента И. 4 СО 4A DEVICE FOR DETERMINING THE DENSITY OF WINDING OF ROLL MATERIALS, containing a roll rotation sensor, through a trigger connected to the first input of the And element, the second input of which is associated with a material length sensor, a material thickness setting unit and a dividing unit output connected to a recorder, characterized in that in order to improve the measurement accuracy, it has a quad and a controlled frequency divider, while the output of the material length sensor is additionally connected to the counting input of the controlled frequency divider, control, i in rows which are connected to respective outputs of block code specifying the material thickness, and an output - to the first input dividing unit, the second input of which through squarer beneath the key to the output element 4 SO 4 I.

Description

Изобретение относится к устройствам для определения плотности намотки рулонных материалов.The invention relates to devices for determining the density of the winding of rolled materials.

Известно устройство для определения плотности' намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором [1].A device for determining the density 'winding of roll materials, comprising a roll speed sensor, is connected via a trigger to the first input of the And element, the second input of which is connected to the material length sensor, the unit for setting the material thickness and the division unit, the output connected to the recorder [1].

Недостаток известного устройства — невысокая точность измерения плотности, обусловленная тем, что плотность намотки определяют как отношение теоретического радиуса рулона к фактическому.A disadvantage of the known device is the low accuracy of the density measurement, due to the fact that the density of the winding is defined as the ratio of the theoretical radius of the roll to the actual.

Цель изобретения — повышение точности измерения.The purpose of the invention is to improve the accuracy of measurement.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения плотности намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетным входом управляемого делителя частоты, управляющие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход — с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор подключен к выходу элемента И.This goal is achieved by the fact that the device for determining the density of winding of rolled materials containing a roll speed sensor is connected via a trigger to the first input of the And element, the second input of which is connected to the material length sensor, the unit for setting the material thickness and the division unit, the output connected to the recorder, has a quadrator and a controlled frequency divider, while the output of the material length sensor is additionally connected to the counting input of a controlled frequency divider, the control inputs of which are connected to Enikeev outputs code assignment unit thickness of the material, and the output - to the first input dividing unit, the second input of which via a squarer connected to the output member I.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.The drawing shows a block diagram of the proposed device.

Устройство содержит несущие валы 1 намоточного станка (не показан), приводящие во вращение наматываемый рулон 2. С осью одного из несущих валов 1 станка механически связана ось датчика 3 длины материала с разрешающей способностью Z имп/об. С осью наматываемого рулона 2 механически связана ось импульсного датчика 4 оборотов рулона с разрешающей способностью 1 имп/об. Выход датчика 3 длины материала связан с одним из входов элемента И 5 и счетным входом управляемого делителя 6 частоты, управляющие входы которого связаны с выходами блока Ί задания толщины материала, а выход — с одним из входов блока 8 деления, второй вход которого через квадратор 9 связан с выходом элемента И 5, второй вход которого через триггер 10 связан с выходом датчика 4 оборотов рулона. Выход блока 8 деления связан с регистратором (не показан) .The device comprises carrier shafts 1 of a winding machine (not shown) that drive a winding roll 2. The axis of one of the carrier shafts 1 of the machine is mechanically connected to the axis of the sensor 3 of the material length with a resolution of Z imp / rev. With the axis of the winding roll 2 is mechanically connected the axis of the pulse sensor 4 revolutions of the roll with a resolution of 1 imp / rev. The output of the sensor 3 of the material length is connected to one of the inputs of the element And 5 and the counting input of the controlled frequency divider 6, the control inputs of which are connected to the outputs of the unit Ί to set the thickness of the material, and the output is connected to one of the inputs of the division unit 8, the second input of which through the quadrator 9 connected to the output of the element And 5, the second input of which through the trigger 10 is connected with the output of the sensor 4 of the roll revolution. The output of the division unit 8 is connected to a recorder (not shown).

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В процессе намотки рулона 2 на каждом обороте последнего на выходе датчика 3 вырабатывается число импульсов, пропорциональное длине материала lj, намотанного за данный оборот, а на выходе датчика 10 4 вырабатывается один импульс, устанавливающий триггер 10 поочередно в состояние «0» или «1». В состоянии «1» триггера 10 разрешается прохождение через элемент И 5 на вход квадратора 9 числа импульсов с выхода датчика 3, пропорционального длине материала lj, намотанного за текущий оборот рулона 2.In the process of winding a roll 2, at each revolution of the latter at the output of the sensor 3, the number of pulses is generated proportional to the length of the material lj wound for this revolution, and at the output of the sensor 10 4 one pulse is generated, setting trigger 10 alternately to the state “0” or “1” . In the state “1” of the trigger 10, the number of pulses from the output of the sensor 3, proportional to the length of the material lj wound for the current revolution of roll 2, is allowed to pass through the And 5 element to the input of the quadrator 9.

Одновременно на вход управляемого делителя 6 частоты с выхода датчика 3 непрерывно поступает число импульсов 20 = Zjri_g , где Z. -число импульсов датчика на один оборот несущего вала 1, т₈-число оборотов несущего вала 1.At the same time, the number of pulses 20 = Zjri _g , where Z is the number of sensor pulses per revolution of the bearing shaft 1, and t _{8 is the} number of revolutions of the bearing shaft 1, is continuously supplied to the input of the controlled frequency divider 6 from the output of the sensor 3.

Так как на выходе управляемого делителя 6 частоты необходимо иметь число им²⁵ пульсов N_x = 45и AL' (Δ — толщина, L—длина материала), то блоком 7 устанавливается коэффициент деления частоты К = -g*- = -½¾.. Так как L= %-d_b-m_e, где d_b—диаметр несущего вала 1, получим:Since the output of the controlled frequency divider 6, it is necessary to have ²⁵ pulses N _x = 45 and AL '(Δ is the thickness, L is the material length), then block 7 sets the frequency division coefficient K = -g * - = -½-.. So as L =% -d _b -m _e , where d _{b is the} diameter of the bearing shaft 1, we get:

К — 4^1748^*6 _ £ - 2. · „K - 4 ^ 1748 ^ * 6 _ £ - 2. · „

Следовательно, устанавливаемый коэффициент деления частоты К пропорционален толщине Δ материала и величина его меньше 1, так как при толщине Δ материа₃₅ ла, изменяющейся в пределах 0,01—0,05 см диаметре несущего вала 1, равного 50 см и при числе импульсов 300 на один оборот датчика 3 числоTherefore, the set frequency division coefficient K is proportional to the thickness Δ of the material and its value is less than 1, since with a thickness Δ of material of ₃₅ la, varying between 0.01-0.05 cm, the diameter of the bearing shaft 1 is 50 cm and with the number of pulses 300 one revolution of the sensor 3 number

45ϊ^ιΔά_Β<Ζ.45ϊ ^ι Δά _Β <Ζ.

Сигнал с выхода элемента И 5 возводится в квадрат блоком 9 и поступает на вход блока 8 деления, на второй вход которого поступает сигнал с выхода управляемого делителя'6 частоты. В результате на выходе ₄₅ блока 8 деления вырабатывается сигнал, пропорциональный отношению , т. е.The signal from the output of the And 5 element is squared by block 9 and fed to the input of the division block 8, the second input of which receives the signal from the output of the controlled frequency divider'6. As a result, the output ₄₅ of the division unit 8 produces a signal proportional to the ratio, i.e.

пропорциональный текущей плотности^· намотанного рулона.proportional to the current density ^ · of the wound roll.

Экономический эффект от использования изобретения определяется . высокой 50 точностью определения плотности намотки рулона.The economic effect of using the invention is determined. high 50 accuracy in determining the density of the coil of the coil.

Claims

DEVICE FOR DETERMINING THE DENSITY OF WINDING RU-

OF BODY MATERIALS, which contains a roll revolution sensor, through a trigger connected to the first input of the And element, the second input of which is connected to the material length sensor, a unit for specifying the material thickness and a division unit, connected to the recorder by the output, characterized in that, in order to increase the measurement accuracy, it has a quadrator and a controlled frequency divider, while the output of the material length sensor is additionally connected to the counting input of the control frequency divider, the control inputs of which are connected to the corresponding code outputs dams of the unit for setting the thickness of the material, and the output with the first input of the division unit, the second input of which is connected through the quadrator to the output of element I.