2. Измеритель по п. 1, о, т л ичающийс тем, что частотный компаратор вьтолнен в виде первого и второго пересчетных блоков и R5триггера , счетный вход первого пересчетного .блока соединен с установоч ным входом второго пересчетного блока и вл етс вторым входом частотного компаратора, счетный вход второго пересчетного блока соединен2. The meter as set forth in claim 1, o, t is that the frequency comparator is completed as the first and second counters and the trigger R5, the counting input of the first counter is connected to the installation input of the second counter and is the second input of the frequency comparator , the counting input of the second counting unit is connected
с выходом генератора опорной частоты и установочным входом первого пересчетного блока и вл етс первым входом частотного компаратора, выход первого пересчетного блока соединен С . S - входом триггера, R - вход которого соединен с выходом второго пересчетного блока, а выход триггера вл етс выходом частотного компаратора .With the output of the reference frequency generator and the installation input of the first conversion unit, and is the first input of the frequency comparator, the output of the first conversion unit is connected. S is the trigger input, R is the input of which is connected to the output of the second scaler, and the trigger output is the output of the frequency comparator.
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть испол зовано дл измерени длины наматываемого в рулон материала, наприме ткани, бумаги, пленки. Известно устройство дл измерен длины материала, содержа11(ее измери тельный ролик, импульсный датчик угла поворота барабана, импульсный датчик угла поворота ролика, датчи обрыва, блок измерени , блок масшт бировани и счетчик длины 1. Недостаток устройства - невозможность автоматической регистрации параметров намотки. Наиболее близким к предлагаемому вл етс измеритель длины наматываемого в рулон материала, содержании и датчик оборотов ведущего вала и соединеный с ним блок масштабировани , датчик обрыва, блок управлени и счетчик длины 2. Недостаток устройства - невозможность автоматической регистрации длины материала, намотанного до промежуточного останова машины, и времени обрыва или останова. Цель изобретени - повышение точности измерений путем автоматической регистрации параметров намот ки. Поставленна цель достигаетс тем, что измеритель длины наматываемого в рулон материала, содержащий датчик оборотов ведущего вала и соединенный с ним блок масштабировани , датчик обрыва, блок управлени и счётчик длины, снаб1жен после довательно соединенны генератором опорной частоты, частотным компаратором и элементом ИЛИ, второй вход частотногЬ компаратора соединен с датчиком оборотов ведущего вала, второй вход элемента ИЛИ соединен с выходом датчика обрыва, выход с вторым входом блока масштабирова ни и первым входом блока управле ,ни , выход блока масштабировани .соединен со счетчиком длины, выход которого подключен к второму входу блока управлени . Кроме того, частотный компаратор может быть выполнен в виде первого и второго пересчетных блоков и RS триггера , счетный вход первого пересчетного блока соединен с установочным входом второго пересчетного блока и вл етс вторым входом частотного компаратора, счетный вход второго пересчетного блока соединен с выходом генератора опорной частоты и установочным входом первого пересчетного блока и вл етс первым входом частотного компаратора, выход первого пересчетного блока соединен с S-входом триггера, R-вход которого .соединен с выходом второго пересчетного блока, а выход триггера вл етс выходом частотного компаратора. На чертеже показана блок-схема предлагаемого измерител . Измеритель содержит датчик 1 обрыва материала 2, датчик 3 оборотов ведусдаго вала 4, блок 5 масштабировани , счетчик б длины, частотный компаратор 7, элемент ИЛИ 8, таймер 9, генератор 10 опорной частоты и блок 11 управлени . При этом выход генератора 10 соединен с первым входом частотного компаратора 7, второй вход которого соединен с выходом датчика 3 и с входом блока 5 |Маси1табировани , а выход - с первым входом элемента ИЛИ 8, второй вход которого соединен с выходом датчика 1 обрыва.материала 2. Выход элемента ИЛИ 8 соединен с управл ющим входом блока 5 масштабировани и входом блока 11 управлени , информационные входы которого соединены с соответствующими информационными выходами таймера 9 и счетчика 6 длины , вход которого соединен с выходом блока 5 мааатабировани , Частотный компаратор 7 выполнен в виде первого и второго пересчетных блоков 12, 13 и (-триггера 14, прием счетный вход пересчетного блока 12 соединен с установочным входом пересчетного блока 13 и вл етс первым входом частотного компаратора 7. Счетный вход пересчетного блока 13 соединен с установочным входом пересчетного блока 12 и вл етс вторым входом частотного компа ратора 7. Выход пересчетного блока 12 соединен с R -входом триггера 14, 5- вход которого соединен с выходом пересчетного блока 13, вл ющийс выходом частотного компаратора 7. , Измеритель работает следующим образом. При запуске измерител на выходе датчика 3 вырабатываютс импульсы, частота которых тфопорциснальна ско рости движени материала 2, а число пропорционсшьно длийе материала. В счетчике б фиксируетс число импульсов , равное разматываемого материала 2 в заданных единицах (например, в метрах). Нормирование этого числа осуществл етс с помов9 блока 5 масштабировани . Управление работой счетчика 6 и блока 11 осуще вл етс через элемент ИЛИ 8 датчиком 2 обрыва (в случае обрыва полот на) или частотным компаратором 7 при останове механизма перемотки. В обоих случа х выходной сигнал эле мента ИЛИ 8 запрещает поступление импульсов с датчика 3 через блок 5 в счетчик 6 и запускает блок it, который управл ет регистратором (не показан). При помощи регистратора происходит автоматическа регистраци длины материала 2, размотанного до останова механизма пер0«4от и или обрыва,- и текущего времени ВозможJHO поюидчение к блоку 11 задатчиков вспомогательных технологических параметров , например номер обрабатываемого рулона, номер машины, длину среза Материала и др. Управление от частотного компара тора 7 в случае останова механизма перемотки осуществл етс следующим образом. От генератора 10 на первый вход частотного компаратора 7 поступает импульс с низкой частотой, например 1 Гц. При работающей машине частота следовани импульсов на выходе датчика 3 определ етс выражением f .jgr2 , где 2. - число импульсов датчика за один оборот; V - линейна скорость движени материала (дл современной ротационной машины . V 180.м/мин)7 d - диаметр ведущего вала. Частота следовани импульсов датчика 3 на несколько пор дков выше частоты генератора 10. По этой причине на выходе пересчетного блока 12 присутствует уровень 1 за счет поступлени импульсов датчика 3 на установочный вход пересчетного блока 12. Импульсы с частотой €/2 . устанавливают RS -триггер 14 в 1 и в дгшьнейшем подтверждают это состо ние. Если частота на выходе датчика 3 становитс в 2 раз меньше частоты генератора 10 (т.е. останове ), то на выходе пересчетного блока 12 по вл сэтс сигнал, который устанавливаетК.8-триггер 14 в О. Запрет работы блока 5 масштабировани и начало работы блока 11 при обрыве материала через элемент ИЛИ 8 обеспечивает аналогична операци . Регистраци данных производитс однократно. Повторна регистраци осуществл етс после по влени оче- . редного уровн О на выходе элемента ИЛИ 8, т.е. после очередного обрыва материала или останова мгшшны . Измеритель может быть реализован на интегральных микросхемах серии К155, например, блок 5 масштабировани - на ИС К155ИЕ8, счетчик б на К155ИЕ2, пересчетные устройства 12 и 13 - К155ИЕ1, элемент ИЛИ 8 на ИС К155ЛАЭ (2И-НЕ). Введение в устройство частотного компаратора, элемента ИЛИ, генератора опорной частоты позвол ет производить авт(м 4атическую временную фиксацию технологических параметров работы разматывающи-х машин, что обеспечивает правильный учет расходованного материала.The invention relates to a measuring technique and can be used to measure the length of a material to be wound on a roll, for example a cloth, paper, a film. A device for measuring the length of a material is known, containing 11 (its measuring roller, a pulsed drum angle sensor, a pulsing roller angle sensor, a break sensor, a measuring unit, a scaler and a length counter 1. The drawback is the impossibility of automatically recording winding parameters. Most Closest to the present invention is the length gauge of the material being wound into a roll, the content and speed sensor of the drive shaft and a scaling unit connected to it, a breakage sensor, a control unit and a counter for 2. Disadvantage of the device is the impossibility of automatically detecting the length of material wound up to an intermediate stop of the machine and the time of the break or stopping. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measurements by automatically recording winding parameters. The goal is achieved by the fact that the length gauge of the material wound into a roll, containing a drive shaft rpm sensor and a scaling unit connected to it, a breakage sensor, a control unit and a length counter, equipped with a sequentially connected generator porous frequency, frequency comparator and OR element, the second input of the frequency comparator is connected to the drive shaft speed sensor, the second input of the OR element is connected to the output of the break sensor, the output to the second input of the scaling unit and the first input of the control unit, or the output of the scaling unit. with a length counter, the output of which is connected to the second input of the control unit. In addition, the frequency comparator can be made in the form of the first and second scaling blocks and the RS trigger, the counting input of the first scaling unit is connected to the installation input of the second scaling unit and is the second input of the frequency comparator, the counting input of the second scaling unit is connected to the output of the reference frequency generator and the installation input of the first conversion unit is the first input of the frequency comparator, the output of the first conversion unit is connected to the S input of a trigger, the R input of which is connected to the output House second scaler unit, and the output latch is the output of the frequency comparator. The drawing shows the block diagram of the proposed meter. The meter contains a material break sensor 1 2, a sensor of 3 revolutions of the shaft Vedusdago 4, a scaling unit 5, a length counter b, a frequency comparator 7, an OR 8 element, a timer 9, a reference frequency generator 10 and a control block 11. The output of the generator 10 is connected to the first input of the frequency comparator 7, the second input of which is connected to the output of the sensor 3 and to the input of the block 5 | Mass stabilization, and the output to the first input of the element OR 8, the second input of which is connected to the output of the sensor 1 of the break. 2. The output of the OR element 8 is connected to the control input of the scaling unit 5 and the input of the control unit 11, the information inputs of which are connected to the corresponding information outputs of the timer 9 and the length counter 6, the input of which is connected to the output of the 5 maaatabir block Ani, Frequency comparator 7 is made in the form of the first and second counters 12, 13 and (Trigger 14, receiving the counting input of the counting unit 12 is connected to the installation input of the counting unit 13 and is the first input of the frequency comparator 7. The counting input of the counting unit 13 is connected with the installation input of the scaling unit 12 and is the second input of the frequency comparator 7. The output of the scaling unit 12 is connected to the R input of the trigger 14, 5- whose input is connected to the output of the counting unit 13, which is the output of the frequency comparator 7. The meter works as follows. When the meter starts, the output of sensor 3 produces pulses whose frequency is in proportion to the speed of movement of material 2 and the number is proportional to the length of the material. In counter b, the number of pulses is recorded, which is equal to unwinding material 2 in given units (for example, in meters). The normalization of this number is carried out from the spam 9 of the scaling unit 5. The operation of the counter 6 and the block 11 is carried out through the element OR 8 by the sensor 2 of the break (in the case of the break of the web) or the frequency comparator 7 when the rewinding mechanism is stopped. In both cases, the output signal of the element OR 8 prohibits the arrival of pulses from the sensor 3 through block 5 to counter 6 and starts the block it, which controls the recorder (not shown). With the help of the recorder, the length of material 2 unwound before the mechanism stops and 4 or broken is automatically registered and the current time is possible for unit 11 of setting auxiliary process parameters, for example, the number of the roll being processed, the number of the material, the length of the Material cut, etc. from the frequency comparator 7 in case the rewinding mechanism is stopped, proceed as follows. From the generator 10 to the first input of the frequency comparator 7 receives a pulse with a low frequency, for example 1 Hz. When the machine is running, the pulse frequency at the output of sensor 3 is determined by the expression f .jgr2, where 2. is the number of sensor pulses per revolution; V is the linear velocity of the material (for a modern rotary machine. V 180.m / min) 7 d is the diameter of the drive shaft. The pulse frequency of sensor 3 is several orders of magnitude higher than the frequency of generator 10. For this reason, level 1 output is at the output of counting unit 12 due to the arrival of sensor 3 pulses at the setting input of counting unit 12. Pulses with a frequency of € / 2. The RS-trigger is set to 14 in 1, and most confirm this condition. If the frequency at the output of sensor 3 becomes 2 times less than the frequency of generator 10 (i.e., stopping), then at the output of counting unit 12 there is a signal that sets K..8-trigger 14 to O. Prohibiting operation of scaling unit 5 and beginning the operation of block 11 in the event of a break in the material through the element OR 8 provides a similar operation. Data logging is performed once. Re-registration is carried out after the appearance of oche-. average level O at the output of the element OR 8, i.e. after the next breakage of the material or the shutdown of the system. The meter can be implemented on integrated circuits of the K155 series, for example, block 5 scaling - on IC K155IE8, counter b on K155IE2, recalculating devices 12 and 13 - K155IE1, element OR 8 on IC K155LAE (2I-HE). Introduction to the device of a frequency comparator, an OR element, a reference frequency generator allows the production of automatic data (automatic static fixation of the technological parameters of the unwinding machines, which ensures the correct accounting of the consumed material.