SU1074619A1 - Устройство дл изготовлени многослойных спиральношовных труб - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде приводг ного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде шарнирно св занных между собой и приводным валом по схеме карданного соединени  внутреннего и наружного колец, отличающеес  тем, что, с целью облегчени  и ускорени  монтажа и демонтажа роликовых узлов и уменьшени  габаритов последних, оно снабжено опорой в виде жесткой балки, расположенной параллельно оси приводного вала, и укрепленных на ней подшипников, в которых размещены наружные кольца роликовых узлов . 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено промежуточными втулками с цапфами, размещенными между внутренними кольцами и приводным валом и шарнирно св занными при помощи цапф с упом нутыми внутренними кольцами. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  i тем, что приводной вал выполнен составным . (Л 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что оно снабжено плавающими щайбами , установленными между составными част ми вала.

Description

Изобретение относитс  к производству труб, а именно к изготовлению многослойных спиральношовных труб, и может быть использовано на металлургических заводах , производ щих трубы дл  нефтегазопроводов и общего назначени . Извесно устройство дл  изготовлени  спиральнощовных труб, содержащее установленные в станине по схеме трехвалковой гибочной машины формовочные валки, В1 лючающие в себ  ролики Недостаток данного устройства заключаетс  в том, что ролики выполнены холостыми , вследствие чего на трубосварочных станах невозможно производство многослойных труб, так как практически невозможно осуществить заталкивание в формовочное устройство подающей машиной одновременно нескольких наложенных друг на друга полос в св зи с тем, что их задача в устройство производитс  под различными относительно оси трубы углами. Наиболее близким к ,изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  многослойных спиральношовных труб, содержащее установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде приводного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде щарнирно св занных между собой и приводным валом по схеме карданного соединени  внутрённего и наружного колец, что позвол ет устройству работать без подающей машины и осуществл ть формовку многослойной трубы одновременно из нескольких полос. ориентированных к оси трубы под различными углами 2. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что консольный приводной вал, кроме вращающего момента, полностью воепринимает на себ  усилие, возникающее от формовки трубы, поэтому поперечное сечение вала приобретает относительно большие размеры, что в свою очередь отражаетс  на увеличении размеров роликовых узг- г гJ Цапфы щарниров, кроме нагрузки, возникающей от вращающего момента, воепринимают на себ  полностью усилие, возникающее от формовки. Обща  нагрузка на цапфы с учетом неизбежного неравномерного ее распределени  по роликам может достигать еще более значительных размеров, что также отражаете. на увеличении габаритов роликов. Кроме того, устройство характеризуетс  .отрицательными эксплуатационными свойствами, заключающимис  в сложности и неудобстве обслуживани  ввиду того, что сборка роликовых узлов должна выполн тьс  только непосредственно на приводном валу. При этом крайне сложной  вл етс  операци  по замене вышедшегр из стро  роликового узла, так как указанна  замена не может быть произведена без демонтажа всех роликовых узлов, расположенных между замен емым узлом и выходным концом вала, чем весьма усложн ютс  эксплуатационные свойства устройства. Сложность получени  более равномерного распределени  нагрузки по роликовым узлам св зана с отсутствием возможности установки последних (наружных гибочных колец) на приводном валу рабочими поверхност ми в одном уровне. Цель изобретени  - облегчение и ускорение монтажа и демонтажа роликовых узлов и уменьшение габаритов последних. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  многослойных спиральнощовных труб, содержащее установленные в станине формующие валки. один из которых выполнен в виде приводного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде щарнирно св занных между собой и приводным валом по схеме карданного соединени  внутреннего и наружного колец, снабжено опорой в виде жесткой балки, расположенной параллельно оси приводного вала, и укрепленных на ней подшипников, в которых размещены наружные кольца роликовых узлов, Устройство также снабжено промежуточными втулками с цапфами, размещенными между внутренними кольцами и приводным валом и щарнирно св занными при помощи цапф с упом нутыми внутренними кольцами. Приводной вал может быть вь1полнен составйым. При этом устройство снабжено плавающими шайбами, установленными между составными част ми вала. На фиг. 1 изображено устройство дл  7 спиральнощов™ РУ (станина и наружные валки на чертеже не показаны) с роликовыми узлами , условно развернутыми до совмещени  осей вращени  с плоскостью чертежа, общий вид ; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; « Фиг. 3 - на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - то же. поворота приводного вала на 90°; - 6 - Jo же, вариант выполнени  составного приводного вала; на фиг. 7 поворота приводного вала на Устройство дл  изготовлени  многослойных спиральношовных труб содержит установленные в станине формуюшие валки, один из которых выполнен в виде приводного вала 1 с укрепленными на нем роликовыми узлами 2, состо щими из внутреннего 3 и наружного 4 колец. Наружные кольца размещены в подшипниках 5, укрепленных при помощи направл ющих планок б на жесткой балке 7, расположенной параллельно оси приводного вала. Внутренние и наружные кольца шарнирно св заны между собой цапфами 8. Между внутренними кольцами и приводным валом установлены промежуточные втулки 9 с цапфами 10, расположенными во внутренних кольцах. Промежуточные втулки св заны с валом при помощи шлицев (или иным способом ).

Роликовые узлы св заны с приводом 11 при помощи т ги 12 с закрепленными на ней пальцами 13 и зафиксированы на жесткой балке центрирующими втулками 14.

Приводной вал, может быть выполнен составным из отдельных частей 15 и 16, кажда  из которых с помощью цапф 17 шарнирно св зана с внутренним кольцом. Между част ми вала установлены плавающие шайбы 18.

Установка роликовых узлов поД углом к оси трубы 19 осуществл етс  через т гу 12 а вращение им сообщаетс  приводным валом, св занным с приводом через промежуточный вал 20. В случае изготовлени  приводного вала составным передача вращающего момента от одной части вала к другой осуществл етс  с помощью выступов 21 пр моугольного сечени  (или другой конфигурации), радиально расположенных на торцах одних частей вала и размещенных в соответствующих пазах другой части вала или плавающей щайбы.

Использование изобретени  позвол ет полностью разгрузить приводной вал от изгибающих усилий, а шарнирные цапфы внутреннего и наружного колец от формовочного усили , так как усилие, возникающее от формовки трубы и воспринимаемое наружными (рабочими) кольцами, последними через подшипники передаетс  непосредственно на жесткую балку. Разгрузка приводного вала и цапф, по сравнению с известным устройством позвол ет создать роликовые узлы с относительно меньшими габаритами.

Кроме того, изобретение значительно упрощает, облегчает и ускор ет монтаж и демонтаж роликовых узлов, так как представл етс  возможным вместо сложной и неудобной сборки узлов непосредственно на приводном валу производить их сборку на стороне как отдельных самосто тельных узлов, при этом значительно упрощаетс  и ускор етс  замена выщедшего из стро  роликового узла, так как она не требует демонтажа всех роликовых узлов, расположенных от замен емого узла в сторону выхода трубы.

Применение установленных между част ми составного вала плавающих шайб типа Ольдгема позвол ет производить установку роликовых узлов на балке с некоторым несовпадением центров вращени  последних. Это свойство в данном случае использова но дл  регулировки, например, с помощью прокладок 22 (фиг. 3) роликовых узлов по высоте таким образом, что их рабочие поверхности наход тс  на одном уровне а-а (фиг. 1) ив отличие от известного устройства, в котором указанную регулировку осуществить невозможно, позвол ет нагрузку , возникающую при формовке трубы, распределить по роликам равномерно.

фиг л

Фиг.6 фиг7

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГО-

ТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее установленные в станине формующие валки, один из которых выполнен в виде привод? ного вала с укрепленными на нем роликовыми узлами в виде шарнирно связанных между собой и приводным валом по схеме

Фиг.1 карданного соединения внутреннего и наружного колец, отличающееся тем, что, с целью облегчения и ускорения монтажа и демонтажа роликовых узлов и уменьшения габаритов последних, оно снабжено опорой в виде жесткой балки, расположенной параллельно оси приводного вала, и укрепленных на ней подшипников, в которых размещены наружные кольца роликовых узлов.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено промежуточными втулками с цапфами, размещенными между внутренними кольцами и приводным валом и шарнирно связанными при помощи цапф с упомянутыми внутренними кольцами. '

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что приводной вал выполнен составным. ~

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно снабжено плавающими шайбами, установленными между составными частями вала.

SU „„1074619