SU1071340A1 - Способ определени выт жки металла при прокатке в валках непрерывного стана - Google Patents
Способ определени выт жки металла при прокатке в валках непрерывного стана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1071340A1 SU1071340A1 SU823447823A SU3447823A SU1071340A1 SU 1071340 A1 SU1071340 A1 SU 1071340A1 SU 823447823 A SU823447823 A SU 823447823A SU 3447823 A SU3447823 A SU 3447823A SU 1071340 A1 SU1071340 A1 SU 1071340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- rolls
- rolling
- height
- loops
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001723 extracellular space Anatomy 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 208000003028 Stuttering Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫТЯЖКИ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ В ВАЛКАХ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА, включающий измерение прогиба .проката в межклетьевых промежутках и воздействие на скорость валков, о т л 1Л чающийс тем, что, с целью Повышени качества проката , после образовани петель металла В: прилегаю1цих межклетёйых промежутках измен ют скорость валков средней кЛети, измер ют величины переменных составл ющих высоты петель в обоих промежутках, и выт жку определ ют по соотношению где Лг - выт жка металла в i-й клети g , Ahj.- прираадение высоты петли (Л металла в последгующем и предьщушем межклетевых прО с межУтках соответственно. w 4 О
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных сортовых и проволочных станах при прокатке с петлеобразованием как дл визуаль ного контрол величины выт жки, так и в автоматизированных системах петлерегулировани , стабилизации размеров и раскро проката. Известен способ определени выт жки , металла по отношению скороетей металла на выходе и входе в валки. С11 . Однако реализаци способа требуе применени в линии стана специальны сложных измерителей скорости (фрикционных , коррел ционных, индукционных и,-др.) , которые, как показывает практика их эксплуатации, недостаточно . надежны в услови х непрерывных станов гор чей прокатки. Известйн также способ, заключающийс в измерении величины отношени перемещени переднего конца рас ката к величине, перемещени заднего конца раската С21. , . . По указанному способу величина выт жки определ етс на основании измерений, производимых на переднем и заднем конце заготовки, что дает лишь приближенную оценку выт лски ине учитывает ее изменений из-за непосто нства технологических парамет ров прокатки (температуры сечени и др.). При этом основна часть заготовки прокатываетс бесконтрольно что не -позвол ет эффективно использовать информацию о величине выт жк в системах автоматического регулиро вани непрерывного стана. Наиболее близким к изобретению вл етс способ, .заключающийс в из мереиии прогиба проката в межклетье вых промежутках дл его регулировани воздействием на скорость .валков с 31. Данный способ характеризуетс недостаточным качеством полосы на выходе стана зэ счет отсутстви уче та- при регулировании выт жки металла в клет х. Цель изобретени - повышение качества проката. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени выт жки металла при прокатке в валках непрерывного стана, включающему измерение прогиба проката в межклетьевых промежутках и воздейст вие на скорость валков, после.образовани петель металла в прилегающи межклетьевых иромежутках измен ют скорость валков средней клети, измер ют величины переменных составл ющих высоты .петель в обоих промежутках , и выт жку определ ют по соотношению е 3-i - выт жка металла в 1-клети ih; приращение высоты йетли металла в последующем и предыдущем межклетьевых промежутках соответственно, Дл двух смежных межклетьевых прожутков можно выразить длину петель талла следующим образом Ь ,Д1К-(, О.Зс п-ЛоК. (S,, -|aM.(,.s,,.ldtt L, JHn NI ( , t-i, - длины петель неталла в 1-ым и () м . :промежутках соответственно; iili Ativi катающие диаметры вдшков клетей (1-1)-й., i, (i-fl) соответственно; ( Ci.ji,ki., передаточные отноше .ни редукто|эов клетей (i-1) , i , (i-fl) ; -3-1 At4« - выт жки в клет х l , , (i-H); |i-i-i ,, - числа оборотов в минуту приводных двигателей (t-1), I, a+l); 4i-i, Sj., S .- опережение при прокатке в клет х (Т.-1) I. (1+1) . При оказании на скорость привода лков i-и клети пробных воздейстй д h (t) происходит, изменение дли . петель металла в обоих прилегаюх к i-и клети межклетьевых прометках . В ЭТОМслучае система уравний 11) принимает вид И-й/(5н)()пс ллМ1|сН. Если теперь выделим переменные ставл ющие длины петель, создаваее вводимыми пробными воздействи , то получим и -i-j5fe((-t) ЗГ (.30 4-tWi Из (3) видно, что величина выделенных переменных составл ющих зависит от параметров прокатки только в данной клети, а их отношение, вз тое по абсолютной величине, определ ет выт жку металла . Изменение приращений длины петель металла в межклетевых промежутках может быть проведено с достаточной точностью по величине приращений высоты петель где , дНх-1 приращение высоты петли металла в 1-м и {i-l)-M межкле тевых промежутках соответственно. На чертеже представлен один из возможных вариантов схемной реализации предлагаемого способа при введении в цепь задани скорости привода валков синусоидальных пробных воздействий . После заполнени прокатываемым металлом 1 трех последовательно расположенных прокатных клетей 2, 3 и 4 сигналы с датчиков 5 наличи металла в валках клетей 2 и 4 через схему совпадени 6 поступают на вход переключател 7, который замыкает свои контакты 8 в цепи ввода пробных воздействий из генератора 9 в систему 10 автоматического регулировани скорости привода валков. Таким.образом , подача пробных воздействий, как и работа устройства в целом, разрешаетс только при условии заполнени металлом обоих межклетевых промежутков, прилегающих к клети 3. Пробные воздействи вызывают изменение скорости валков, которое, в свою очередь, приводит к изменению высоты петель. Эти изменени фиксируютс датчиками 11 высоты петли. Синусоида изменени высоты петли относительно синусоидального изменени напр жени генератора 9 сдвинута по фазе на угол, эквивалентный инер з (ионности электромеханической системы привода валков. Учет этой инерционности осуществл етс фазовращател ми 12, соедин ющими выход генератора 9 со входами синхронных детекторов 13. Величина сигнала на выходе синхронного детектора пропорциональна амплитуде переменной составл ю1;ей высоты петли, вызванной пробНЕлми воздействи ми. В-блоке делени 14 происходит вычисление величины выт жки металла в валках. В услови х чистовой группы клетей сортовых станов диапазон изменени выт жки, металла в валках отдельных клетей при прокатке одной заготовки может из-за вли ни технологических возмущений (температуры , сечени и. др.) достигать 8%. Предлагаемый способ учитывает указанное изменение, позвол получать информацию о величине выт жки по всей длине раската. Эта информаци может быть использована в системах автоматизации процессов прокатки. Например, в системе петле регулировани использование оценки возмущающих воздействий по фактическому значению выт жки дает возможность улучшить качественные пока затели ее работы: повысить динамическую и статическую точность.
Claims (1)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫТЯЖКИ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ В ВАЛКАХ НЕПРЕ-РЫВНОГО СТАНА, включающий измерение прогиба проката в межклетьевых промежутках и воздействие на скорость валков, о тлц чающийся тем, что, с целью Повышения качества проката, после образования петель металла в· прилегающих межклетейых промежутках изменяют скорость валков средней клети, измеряют величины переменных составляющих высоты петель в обоих промежутках, и вытяжку определяют по соотношению где λ-i - вытяжка металла в i-й клети· § дЪ·, приращение высоты петли металла в последующем и предыдущем межклетевых про· межутках соответственно.1 1071340
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823447823A SU1071340A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Способ определени выт жки металла при прокатке в валках непрерывного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823447823A SU1071340A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Способ определени выт жки металла при прокатке в валках непрерывного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1071340A1 true SU1071340A1 (ru) | 1984-02-07 |
Family
ID=21014980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823447823A SU1071340A1 (ru) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Способ определени выт жки металла при прокатке в валках непрерывного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1071340A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-04 SU SU823447823A patent/SU1071340A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Авторское свидетельство CGCI «242405, кл.й 01 В 7/04, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 248984, кл. G 01 В 7/04, 1968. .3. Сергеев А.С., Герасименко В.А. Автоматизаци мелкосортных и проволочных станов за рубежом. Обзорна информаци . М., сер. 15, вып. № 5, Черметинформаци , 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE25075E (en) | Rolling mills | |
KR950009138B1 (ko) | 판재 열간 압연 설비의 제어장치 | |
SU1071340A1 (ru) | Способ определени выт жки металла при прокатке в валках непрерывного стана | |
US4126028A (en) | Method and apparatus for stressless rolling of metals | |
US4063438A (en) | Method of controlling tandem rolling mills | |
US4236216A (en) | Control system of interstand tension of continuous rolling mills | |
EP1252942A1 (en) | Tension control system for rod and bar mills | |
RU2668108C1 (ru) | Способ управления прокаткой полосы в непрерывной группе клетей широкополосного стана | |
GB1043556A (en) | Automatic gauge and tension control system | |
JPS5841926B2 (ja) | 圧延長さ測定方法 | |
GB1378845A (en) | Method and apparatus for shape control of metal products in contin uous rolling mill | |
SU692649A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на реверсивном стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой | |
SU362283A1 (ru) | Библи01ека | |
SU1321492A1 (ru) | Способ прокатки труб в редукционно-раст жном стане | |
SU922497A1 (ru) | Устройство дл измерени длины перемещаемого валками проката | |
SU1044364A1 (ru) | Способ получени минимальных нат жений полосы | |
SU829234A1 (ru) | Устройство регулировани формыпОлОСы HA МНОгОКлЕТЕВыХ CTAHAX | |
RU2056959C1 (ru) | Устройство для определения средней толщины стенки трубы | |
SU622526A1 (ru) | Способ автоматического регулировани толщины полосы | |
SU772634A1 (ru) | Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане | |
SU801922A1 (ru) | Устройство дл автоматического регу-лиРОВАНи ТОлщиНы пОлОСы HA СТАНЕХОлОдНОй пРОКАТКи-ВОлОчЕНи бЕзОХВАТА ВАлКОВ пОлОСОй | |
JPS594912A (ja) | 連続圧延機の自動板厚制御方法およびその装置 | |
JPH0261849B2 (ru) | ||
SU768511A1 (ru) | Устройство автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки | |
SU884768A1 (ru) | Устройство управлени реверсивным правильно-дрессировочным станом |