SU1055512A1 - Apparatus for making needles - Google Patents
Apparatus for making needles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1055512A1 SU1055512A1 SU823441877A SU3441877A SU1055512A1 SU 1055512 A1 SU1055512 A1 SU 1055512A1 SU 823441877 A SU823441877 A SU 823441877A SU 3441877 A SU3441877 A SU 3441877A SU 1055512 A1 SU1055512 A1 SU 1055512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- cathode
- cavity
- needles
- rings
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛ, содержащее корпус с пол остью, размещенные в полости средство закреплени проволочной заготовки иглы, образующей анод и соединенной с положительным электродом источника посто нного тока, и катод в виде металлического кольца, коаксиального оси проволочной заготовки , соединенного с отрицательj-ibiM . электродом источника посто нного тока, и средство дл подачи электролита в полость корпуса, о тличающеес тем, что,с целью получени акупуиктурных игл заданной формы и шероховатости остри при высокой производительности, средство закреплени проволочной заготовки выполнено в виде размещенных на равных рассто ни х изол ционных экранов, между которыми на равных рассто ни х размещены металлические кольца катода, отделенные один от другого изол ционными втулками , причем рассто ние между изол ционными экранами анода и внутренний диаметр колец катода выбраны в i зависимости от длины остри игл и . диаметра проволочной заготовки, а (Л число проволочных заготовок, размещенных в полости, выбрано по количеству одновременно изготавливаемых игл. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ ее тем, что, с целью обеспечени равномерного потока электроел лита в зазоре между проволочной заел ел готовкой и кольцами катода, сечение внутренней поверхности колец катода выполнено ввиде непрерывной кривой, преимущественно гиперболы. to1. A DEVICE FOR MANUFACTURING A NEEDLE comprising a body with a cavity, means for securing a wire needle billet forming an anode and connected to a positive electrode of a direct current source, and a cathode in the form of a metal ring coaxial with the axis of a wire billet connected to a negative j ibiM. the electrode of the DC source, and the means for supplying the electrolyte to the body cavity, differing in that, in order to obtain acupuncture needles of a given shape and sharpness of the edge with high performance, the means for fixing the wire piece are insulated at equal distances shields between which metal rings of the cathode are placed at equal distances, separated by insulating sleeves, and the distance between the insulating screens of the anode and the inner The diameter of the cathode rings is chosen in relation to the length of the needle point and. the diameter of the wire blanks, and (L the number of wire blanks placed in the cavity is selected according to the number of needles made at the same time. 2. The device according to claim 1 is about the same in order to ensure a uniform flow of electrolyte in the gap between the wire is stuck in cooking and the cathode rings, the cross section of the inner surface of the cathode rings is made as a continuous curve, mainly hyperbola.
Description
Изобретение относитс к изготовлению инструмента медицинского назначени , например к изготовлению акупунктурйых игл. Известно устройство дл электрохимического заострени заготрвок, в котором заготовке сообщают возврат но-поступательное движение, обеспечи вающее периодическое погружение заостренного конца заготовки в ванночку с электролитом и плоским катодом С 13. Однако форма получаемого при этом остри существенно зависит от формы заостр емой части исходной заготовки. При любом способе рубки проволоки на отдельные заготовки кон цы последних имеют заусеницы или другие деформации, поэтому поддержание стабильных технологических режимов не обеспечивает точность обработки , а. форма получаемого остри , как правило, не симметрична и не соответствует заданной. Известно также устройство дл электрохимического острени деталей типа игл., содержащее корпус с полостью, размещенные в полости сред ство закреплени проволочной заготов ки иглы, образующей анод и соединена НОИ с положительным электродом источ ника посто нного тока, и катод в вид металлического кольца, коаксиального оси проволочной заготовки, соединенного с отрицательным электродом источника посто нного тока, и средство дл подачи электролита в полость корпуса. В известном устройстве заготовки, нарубленные из проволоки,укрепл ют на держател.е (барабане J, затем катод - металлическое кольцо, охватывающее конец заготовки, перемещают вдоль оси заготовки. При этом через межэЛектродный зазор прокачивают : электролит. Заострение конца заготов ки производ т путем его анодного растворени 21. Однако образующа с в результате этого форма остри зависит от исходной формы конца заготовки, что определ ет значительный разброс в размерах и форме и шероховатость остри игл. Технологи такоро изготовлени игл мало производительна. Цель изобретени - получение акупунктурных игл заданной формы и шеро ховатости остри при высокой произ10 2 аодительности и обеспечение равномер ного электролита в зазоре между проволочной заготовкой и кольцами катода. Поставленна цеЛь достигаетс тем, что в устройстве дл . изготовлени игл, содержащем корпус с полостью, размещенные в полости средство закреплени проволочной заготовки иглы, образующей анод и соединенной с положительным электродом источника посто нного тока, и катод в виде металлического кольца, коаксиального оси проволочной заготовки, соединенного с отрицательным электродом источника поато нного тока., и средство дл „ подачи электролита в полость корпуса, средство закреплени проволочной заготовки выполнено в виде размещенных на равных рассто ни х изол ционных экранов между которыми на равных pf cсто ни х размещены металлические кольца катода, отделенные один от другого изол ционными втулками,причем рассто ние между изол ционными экранами анода и внутренний диаметр колец катода выбраны в зависимости от длины остри игл и диаметра проволочной заготовки, а число проволочных заготовок, размещенных в полости, выбрано по количеству одновременно изготавливаемых игл.. Кроме того, сечение внутренней поверхности колец катода выполнено в виде непрерывной кривой, преиму1цественно гиперболы.,i На фиг. показаны стадии разделени заготовки на части,; на фиг.2устройство дл одновременного изгог товлени множества игл. Устройство содержит проволочную заготовку 1, катод в виде металлического кольца 2, изол ционные экраны 3, корпус А с полостью 5, контактные элементы 6, средство подачи электролита .в полости 5 корпуса k и источник посто нного тока, (не показаны ). Анодное растворение средней части проволочной заготовки 1 ведут с помощью катода 2 до разделени заготовки на части и удалени остатков перемычки (фиг.1. Проволочна заготовка закреплена в изол ционных экранах 3, которые экранируют необрабатываемые части иглы. В процессе изготовлени беспечивают поток электролита в ежэлектродном зазоре (показано трелками J. Получение игл может прозводитьс как при неподвижных, такThe invention relates to the manufacture of a medical instrument, such as the manufacture of acupuncture needles. A device for electrochemical sharpening is known, in which the billet is given a return-and-forward movement, ensuring that the pointed end of the billet is periodically immersed in a bath with electrolyte and a flat cathode C 13. However, the shape of the resulting edge substantially depends on the shape of the sharp part of the original billet. With any method of cutting the wire into individual blanks, the ends of the latter have barbs or other deformations, therefore maintaining stable technological conditions does not ensure machining accuracy, but. the shape of the resulting tips, as a rule, is not symmetrical and does not correspond to the given one. It is also known a device for the electrochemical sharpness of needle-type parts, comprising a body with a cavity, a means for fixing wire needle billet forming an anode, placed in the cavity, and connected to the positive electrode of the direct current source, the cathode in the form of a metal ring, coaxial axis a wire blank connected to the negative electrode of a DC source and means for supplying electrolyte to the body cavity. In the known device, the workpieces cut from the wire are fixed on the holder (drum J, then the cathode — a metal ring covering the end of the workpiece) is moved along the axis of the workpiece. In this case, electrolyte is pumped through the interelectrode gap. its anodic dissolution 21. However, the resulting spike shape depends on the initial shape of the end of the workpiece, which determines the considerable variation in size and shape and the roughness of the tip of the needles. The purpose of the invention is to obtain acupuncture needles of a given shape and sharpness of a needle with a high productivity of 10 2 and to ensure a uniform electrolyte in the gap between the wire rod and the cathode rings. with a cavity, means for securing a wire needle billet forming an anode and connected to a positive electrode of a direct current source, and a cathode in the form of a metallic coil, placed in the cavity the coaxial axis of the wire blank connected to the negative electrode of the source of the alternating current and the means for supplying the electrolyte to the housing cavity, the means for fixing the wire blank are made in the form of equal-spaced insulating screens between which are equal to pf x are placed metal rings of the cathode, separated from one another by insulating sleeves, and the distance between the insulating screens of the anode and the inner diameter of the rings of the cathode are selected depending on the length o three needles and the diameter of the wire rod, and the number of wire workpieces placed in the cavity, the number of simultaneously selected needles produced .. Furthermore, the section of the internal surface of the cathode rings configured as a continuous curve preimu1tsestvenno hyperbola., i Fig. shows the stages of dividing the workpiece into parts; Figure 2 shows a device for simultaneously extinguishing a plurality of needles. The device comprises a wire blank 1, a cathode in the form of a metal ring 2, insulating screens 3, housing A with cavity 5, contact elements 6, electrolyte supply means in cavity 5 of housing k and a DC source (not shown). Anodic dissolution of the middle part of the wire blank 1 is carried out with the help of cathode 2 before dividing the workpiece into parts and removing the jumper residues (Fig. 1. The wire blank is fixed in insulating screens 3 that shield the unworked parts of the needle. In the manufacturing process, ensure the flow of electrolyte in the electrode gap (shown by jingles J.) Needle retrieval can be carried out both when stationary and
и при перемещающихс изол ционных экранах 3.and when moving insulating screens 3.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Проволочные заготовки 1 с помощью контактных элементов 6 соедин ют с положительным электродом источника посто нного тока,а кольца 2 соедин ют с отрицательным электродом. Через полость 5 корпуса k пропускают электролит , и при этом происходит электрохимическое заострение заготовки V.The wire blanks 1 are connected to the positive electrode of the direct current source by means of the contact elements 6, and the rings 2 are connected to the negative electrode. An electrolyte is passed through the cavity 5 of the housing k, and this causes an electrochemical sharpening of the workpiece V.
При такой конструкции устройства анодному растворению подвергают средние части заготовки и процесс ведут до разделени заготовки на части и удалени остатков перемычки. Перемычка - это утонение, образующеес в результате анодного растворени средней части заготовки. Длина перемычки в дес тки раз превышает ее диаметр.With this design of the device, the middle parts of the workpiece are subjected to anodic dissolution and the process is carried out before the workpiece is divided into parts and the jumper remains are removed. The web is a thinning resulting from the anodic dissolution of the middle part of the workpiece. The lintel is ten times its diameter.
При этом форма получаемого остри зависит только от известных параметров устройства и режима обработки.The shape of the resulting tip depends only on the known parameters of the device and the processing mode.
Таким образом, изобретение обеспечивает зависимость формы и шероховатости остри от контролируемых специально измен емых технологических параметров Остальна часть каждой иглы, т.е. основание, во врем обработки экранирована и не омываетс электролитом..Thus, the invention provides the dependence of the shape and roughness of the tips on controlled, specially variable process parameters. The rest of each needle, i.e. the substrate is shielded during the treatment and is not bathed in electrolyte.
Длина основани игл должна быть учтена в конструкции устройства. Например, в предлагаемом устройстве (фиг.2 ) дл1ина изол ционного экрана равна удвоенной длине основани The length of the base of the needles must be taken into account in the design of the device. For example, in the proposed device (FIG. 2), for an insulating screen, it is equal to twice the base length
иглы.needles.
Изобретение, обеспечивающее кроме операции острени также операцию разделени проволоки на части,устран ет необходимость рубки проволокиThe invention, which provides, in addition to the chucking operation, the operation of dividing the wire into parts, eliminates the need for cutting
на отдельные; заготовки, и таким образом не только устран ет вли ние дефектов рубленных заготовок на форму и шероховатость остри игл, но и увеличивает производительность.труда.on separate; billet, and thus not only eliminates the effect of chopped billet defects on the shape and roughness of the tip of the needles, but also increases the productivity of labor.
Высокое качество поверхности конца иглы (РО| 0,35-0,20 мкм J of)ecпeчивaeтc достаточно большой скоростью потока электролита в меж.электродном зазоре (З м/с) и оптимальной температурой электролита 15-б5°С .The high quality of the needle end surface (PO | 0.35-0.20 μm J of) is achieved by a sufficiently high flow rate of electrolyte in the electrode gap (G / s) and the optimum electrolyte temperature of 15-b5 ° C.
Оптимальный начальный мёжэлектродный зазор дл акупунктурных игл составл ет 0,5-5,0 мм.The optimum initial electrode gap for acupuncture needles is 0.5-5.0 mm.
Фие.1Phie.1
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823441877A SU1055512A1 (en) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | Apparatus for making needles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823441877A SU1055512A1 (en) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | Apparatus for making needles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1055512A1 true SU1055512A1 (en) | 1983-11-23 |
Family
ID=21013007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823441877A SU1055512A1 (en) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | Apparatus for making needles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1055512A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-17 SU SU823441877A patent/SU1055512A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Красникова В.Ф. Технологи миниатюрных изделий. Машиностроение, 1976, с.250-152. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2901129/08, кл. В 21 С 1/00, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0583329B1 (en) | Process for the manufacture of a multipolar elongate-electrode lens or mass filter | |
SU1055512A1 (en) | Apparatus for making needles | |
JPS60217024A (en) | Method of producing fuel injection nozzle | |
RU2708723C1 (en) | Method of forming perforated holes on turbine hollow blade feather from heat-resistant alloy | |
JPS62282822A (en) | Conductive work holder for wire-cut electric discharge machine | |
Stickler et al. | Microjet method for preparation of wire samples for transmission electron microscopy | |
US2258480A (en) | Diamond working process | |
RU2240210C2 (en) | Method for electrochemical treatment of shaped cavities and apparatus for performing the same | |
US10804681B2 (en) | Method for manufacturing a spark plug that makes welded portions uniform | |
SU663520A1 (en) | Method of electrochemical working of high-precision parts | |
RU2000899C1 (en) | Device for electrochemical machining | |
SU852482A1 (en) | Method of electrochemical dimensional working | |
RU2166416C2 (en) | Electrochemical honing process | |
SU776831A1 (en) | Apparatus for electroerosion cutting-out by wire electrode end | |
SU1060383A1 (en) | Method of electroerosion producing of working elements of punching dies | |
US4436975A (en) | Wire-cut, electric discharge machining method | |
SU694917A1 (en) | Device for fastening rods in a sensor of a quadrupole mass filter and method for making the same | |
RU1695704C (en) | Method of treating surface articles by arc discharge in vacuum | |
SU1027787A1 (en) | Method of producing autocathodes of carbon fibres | |
SU704745A1 (en) | Method of electrospark machining using a sectioned electrode | |
SU663517A1 (en) | Electrochemical working method | |
JPS59232720A (en) | Fine hole machining method | |
SU1744578A1 (en) | Method of manufacturing a sample with a crack | |
SU933348A1 (en) | Method of electric discharge production of blanking die punch | |
SU409821A1 (en) |