SU1044620A1

SU1044620A1 - Ceramic composition

Info

Publication number: SU1044620A1
Application number: SU813316382A
Authority: SU
Inventors: Евгения Петровна Дегтярь; Суннат Ибрагимович Ибрагимов; Исмаил Расулович Расулов; Галина Фроимовна Серебринская
Original assignee: Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов
Priority date: 1981-07-14
Filing date: 1981-07-14
Publication date: 1983-09-30

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно дл изготовлени обл цовочных ппиток вктаочаклца гпину гшьрослюдисто-каолинитовую , бой ппиток, шпак фосфорного про{1зводства и соду кальцинированную , отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости плиток, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. %: Бой плиток3-6 Шлак фосфорного про зво ства . 4О-45 Сода кальцинированна О,5-1,0 Глина гидрослюдистокаолинитова ОстальноеCERAMIC MASS is mainly used to make gpc gypsum mica-kaolinite baking flutes, baking feed, pigment production {soda) and calcined soda, which, in order to improve the heat resistance of the tiles, it contains these components in the same ratio of hygroscopic acid, characterized in that, in order to improve the heat resistance of the tiles, it contains these components in the same ratio of hygroscopic acid, characterized in that, in order to improve the heat resistance of the tiles, it contains these components in the same ratio of hygroscopic acid, characterized in that, in order to improve the heat resistance of the tiles, it contains these components in the same ratio of hygroscopic acid, characterized in that, in order to improve the heat resistance of the tiles, it contains these components in the same ratio of tan, which contains these components in the following ratio. %: Fight of slabs3-6 Phosphate industry slag. 4О-45 Soda calcined О, 5-1,0 Clay hydromica-sichocaolinite Else

Description

Изобретение относитс к керам чеоки массам, используемым в промышпенности сгроитепьных натерта пов, в частности при производстве обпииовочных керамиче ких ппиток дгю внутренней обгпшовки сте Известна керамическа масса l| дп ИЗГОТОВПеИИЯ облицовочных плиток, ВКП1Очактш спедуклдие компоненты, вес.%: Гпина20-35 Кварцевый песок1-25 Шпак фосфорного производства 40-70 Наиболее близкой к предлагаемой вп етс керамическа масса t2j дгш изготовпени облицовочных приток, включаю ща следующие компоненты, вес.%: Гпина 28 Кварцевыйпесок 19 Бой плиточный в Шлак фосфорного проюводетва 47 . Жидкое стекло . (сверх 1ОО%) О,2 Сода кальцинированна (сверх 100%) 0,5 Недостатком указанных керамических масс вл етс получение облицовочных плиток с низкими показател ми термосто кости. Цель изобретени - повышение термостойкости плиток. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса преимущественно дл изготовлени облицовочных плиток, вклю41ающа Галину гидрослюдисто-каолинитовую бой плиток, шлак фосфорного производств и соду кальцинированную, содержит указанные компоненты в следующем соотношении , мас.%: Бой плиток3-6 Шлак фосфорного производства40 - 45 Сода кальцинированна 0,5 - 1,0 . Глина гидрослюдистокаолинитова Остальное Технологи изготовлени облицовочных керамических плиток дп внутренней облицовки стен состоит из следующих операций . Гидрюслюдисто-каолинитова глина и шлак фосфорного производства измельчаютс в шаровой мельнице до остатка на сите О063 до 5-6%. Из приготовленного шликера готов т пресо-порошок с влажностью 5-6%. Плитки прессуют на прессах KPKj - 125 при первичном давлении 25-35 и вторичном 10О-110 кгс/см . Сушку плитки ведут по скоростному режиму при 24О С до остаточной влажности 0,2-О,4%. Обжиг плиток осуществл ют в роликовых печачйо скоростному режиму: утельный при 820-840с с продолжительностью 16 мин, политой при 880-900 С с продолжительностью 26 мин. Составы керамических масс дл иэготовлени обпицовочных плиток приведены в табл. 1. Физико- леканические свойства обпицовочных плиток приведены в табл. 2. Предлагаемые составы керамических масс позвол ют получить издели с повышенной термостойкостью, причем плитки дл внутренней облицовки стен можно изготавливать на керамических заводах из масс, содержащих недефицитные местные легкоплавкие глигаы и отходы промышленности (шлак фосфорного производства , бой плиток). Экономический эффект составл ет 31,7 тыс.руб. при выпуске 75О тыс.м плиток в год. ТаблицаThe invention relates to kerack keraks to masses used in the industry of rubbed rubbed, in particular, in the production of ceramic ceramic feeds for the inner inner layer. The known ceramic mass is l | dP MANUFACTURING of facing tiles, VKP1Ochactsha special components, wt.%: Gpina20-35 Quartz sand1-25 Spac of phosphoric production 40-70 Closest to the proposed ceramic mass t2j dgsh manufacture of veneering inflows, including the following components, by the way of the item, by the way, by the way, by the way, by the way, the unit will have the same components. 28 Quartz sand 19 Fight tiled in Slag Phosphorus Product 47. Liquid glass . (in excess of 1OO%) O, 2 Soda ash (in excess of 100%) 0.5 The disadvantage of these ceramic masses is the production of facing tiles with low thermal properties. The purpose of the invention is to increase the heat resistance of tiles. This goal is achieved by the fact that the ceramic mass mainly for the manufacture of facing tiles, including Galina hydromica-kaolinite tile slab, slag phosphate production and soda ash, contains these components in the following ratio, wt.%: The slab of slabs3-6 Slag of phosphorus production40 - 45 Soda calcined 0.5 - 1.0. Clay hydromica-stoicainitic Else The technology of manufacturing of facing ceramic tiles dp interior wall cladding consists of the following operations. The hydrofluid-kaolin clay and phosphate production slag are ground in a ball mill to a residue on an O063 sieve to 5-6%. Preso powder with a moisture content of 5-6% is prepared from the prepared slip. The tiles are pressed on presses KPKj - 125 at a primary pressure of 25-35 and a secondary pressure of 10–10 kgf / cm. Drying the tiles is carried out according to the speed mode at 24 ° C to a residual moisture content of 0.2-O, 4%. The firing of the tiles is carried out in a roller pechachy speed mode: utlenny at 820-840s with a duration of 16 minutes, watered at 880-900 ° C with a duration of 26 minutes. The compositions of ceramic masses for the preparation of obpitsovochnyh tiles are given in table. 1. The physical and physical properties of the facing tiles are listed in the table. 2. The proposed compositions of ceramic masses make it possible to obtain products with enhanced heat resistance, and tiles for interior wall cladding can be manufactured at ceramic factories from masses containing non-deficient local low-melting gligs and industrial waste (phosphoric slag production, tile breaking). The economic effect is 31.7 thousand rubles. with the release of 75O thousand meters of tiles per year. Table

Шпак фосфорного производства4ОSpac phosphate production4O

Бой ппиток6Fight petit6

Глина гидроспюдистоКаолинитова Clay hydrospyudisto-Kaolinitova

Сода кальцинированна Soda Ash

40 540 5

45 345 3

51,5 51.5

54,5 0,5 0,554.5 0.5 0.5

Водопогпощение, %Water preparation,%

Термостойкость по Харжоту, циклыHeat resistant according to cycles, cycles

JT e б п И и a 2JT e b p I and a 2

10-16 10-16

11,811.8

бопее 3-5 10bopee 3-5 10

Claims

CERAMIC MASS mainly for the manufacture of facing tiles, including hydro-sporadic-kaopinite clay, tile beating, phosphoric shpak and calcined soda, characterized in that, with a chain for increasing the heat resistance of tiles, it contains these components in the following ratio, May. %:

Tile Fight 3-6

Shpak phosphorus production ’40—45

Soda ash 0.5-1.0 Hydromica mica clay

1 1044620 2